本实用新型专利技术公开了一种粗砂管全自动链板线的中套压紧机构，包括底座，所述底座的顶端两侧均安装有压紧机构，所述底座的顶端中部设置有放置板，所述底座的底端固定安装有若干组电动推杆。本实用新型专利技术设置有压紧机构和驱动机构的配合使用，通过双轴电机的两输出端带动两个第一转动杆转动，使得两个第二锥齿轮同步转动，带动两个第三锥齿轮同步转动，使得两个第二转动杆同步转动，带动两个第四锥齿轮同步转动，使得两个第一锥齿轮同步转动，带动两侧的丝杆同步转动，使得两侧的活动板相互靠近，带动两侧的压紧件相互靠近，且两侧的压紧件分别插入中套的两侧内部，对中套进行压紧固定，便于后续加工，增加工作效率。增加工作效率。增加工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种粗砂管全自动链板线的中套压紧机构
[0001]本技术涉及粗砂管加工
，具体是涉及一种粗砂管全自动链板线的中套压紧机构。
技术介绍
[0002]粗纱机是把纤维条制成粗纱的纺纱机器，粗纱管是粗纱机上的重要零件。
[0003]目前现有的粗砂管全自动链板线的中套在加工时依旧存在着一些缺点，如：不便于对中套进行压紧固定，导致不方便进行加工，降低了工作效率，难以满足工作人员的需求。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种粗砂管全自动链板线的中套压紧机构，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的不便于对中套进行压紧固定，导致不方便进行加工的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种粗砂管全自动链板线的中套压紧机构，包括底座，所述底座的顶端两侧均安装有压紧机构，所述底座的顶端中部设置有放置板，所述底座的底端固定安装有若干组电动推杆，且所述底座上还安装有驱动机构，所述压紧机构包括固定框和丝杆，所述固定框的底端通过螺栓与底座固定连接，所述丝杆转动连接在固定框内部的中间位置处，所述丝杆的表面螺纹连接有活动板，所述活动板的一侧前后对称位置处均与连接板的一端固定连接，且所述连接板另一端贯穿固定框的一侧内壁，并固定安装有安装板，所述连接板与固定框滑动连接，所述安装板的外侧中部固定连接有固定筒，所述固定筒的内部通过轴承转动连接有压紧件，且所述丝杆的一端延伸至固定框的外部，并固定连接有第一锥齿轮。
[0007]优选的，所述驱动机构包括双轴电机，所述双轴电机固定安装在底座的底端中部，所述双轴电机的两输出端均固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离双轴电机输出端的一端固定安装有第二锥齿轮，且所述底座的左右两侧均设置有第二转动杆，所述第二转动杆的顶端固定连接有与第一锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第二转动杆的底端固定安装有与第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮。
[0008]优选的，所述固定框的内部还固定连接有两组导向杆，两组导向杆分别位于丝杆的两侧，且所述活动板滑动连接于导向杆的表面。
[0009]优选的，所述第一转动杆转动连接于第一固定板的内部，所述第一固定板的顶端与底座的底端固定连接。
[0010]优选的，所述底座的左右两侧均固定安装有第二固定板，所述第二固定板的内部与第二转动杆转动连接。
[0011]优选的，所述放置板的底端固定连接在电动推杆的输出端，且所述放置板的顶端中部开设有放置槽。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种粗砂管全自动链板线的中套压紧机构，具备以下有益效果：
[0013]本技术设置有压紧机构和驱动机构的配合使用，通过双轴电机的两输出端带动两个第一转动杆转动，使得两个第二锥齿轮同步转动，带动两个第三锥齿轮同步转动，使得两个第二转动杆同步转动，带动两个第四锥齿轮同步转动，使得两个第一锥齿轮同步转动，带动两侧的丝杆同步转动，使得两侧的活动板相互靠近，带动两侧的压紧件相互靠近，且两侧的压紧件分别插入中套的两侧内部，对中套进行压紧固定，便于后续加工，增加工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中压紧机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术的正视图；
[0017]图4为本技术中底座的底端结构示意图。
[0018]图中标号为：
[0019]1、底座；101、电动推杆；102、放置板；2、压紧机构；201、固定框；202、丝杆；203、导向杆；204、活动板；205、连接板；206、安装板；207、固定筒；208、压紧件；209、第一锥齿轮；3、驱动机构；301、双轴电机；302、第一固定板；303、第一转动杆；304、第二锥齿轮；305、第二固定板；306、第二转动杆；307、第三锥齿轮；308、第四锥齿轮。
