本申请涉及一种薄膜收卷筒用堵头塑料件高效全自动安装设备，涉及堵头塑料件装配领域，以解决现有的堵头塑料件安装设备安装效率低下的问题，其包括机架和用于输送薄膜收卷筒沿水平方向运动的送料机构，机架上设置有夹持机构和上料机构，夹持机构用于夹持送料机构上的薄膜收卷筒在竖直方向上做起放运动，上料机构包括塞料组件和移料组件，塞料组件用于从上端向薄膜收卷筒中塞入堵头塑料件，移料组件用于将堵头塑料件移动至抬起的薄膜收卷筒的底端，且夹持机构夹持薄膜收卷筒向下移动至极限位置时，移料组件上的堵头塑料件从下方塞入薄膜收卷筒中。本申请具有通过夹持机构将薄膜收卷筒抬起，同时对其两端安装堵头塑料件，提高安装效率的效果。安装效率的效果。安装效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜收卷筒用堵头塑料件高效全自动安装设备
[0001]本申请涉及堵头塑料件装配的领域，尤其是涉及一种薄膜收卷筒用堵头塑料件高效全自动安装设备。
技术介绍
[0002]塑料薄膜在制作完成后需要进行收卷，从而便于进行运输和销售。收卷时通常先将纸制或塑料制的薄膜收卷筒1固定在能够转动的转轴上，再将塑料薄膜缠绕于薄膜收卷筒1的外部，由于薄膜收卷筒1的中部设置为空心，为避免薄膜收卷筒1在运输和销售的过程中受到挤压发生形变，通常需要在薄膜收卷筒1的两端安装堵头塑料件2（如图1所示），通过堵头塑料件2对薄膜收卷筒1的内壁进行支撑，增强薄膜收卷筒1的抗压强度。
[0003]现有的堵头塑料件安装设备在对薄膜收卷筒1的两端安装堵头塑料件2时，通常通过机械手先取一个堵头塑料件2安装至薄膜收卷筒1的一端，通过夹持组件夹持该薄膜收卷筒1进行翻转后，再取一个堵头塑料件2安装至薄膜收卷筒1的另一端，从而完成薄膜收卷筒1两端的堵头塑料件2的安装。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现存在以下缺陷：上述方案中的薄膜收卷筒1两端的堵头塑料件2在安装时，需要先对其一端安装后，配合夹持组件对薄膜收卷筒1进行翻转，再对另一端进行安装，步骤较为复杂，导致安装效率较低。
技术实现思路
[0005]为了提高堵头塑料件安装的效率，本申请提供一种薄膜收卷筒用堵头塑料件高效全自动安装设备。
[0006]本申请提供的一种薄膜收卷筒用堵头塑料件高效全自动安装设备采用如下的技术方案：
[0007]一种薄膜收卷筒用堵头塑料件高效全自动安装设备，包括机架和用于输送薄膜收卷筒沿水平方向运动的送料机构，所述机架上设置有夹持机构和上料机构，所述夹持机构用于夹持送料机构上的薄膜收卷筒在竖直方向上做起放运动，所述上料机构包括塞料组件和移料组件，所述塞料组件用于从上端向薄膜收卷筒中塞入堵头塑料件，所述移料组件用于将堵头塑料件移动至抬起的薄膜收卷筒的底端，且夹持机构夹持薄膜收卷筒向下移动至极限位置时，移料组件上的堵头塑料件从下方塞入薄膜收卷筒中。
[0008]通过采用上述技术方案，夹持组件能够对送料机构上的薄膜收卷筒夹持后抬起，使薄膜收卷筒的下方与送料机构之间存在一定的间隙，再通过移料组件将堵头塑料件移动至抬起后的薄膜收卷筒的底端，夹持组件夹持薄膜收卷筒向下移动使堵头塑料件从下方塞入薄膜收卷筒中，同时塞料组件从上端向薄膜收卷筒中塞入堵头塑料件，薄膜收卷筒的两端安装堵头塑料件，提高了堵头塑料件安装的效率。
[0009]可选的，所述移料组件包括竖直设置于机架上的旋转件和设置于旋转件输出端的送料盘，所述旋转件用于驱动送料盘在水平面上转动，所述送料盘转动至两个极限位置时
分别用于接收堵头塑料件和将接收的堵头塑料件送至薄膜收卷筒的下方。
[0010]通过采用上述技术方案，旋转件驱动送料盘转动，送料盘能够将堵头塑料件送至薄膜收卷筒的底部，无需人工输送，降低工人的劳动强度。
[0011]可选的，所述送料盘的上表面设置有定位凸起，所述定位凸起用于嵌设堵头塑料件的内部以使其位置固定。
[0012]通过采用上述技术方案，送料盘上的定位凸起，插入堵头塑料件的内部，使堵头塑料件在输送过程中更加稳定，在安装过程中不会发生错位，使堵头塑料件安装效果更好。
[0013]可选的，所述夹持机构包括竖直设置于机架上的第一直线驱动件和两组设置于第一直线驱动件输出端的夹持组件，所述第一直线驱动件用于使两组夹持组件在竖直方向上做起放运动，两组所述夹持组件对称设置且从两侧向中部靠近用于夹取薄膜收卷筒。
[0014]通过采用上述技术方案，夹持组件从两侧对薄膜收卷筒进行夹持，提高夹持稳定性，通过第一直线驱动件带动夹持组件做起放运动，从而便于对薄膜收卷筒的两端进行安装堵头塑料件。
[0015]可选的，所述夹持组件包括水平设置于第一直线驱动件输出端的第二直线驱动件和夹持件，所述夹持件水平设置且一端与第二直线驱动件的输出端固定连接，所述第二直线驱动件用于驱动夹持件在水平方向上运动，两个所述夹持件相对应的一侧均开设有弧形开口。
[0016]通过采用上述技术方案，第二直线驱动件带动夹持件移动，从而能够通过两组夹持件相互靠近对薄膜收卷筒进行夹持，且夹持件呈弯弧形，提高对薄膜收卷筒夹持的稳定性。
