一种L型机架成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种L型机架成型设备，包括工作台、自动送料装置、冲角装置、限位套筒和自动折弯组件，所述自动送料装置、冲角装置、限位套筒和自动折弯组件从左至右依次设于工作台上，所述自动送料装置包括驱动平移组件和固定组件，所述驱动平移组件设于工作台上，所述固定组件设于驱动平移组件上，所述驱动平移组件包括丝杆、限位杆和移动框，所述工作台上设有支撑板，所述丝杆旋转设于支撑板上。本实用新型专利技术涉及成型设备技术领域，具体是提供了一种能自动传送方管，能防止废料飞溅，便于对废料进行收集和清理，便于实现方管自动弯折，节省人力，有利于提高生产效率的L型机架成型设备。备。备。

【技术实现步骤摘要】
一种L型机架成型设备


[0001]本技术涉及成型设备
，具体是指一种L型机架成型设备。

技术介绍

[0002]在机器(或仪器)中支撑或容纳零部件的零件称之为机架，机架的种类很多，其中L型机架得到广泛的应用，现有技术中在生产L型机架大多是由方管弯折后并经过焊接而成，在对方管进行弯折的前，常常需要使用冲角装置对方管进行冲角，但在冲角过程中，容易使废料飞溅，从而容易误伤工作人员，并且在对方管进行传送时常常是通过人力传送，冲角结束后，对方管进行弯折时，往往也是采用人力弯折，此过程不仅浪费人力，且大大降低了L型机架的生产效率。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种能自动传送方管，能防止废料飞溅，便于对废料进行收集和清理，便于实现方管自动弯折，节省人力，有利于提高生产效率的L型机架成型设备。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种L型机架成型设备，包括工作台、自动送料装置、冲角装置、限位套筒和自动折弯组件，所述自动送料装置、冲角装置、限位套筒和自动折弯组件从左至右依次设于工作台上，所述自动送料装置包括驱动平移组件和固定组件，所述驱动平移组件设于工作台上，所述固定组件设于驱动平移组件上，所述驱动平移组件包括丝杆、限位杆和移动框，所述工作台上设有支撑板，所述丝杆旋转设于支撑板上，所述限位杆设于支撑板上，所述移动框上设有侧耳，所述移动框通过侧耳滑动套接设于丝杆和限位杆上，所述侧耳与丝杆通过螺纹啮合。
[0005]进一步地，所述固定组件包括螺栓、定向杆、连接板、弹簧、滑动杆和固定板，所述螺栓螺纹连接设于移动框上，所述连接板旋转设于螺栓上，所述定向杆设于连接板上且滑动贯穿移动框，所述弹簧设于连接板上，所述固定板设于弹簧上，所述连接板上设有通孔，所述滑动杆设于固定板上且滑动设于通孔内。
[0006]进一步地，所述冲角装置包括支撑杆、顶板、第一气缸、升降板、滑动座、第二气缸、滑块、冲角刀具和冲角模，所述支撑杆设于工作台上，所述顶板设于支撑杆上，所述第一气缸设于顶板上，所述第一气缸的输出端滑动贯穿顶板，所述升降板设于第一气缸的输出端上且滑动套接设于支撑杆上，所述升降板上设有滑槽，所述滑块滑动设于滑槽内，所述滑动座设于滑块上，所述冲角刀具设于滑动座上，所述冲角模设于工作台上且位于冲角刀具下方，所述升降板上设有延伸板，所述第二气缸设于延伸板上，所述滑动座设于第二气缸的输出轴上。
[0007]进一步地，所述自动折弯组件包括第三气缸和弯折头，所述第三气缸设于工作台上，所述弯折头设于第三气缸的输出轴上。
[0008]进一步地，所述工作台上设有废料挡板，所述废料挡板设有两组，两组所述废料挡
板对称位于冲角模两侧。
[0009]进一步地，所述工作台上设有下料口，所述下料口位于废料挡板和冲角模之间，所述工作台上设有废料槽，所述废料槽与下料口连通，所述废料槽内滑动设有废料收集抽屉。
[0010]进一步地，所述冲角模上设有限位块，所述滑动座上设有限位槽，所述限位块位于限位槽下方，所述限位块可滑动设于限位槽内。
[0011]进一步地，所述固定板上设有保护垫。
[0012]进一步地，所述工作台上设有电机，所述丝杆的一端旋转贯穿支撑板设于电机的输出轴上。
[0013]进一步地，所述电机为正反转电机。