具体实施方式
[0020]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0021]请参照图1所示，一种粗砂管全自动链板线的中套压紧机构，包括底座1，底座1的顶端两侧均安装有压紧机构2，底座1的顶端中部设置有放置板102，底座1的底端固定安装有若干组电动推杆101，且底座1上还安装有驱动机构3，放置板102的底端固定连接在电动推杆101的输出端，放置板102的顶端中部开设有放置槽。
[0022]请参照图2所示，压紧机构2包括固定框201和丝杆202，固定框201的底端通过螺栓与底座1固定连接，丝杆202转动连接在固定框201内部的中间位置处，丝杆202的表面螺纹连接有活动板204，活动板204的一侧前后对称位置处均与连接板205的一端固定连接，且连接板205另一端贯穿固定框201的一侧内壁，并固定安装有安装板206，连接板205与固定框201滑动连接，安装板206的外侧中部固定连接有固定筒207，固定筒207的内部通过轴承转动连接有压紧件208，且丝杆202的一端延伸至固定框201的外部，并固定连接有第一锥齿轮209，固定框201的内部还固定连接有两组导向杆203，两组导向杆203分别位于丝杆202的两侧，且活动板204滑动连接于导向杆203的表面。
[0023]请参照图3所示，驱动机构3包括双轴电机301，双轴电机301固定安装在底座1的底端中部，双轴电机301的两输出端均固定连接有第一转动杆303，第一转动杆303远离双轴电机301输出端的一端固定安装有第二锥齿轮304，且底座1的左右两侧均设置有第二转动杆306，第二转动杆306的顶端固定连接有与第一锥齿轮209啮合的第四锥齿轮308，第二转动
杆306的底端固定安装有与第二锥齿轮304啮合的第三锥齿轮307。
[0024]通过双轴电机301的两输出端带动两个第一转动杆303转动，使得两个第二锥齿轮304同步转动，带动两个第三锥齿轮307同步转动，使得两个第二转动杆306同步转动，带动两个第四锥齿轮308同步转动，使得两个第一锥齿轮209同步转动，带动两侧的丝杆202同步转动，使得两侧的活动板204相互靠近，带动两侧的压紧件208相互靠近，且两侧的压紧件208分别插入中套的两侧内部，对中套进行压紧固定。
[0025]第一转动杆303转动连接于第一固定板302的内部，第一固定板302的顶端与底座1的底端固定连接，底座1的左右两侧均固定安装有第二固定板305，第二固定板305的内部与第二转动杆306转动连接。
[0026]本装置的工作原理及使用流程：在使用本技术时，将中套放置在放置槽的内部，通过电动推杆101带动放置板102上升，使得中套上升至与压紧件208相适配的位置处，其次通过双轴电机301的两输出端带动两个第一转动杆303转动，使得两个第二锥齿轮304同步转动，带动两个第三锥齿轮307同步转动，使得两个第二转动杆306同步转动，带动两个第四锥齿轮308同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粗砂管全自动链板线的中套压紧机构，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端两侧均安装有压紧机构(2)，所述底座(1)的顶端中部设置有放置板(102)，所述底座(1)的底端固定安装有若干组电动推杆(101)，且所述底座(1)上还安装有驱动机构(3)；其中，所述压紧机构(2)包括固定框(201)和丝杆(202)，所述固定框(201)的底端通过螺栓与底座(1)固定连接，所述丝杆(202)转动连接在固定框(201)内部的中间位置处，所述丝杆(202)的表面螺纹连接有活动板(204)，所述活动板(204)的一侧前后对称位置处均与连接板(205)的一端固定连接，且所述连接板(205)另一端贯穿固定框(201)的一侧内壁，并固定安装有安装板(206)，所述连接板(205)与固定框(201)滑动连接，所述安装板(206)的外侧中部固定连接有固定筒(207)，所述固定筒(207)的内部通过轴承转动连接有压紧件(208)，且所述丝杆(202)的一端延伸至固定框(201)的外部，并固定连接有第一锥齿轮(209)。2.根据权利要求1所述的一种粗砂管全自动链板线的中套压紧机构，其特征在于：所述驱动机构(3)包括双轴电机(301)，所述双轴电机(301)固定安装在底座(1)的底端中部，所述双轴电机(301)的两输出端均固定连接有第一转动杆(303)...
【专利技术属性】
技术研发人员：高军杰，
申请(专利权)人：贵州太平洋纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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