[0017]可选的，所述夹持件的两端均设置有辊轴，所述辊轴呈竖直设置，且四个所述辊轴与两个夹持件的内壁配合形成用于夹持薄膜收卷筒的空间。
[0018]通过采用上述技术方案，辊轴的设置使夹持件在对薄膜收卷筒夹持时，薄膜收卷筒能够移动至两个夹持件的中心位置，与塞料组件和定位凸起上的堵头塑料件处于同一轴线上，便于将堵头塑料件安装至薄膜收卷筒上。
[0019]可选的，所述机架上还设置有用于取堵头塑料件放置于定位凸起上的取料组件。
[0020]通过采用上述技术方案，取料组件能够取堵头塑料件放置于定位凸起上，无需人工输送，降低工人的劳动强度。
[0021]可选的，所述机架上设置有两组用于放置堵头塑料件的放料槽，两组所述放料槽分别供塞料组件和取料组件取堵头塑料件，且两组所述放料槽内部的堵头塑料件的放置方向相反。
[0022]通过采用上述技术方案，塞料组件和取料组件从两组放料槽内部取出的堵头塑料件的方向相反，取料组件将取出的堵头塑料件放置于送料盘上，从而将堵头塑料件安装至薄膜收卷筒的两端时，无需翻转堵头塑料件的方向，使堵头塑料件安装更加方便。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少有益技术效果：
[0024]1.通过夹持组件能够对送料机构上的薄膜收卷筒夹持后抬起，使薄膜收卷筒的下方与送料机构之间存在一定的间隙，再通过移料组件将堵头塑料件移动至抬起后的薄膜收卷筒的底端，夹持组件夹持薄膜收卷筒向下移动使堵头塑料件从下方塞入薄膜收卷筒中，同时塞料组件从上端向薄膜收卷筒中塞入堵头塑料件，薄膜收卷筒的两端安装堵头塑料
件，提高了堵头塑料件安装的效率；
[0025]2.通过旋转件驱动送料盘转动，送料盘能够将堵头塑料件送至薄膜收卷筒的底部，无需人工输送，降低工人的劳动强度，且送料盘上的定位凸起，插入堵头塑料件的内部，使堵头塑料件在输送过程中更加稳定，在安装过程中不会发生错位，使堵头塑料件安装效果更好；
[0026]3.夹持件呈弯弧形，提高对薄膜收卷筒夹持的稳定性，同时辊轴的设置使夹持件在对薄膜收卷筒夹持时，薄膜收卷筒能够移动至两个夹持件的中心位置，与塞料组件和定位凸起上的堵头塑料件处于同一轴线上，便于将堵头塑料件安装至薄膜收卷筒上。
附图说明
[0027]图1是现有技术中薄膜收卷筒与堵头塑料件安装结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例的整体结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例的正视结构示意图。
[0030]附图标记：1、薄膜收卷筒；2、堵头塑料件；3、机架；31、放料槽；4、送料机构；5、夹持机构；51、第一直线驱动件；52、夹持组件；52本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜收卷筒用堵头塑料件高效全自动安装设备，包括机架（3）和用于输送薄膜收卷筒（1）沿水平方向运动的送料机构（4），其特征在于：所述机架（3）上设置有夹持机构（5）和上料机构（6），所述夹持机构（5）用于夹持送料机构（4）上的薄膜收卷筒（1）在竖直方向上做起放运动，所述上料机构（6）包括塞料组件（61）和移料组件（62），所述塞料组件（61）用于从上端向薄膜收卷筒（1）中塞入堵头塑料件（2），所述移料组件（62）用于将堵头塑料件（2）移动至抬起的薄膜收卷筒（1）的底端，且夹持机构（5）夹持薄膜收卷筒（1）向下移动至极限位置时，移料组件（62）上的堵头塑料件（2）从下方塞入薄膜收卷筒（1）中。2.根据权利要求1所述的一种薄膜收卷筒用堵头塑料件高效全自动安装设备，其特征在于：所述移料组件（62）包括竖直设置于机架（3）上的旋转件（621）和设置于旋转件（621）输出端的送料盘（622），所述旋转件（621）用于驱动送料盘（622）在水平面上转动，所述送料盘（622）转动至两个极限位置时分别用于接收堵头塑料件（2）和将接收的堵头塑料件（2）送至薄膜收卷筒（1）的下方。3.根据权利要求2所述的一种薄膜收卷筒用堵头塑料件高效全自动安装设备，其特征在于：所述送料盘（622）的上表面设置有定位凸起（6221），所述定位凸起（6221）用于嵌设堵头塑料件（2）的内部以使其位置固定。4.根据权利要求1所述的一种薄膜收卷筒用堵头塑料件高效全自动安装设备，其特征在于：所述夹持机构（5）包括竖直设置于机架（3）上的第一直线驱动件（51）和两...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜峻峰，程丹，
申请(专利权)人：湖北秋实包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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