本实用新型专利技术提供一种液压马达壳体加工用装夹装置，涉及液压马达技术领域，包括用于支撑的安装座，所述安装座的顶部设有转动机构，所述转动机构的顶部设有对称的支撑板，贯穿两个所述支撑板转动设有换面机构，两个所述支撑板相对的一侧设有稳定机构，所述换面机构的端部固定设有对称的装夹机构，两个所述装夹机构相对的一侧设有防滑体，所述稳定机构的底部固定设有位移传感器，所述转动机构包括固定设置在安装座顶部中间的第一电机和固定设置在安装座顶部的支柱，所述支柱均匀分布在第一电机的四周，所述第一电机的输出轴设有转轴。本实用新型专利技术中，具备方便进行转换液压马达外壳的面，方便进行稳定装夹，当出现误差时，方便进行调节等优点。调节等优点。调节等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种液压马达壳体加工用装夹装置
[0001]本技术涉及液压马达
，尤其涉及一种液压马达壳体加工用装夹装置。
技术介绍
[0002]液压马达习惯上是指输出旋转运动的，将液压泵提供的液压能转变为机械能的能量转换装置，而低速液压马达是指转速比较低，但输出扭矩比较大的液压马达，主要应用于注塑机械、船舶、工程机械、建筑机械、煤矿机械、矿山机械、冶金机械、船舶机械、石油化工、港口机械等。
[0003]现有技术中，如中国专利号为CN201922263057.1公开了马达壳体孔加工装夹装置，包括底座、左立柱和右立柱，所述左立柱和右立柱分别设在底座的左端和右端，所述左立柱和右立柱之间还设有立板，所述左立柱、右立柱和立板上还设有支撑块和夹紧装置。
[0004]但现有技术中，一次性装夹即可实现马达壳体两端加工定位孔，油孔和螺纹孔，避免了多次装夹造成的尺寸偏差，保证了工件的加工精度，且减少多次装夹和多次搬运，提高了工作效率，减少了劳动强度，利用将需要加工的马达壳体放置在支撑块上,由于饺接板连接在夹紧臂的中间和油缸的侧面,所以油缸动作通过活塞杆伸缩带动夹紧臂动作，这种方式的夹紧臂和油缸存在缺陷，油缸的伸缩长度不好控制，以及油缸长时间夹持，稳定性差，不方便进行转换液压马达外壳的面，不方便进行稳定装夹，当出现误差时，不方便进行调节。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是解决不方便进行转换液压马达外壳的面，不方便进行稳定装夹，当出现误差时，不方便进行调节的问题而提出的一种液压马达壳体加工用装夹装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种液压马达壳体加工用装夹装置，包括用于支撑的安装座，所述安装座的顶部设有转动机构，所述转动机构的顶部设有对称的支撑板，贯穿两个所述支撑板转动设有换面机构，两个所述支撑板相对的一侧设有稳定机构，所述换面机构的端部固定设有对称的装夹机构，两个所述装夹机构相对的一侧设有防滑体，所述稳定机构的底部固定设有位移传感器。
[0007]优选的，所述转动机构包括固定设置在安装座顶部中间的第一电机和固定设置在安装座顶部的支柱，所述支柱均匀分布在第一电机的四周，所述第一电机的输出轴设有转轴，所述第一电机的顶部和正对所述转轴的外壁设有对称的液压推杆。
[0008]优选的，所述支柱的顶部设有第一滑环，所述第一滑环的外壁转动设有第一滑槽体，所述第一滑槽体的顶部设有转盘，所述转盘的底部与转轴的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述换面机构包括贯穿两个支撑板转动连接的转柱和固定设置在转盘顶部的第二电机，所述第二电机的输出轴与转柱固定连接，所述转柱靠近两端均设有第一链轮，所述第一链轮的外壁转动设有传动链，所述传动链的内侧转动设有贯穿支撑板的转杆。
[0010]优选的，所述稳定机构包括固定设置在两个支撑板相对一侧对称的第二滑槽体和固定设置在两个支撑板相对一侧对称的固定杆，所述第二滑槽体的内侧活动设有第二滑环，所述固定杆的端部设有正对第二滑环的第一电动推杆，两个所述第二滑环远离第二滑槽体的一侧均设有外筒，所述外筒的内部活动连接有内筒，所述内筒的端部与位移传感器固定连接，所述内筒的顶部固定设有连接杆。
[0011]优选的，所述装夹机构包括固定设置在两个转杆相对一端的第三电机，所述第三电机的输出轴设有内螺纹筒，所述内螺纹筒的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的端部与连接杆固定连接，所述螺杆的端部与防滑体固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0013]本技术中，通过两个第三电机分别带动内螺纹筒转动，由第一电动推杆对第二滑环在第二滑槽体上限位，由第二滑环、外筒、内筒和连接杆对螺杆转动限位，使得螺杆不在内螺纹筒的内部转动，使得螺杆在内螺纹筒的内部伸出，由螺杆带动连接杆和内筒在外筒的内部伸缩，方便了分别对装夹的精度调整，使得两个螺杆上的防滑体把液压马达壳体装夹在中部，然后通过第二电机带动转柱上的第一链轮转动，由第一链轮带动传动链和转杆转动，由转杆带动第三电机转动，同时第一电动推杆远离第二滑环，方便进行转换液压马达外壳的面，方便进行稳定装夹，当出现误差时，方便进行调节。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的立体结构剖视示意图；
