一种一体化安装的轴流风机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体化安装的轴流风机结构，包括：外筒体、支脚、驱动电机机构、导流支撑片、风机叶轮，所述的外筒体呈圆筒形，外筒体下侧设置有用于平稳放置的支脚，所述的驱动电机机构设置在外筒体内部的中心位置，所述的导流支撑片一端通过螺栓固接在外筒体内壁上，另一端通过螺栓固接在驱动电机机构表面的连接端，导流支撑片至少均匀设置有三个，所述的风机叶轮固接在驱动电机机构前端的输出端，所述的驱动电机机构外壳部分为钢板焊接外壳，且钢板焊接外壳上焊接有连接支脚，所述的连接支脚上开有用于连接的安装通孔。本实用新型专利技术具有结构简单、安全有效、使用效果好等优点。使用效果好等优点。使用效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化安装的轴流风机结构


[0001]本技术涉及轴流风机结构设计
，具体为一种一体化安装的轴流风机结构。

技术介绍

[0002]轴流风机用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为轴流式，是因为气体平行于风机轴流动。
[0003]而在传统轴流风机的结构中，风机部分与电机部分是单独的产品，电机通过安装座设置在风机筒体的中心位置，而安装座往往需要借助支撑架的支撑，通常来说支撑架的两端分别焊接在筒体与安装座上，焊接方式的精确度往往依靠工人的焊接水平，稳定性不佳，并且焊接对环境容易造成破坏污染；另外电机部分在工作时，容易产生热量，而现有的轴流风机结构往往是依靠电机自身携带的散热叶片来进行散热，但是由于电机会设置在安装座内部，降低其散热效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种一体化安装的轴流风机结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体化安装的轴流风机结构，包括：外筒体、支脚、驱动电机机构、导流支撑片、风机叶轮，所述的外筒体呈圆筒形，外筒体下侧设置有用于平稳放置的支脚，所述的驱动电机机构设置在外筒体内部的中心位置，所述的导流支撑片一端通过螺栓固接在外筒体内壁上，另一端通过螺栓固接在驱动电机机构表面的连接端，导流支撑片至少均匀设置有三个，所述的风机叶轮固接在驱动电机机构前端的输出端。
[0006]进一步的，所述的驱动电机机构包括外壳、连接支脚、前盖、后盖、轴芯、转子总成、定子总成，所述的外壳为钢板焊接外壳，且钢板焊接外壳上焊接有连接支脚，所述的连接支脚上开有用于连接的安装通孔，所述的前盖与后盖通过连接杆固接在外壳前后两端，所述的轴芯两端通过轴承座分别连接在前盖与后盖上，所述的转子总成固接在轴芯上，所述的定子总成固接在外壳内部，且转子总成位于定子总成内部中心位置。
[0007]进一步的，所述的导流支撑片为片形板材，且导流支撑片前侧呈弯曲状。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]1.本技术的一体化安装的轴流风机结构，使用螺栓连接的导流支撑片来支撑驱动电机机构，替代原有的焊接方式，螺栓固定操作更加方便，可自动化生产，同时安装的精度更高；
[0010]2.本技术的一体化安装的轴流风机结构，取消原有的电机安装座的结构，使用钢板焊接外壳取代铸造件作为电机的外壳，取消了散热叶轮，简化的电机构造，并且在使用时电机所产生的热量能更快的传递到外壳，利用风机工作中所产生的气流来对钢板焊接
外壳进行降温，提高散热效率。
[0011]本技术具有结构简单、安全有效、使用效果好等优点。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术中驱动电机机构结构示意图；
[0014]图中：1
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外筒体；2
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支脚；3
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驱动电机机构；4
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导流支撑片；5
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风机叶轮；6
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外壳；7
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连接支脚；8
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前盖；9
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后盖；10
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轴芯；11
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转子总成；12
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定子总成。
实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1、2，本技术提供了一种一体化安装的轴流风机结构，包括：外筒体1、支脚2、驱动电机机构3、导流支撑片4、风机叶轮5，所述的外筒体1呈圆筒形，外筒体1下侧设置有用于平稳放置的支脚2，所述的驱动电机机构3设置在外筒体1内部的中心位置，所述的导流支撑片4一端通过螺栓固接在外筒体1内壁上，另一端通过螺栓固接在驱动电机机构3表面的连接端，导流支撑片4至少均匀设置有三个，所述的风机叶轮5固接在驱动电机机构3前端的输出端。
[0017]使用螺栓连接的导流支撑片4来支撑驱动电机机构3，替代原有的焊接方式，螺栓固定操作更加方便，可自动化生产，同时安装的精度更高；
[0018]进一步的，所述的驱动电机机构包括外壳6、连接支脚7、前盖8、后盖9、轴芯10、转子总成11、定子总成12，所述的外壳6为钢板焊接外壳，且钢板焊接外壳上焊接有连接支脚7，所述的连接支脚7上开有用于连接的安装通孔，所述的前盖8与后盖9通过连接杆固接在外壳6前后两端，所述的轴芯10两端通过轴承座分别连接在前盖8与后盖9上，所述的转子总成11固接在轴芯10上，所述的定子总成12固接在外壳6内部，且转子总成11位于定子总成12内部中心位置。
[0019]取消原有的电机安装座的结构，使用钢板焊接外壳6取代铸造件作为电机的外壳，简化的电机构造，并且在使用时电机所产生的热量能更快的传递到外壳，利用风机工作中所产生的气流来对钢板焊接外壳6进行降温，提高散热效率。
[0020]进一步的，所述的导流支撑片4为片形板材，且导流支撑片前侧呈弯曲状。
[0021]前侧呈弯曲状的导流支撑片4能更好的对气流进行导向，使得输出的气流更加稳定。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化安装的轴流风机结构，其特征在于，包括：外筒体（1）、支脚（2）、驱动电机机构（3）、导流支撑片（4）、风机叶轮（5），所述的外筒体（1）呈圆筒形，外筒体（1）下侧设置有用于平稳放置的支脚（2），所述的驱动电机机构（3）设置在外筒体（1）内部的中心位置，所述的导流支撑片（4）一端通过螺栓固接在外筒体（1）内壁上，另一端通过螺栓固接在驱动电机机构（3）表面的连接端，导流支撑片（4）至少均匀设置有三个，所述的风机叶轮（5）固接在驱动电机机构（3）前端的输出端。2.根据权利要求1所述的一种一体化安装的轴流风机结构，其特征在于，所述的驱动电机机构包括外壳（6）、连接支脚（7）、前盖（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴光宇，吴积峰，周京保，侯新超，刘春虎，
申请(专利权)人：德州光宇空调设备有限公司，
类型：新型
国别省市：