[0014]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案设有自动送料装置，通过自动送料装置便于自动实现对方管的传送，方便快捷，且更加节省人力；本方案设有自动折弯组件，通过自动折弯组件便于自动对冲角完成的方管进行弯折形成L型机架，自动化程度更高；本方案设有废料挡板，通过废料挡板便于对冲角过程中产生的废料进行遮挡，避免废料飞溅误伤工作人员；本方案设有废料收集抽屉，通过废料收集抽屉便于对废料进行收集，从而更便于对废料进行清理。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本方案的整体结构示意图；
[0017]图2为本方案的整体结构示意图中A部分的放大图；
[0018]图3为本方案中自动送料装置的右视图；
[0019]图4为本方案中冲角装置的右视图；
[0020]图5为本方案中自动折弯组件的右视图。
[0021]其中，1、工作台，2、自动送料装置，3、冲角装置，4、限位套筒，5、自动折弯组件，6、驱动平移组件，7、固定组件，8、丝杆，9、限位杆，10、移动框，11、侧耳，12、螺栓，13、定向杆，14、连接板，15、弹簧，16、滑动杆，17、固定板，18、支撑杆，19、顶板，20、第一气缸，21、升降板，22、滑动座，23、第二气缸，24、滑块，25、冲角刀具，26、冲角模，27、第三气缸，28、弯折头，29、废料挡板，30、废料槽，31、下料口，32、废料收集抽屉，33、限位块，34、限位槽，35、保护垫，36、电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1
‑
图5所示，本技术一种L型机架成型设备，包括工作台1、自动送料装置2、冲角装置3、限位套筒4和自动折弯组件5，自动送料装置2、冲角装置3、限位套筒4和自动折弯组件5从左至右依次设于工作台1上，自动送料装置2包括驱动平移组件6和固定组件7，驱动平移组件6设于工作台1上，固定组件7设于驱动平移组件6上，驱动平移组件6包括丝杆8、限位杆9和移动框10，工作台1上设有支撑板，丝杆8旋转设于支撑板上，限位杆9设于支撑板上，移动框10上设有侧耳11，移动框10通过侧耳11滑动套接设于丝杆8和限位杆9上，侧耳11与丝杆8通过螺纹啮合。
[0025]如图1
‑
图3所示，固定组件7包括螺栓12、定向杆13、连接板14、弹簧15、滑动杆16和固定板17，螺栓12螺纹连接设于移动框10上，连接板14旋转设于螺栓12上，定向杆13设于连接板14上且滑动贯穿移动框10，弹簧15设于连接板14上，固定板17设于弹簧15上，连接板14上设有通孔，滑动杆16设于固定板17上且滑动设于通孔内；固定板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种L型机架成型设备，其特征在于：包括工作台、自动送料装置、冲角装置、限位套筒和自动折弯组件，所述自动送料装置、冲角装置、限位套筒和自动折弯组件从左至右依次设于工作台上，所述自动送料装置包括驱动平移组件和固定组件，所述驱动平移组件设于工作台上，所述固定组件设于驱动平移组件上，所述驱动平移组件包括丝杆、限位杆和移动框，所述工作台上设有支撑板，所述丝杆旋转设于支撑板上，所述限位杆设于支撑板上，所述移动框上设有侧耳，所述移动框通过侧耳滑动套接设于丝杆和限位杆上，所述侧耳与丝杆通过螺纹啮合。2.根据权利要求1所述的一种L型机架成型设备，其特征在于：所述固定组件包括螺栓、定向杆、连接板、弹簧、滑动杆和固定板，所述螺栓螺纹连接设于移动框上，所述连接板旋转设于螺栓上，所述定向杆设于连接板上且滑动贯穿移动框，所述弹簧设于连接板上，所述固定板设于弹簧上，所述连接板上设有通孔，所述滑动杆设于固定板上且滑动设于通孔内。3.根据权利要求1所述的一种L型机架成型设备，其特征在于：所述冲角装置包括支撑杆、顶板、第一气缸、升降板、滑动座、第二气缸、滑块、冲角刀具和冲角模，所述支撑杆设于工作台上，所述顶板设于支撑杆上，所述第一气缸设于顶板上，所述第一气缸的输出端滑动贯穿顶板，所述升降板设于第一气缸的输出端上且滑动套接设于支撑杆上，所述升降板上设有滑槽，所述滑块滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴积峰，
申请(专利权)人：德州光宇空调设备有限公司，
类型：新型
国别省市：