[0017]图4为本技术图3中A部放大结构示意图；
[0018]图5为本技术图3中B部放大结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、安装座；2、转动机构；201、第一电机；202、支柱；203、转轴；204、液压推杆；205、第一滑环；206、第一滑槽体；207、转盘；3、支撑板；4、换面机构；401、第二电机；402、转柱；403、第一链轮；404、传动链；405、转杆；5、稳定机构；501、第二滑槽体；502、第二滑环；503、固定杆；504、第一电动推杆；505、外筒；506、内筒；507、连接杆；6、装夹机构；601、第三电机；602、内螺纹筒；603、螺杆；7、防滑体；8、位移传感器。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种液压马达壳体加工用装夹装置，包括用于支撑的安装座1，安装座1的顶部固定设有转动机构2，转动机构2的顶部设有对称的支撑板3，
贯穿两个支撑板3转动设有换面机构4，转动机构2和支撑板3用于对换面机构4支撑，两个支撑板3相对的一侧固定设有稳定机构5，换面机构4的端部固定设有对称的装夹机构6，换面机构4用于带动装夹机构6转动预定的角度，两个装夹机构6相对的一侧设有防滑体7，防滑体7为橡胶防滑体，防滑体7的数量为两个，稳定机构5的底部固定设有位移传感器8，位移传感器8的数量为两个。
[0024]需要说明的是，本实施例中，转动机构2包括固定设置在安装座1顶部中间的第一电机201和固定设置在安装座1顶部的支柱202，支柱202的数量至少为三个，支柱202位于第一电机201的四周外侧，支柱202均匀分布在第一电机201的四周，第一电机201的输出轴设有转轴203，第一电机201的顶部和正对转轴203的外壁设有对称的液压推杆204，第一电机201为伺服电机，两个液压推杆204相对的一侧正对转轴203固定设置防滑块，两个液压推杆204带动防滑块压紧转轴203，对转轴203的转动进行限位定位。
[0025]进一步的，支柱202的顶部固定设有第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压马达壳体加工用装夹装置，包括用于支撑的安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的顶部设有转动机构(2)，所述转动机构(2)的顶部设有对称的支撑板(3)，贯穿两个所述支撑板(3)转动设有换面机构(4)，两个所述支撑板(3)相对的一侧设有稳定机构(5)，所述换面机构(4)的端部固定设有对称的装夹机构(6)，两个所述装夹机构(6)相对的一侧设有防滑体(7)，所述稳定机构(5)的底部固定设有位移传感器(8)。2.根据权利要求1所述的一种液压马达壳体加工用装夹装置，其特征在于：所述转动机构(2)包括固定设置在安装座(1)顶部中间的第一电机(201)和固定设置在安装座(1)顶部的支柱(202)，所述支柱(202)均匀分布在第一电机(201)的四周，所述第一电机(201)的输出轴设有转轴(203)，所述第一电机(201)的顶部和正对所述转轴(203)的外壁设有对称的液压推杆(204)。3.根据权利要求2所述的一种液压马达壳体加工用装夹装置，其特征在于：所述支柱(202)的顶部设有第一滑环(205)，所述第一滑环(205)的外壁转动设有第一滑槽体(206)，所述第一滑槽体(206)的顶部设有转盘(207)，所述转盘(207)的底部与转轴(203)的顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种液压马达壳体加工用装夹装置，其特征在于：所述换面机构(4)包括贯穿两个支撑板(3)转动连接的转柱(402)和固定设...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡兴元，王秀华，
申请(专利权)人：山东金三星机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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