一种风阀隔板两端折弯成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风阀隔板两端折弯成型设备，包括底板、防护箱、液压伸缩杆、折弯组件、支撑板、隔板、固定组件和支撑组件，所述防护箱设于底板顶部上，所述液压伸缩杆设于防护箱内部顶壁上，所述折弯组件设于液压伸缩杆输出端上，所述隔板水平设于防护箱内，所述支撑板前后对称设于隔板顶部上，所述固定组件设于支撑板上，所述支撑组件对称设于防护箱内部底壁上且位于隔板下方。本方案风阀隔板两端折弯成型设备，可以对不同长度、不同厚度的的风阀隔板进行支撑固定，可以同时对风阀隔板的两端进行折弯，增加了工作效率。本实用新型专利技术涉及风量调节阀技术领域，具体是提供了一种风阀隔板两端折弯成型设备。板两端折弯成型设备。板两端折弯成型设备。

【技术实现步骤摘要】
一种风阀隔板两端折弯成型设备


[0001]本技术涉及风量调节阀
，具体是指一种风阀隔板两端折弯成型设备。

技术介绍

[0002]风阀是工业厂房民用建筑的通风、空气调节及空气净化工程中不可缺少的中央空调末端配件，一般用在空调，通风系统管道中，用来调节支管的风量，也可用于新风与回风的混合调节。当前风阀制造厂家通常是在长叶片风阀框体间增加隔板，分成2
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3个用来安装短叶片的框体，以增强框体及叶片的强度，风阀隔板多用钢板折制，但是现有的折弯设备在对隔板进行折弯加工过程中，存在着不能对隔板两端同时进行折弯，加工效率较低的问题，而且不能对不同长度、不同厚度的隔板进行两端折弯，适用范围较小，为此我们提出了一种风阀隔板两端折弯成型设备。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种风阀隔板两端折弯成型设备。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术风阀隔板两端折弯成型设备，包括底板、防护箱、液压伸缩杆、折弯组件、支撑板、隔板、固定组件和支撑组件，所述防护箱设于底板顶部上，所述液压伸缩杆设于防护箱内部顶壁上，所述折弯组件设于液压伸缩杆输出端上，所述隔板水平设于防护箱内，所述支撑板前后对称设于隔板顶部上，所述固定组件设于支撑板上，所述支撑组件对称设于防护箱内部底壁上且位于隔板下方。
[0005]进一步地，所述固定组件包括驱动箱、电机一、转动轴、齿轮一、长方形柱和挤压盘，所述电机一设于驱动箱的内部底壁上，所述齿轮一设于电机一输出轴上，所述转动轴转动设于驱动箱的顶壁和底壁之间且对称位于电机一两侧，所述转动轴上固定套接设有齿轮二，所述齿轮二分别与齿轮一啮合，所述长方形柱滑动贯穿设于驱动箱底壁上且对称位于驱动箱的内部底壁两端，所述长方形柱的顶端通过内螺纹孔套接设有螺丝杆，所述螺丝杆的顶端转动设于驱动箱的内部顶壁上，所述螺丝杆上固定套接设有齿轮三，所述齿轮三分别与靠近其一侧的齿轮二啮合，所述挤压盘分别设于长方形柱的底端上。
[0006]进一步地，所述支撑组件包括移动座、蜗杆、蜗轮、活动杆一、活动杆二、固定板和滑动套筒，所述隔板上贯穿设有长条口且长条口位于支撑板之间，所述移动座底端滑动设于防护箱内部底壁上且移动座顶端滑动设于长条口内，所述移动座上贯穿设有开口一，所述滑动套筒两端分别转动贯穿设于开口一的两侧内壁上，所述蜗杆固定套接设于滑动套筒上且位于开口一内，所述开口一内壁上设有水平板，所述蜗轮转动设于水平板上且与蜗杆啮合，所述活动杆一一端设于蜗轮的中心轴上且位于水平板一侧，所述活动杆二一端铰接设于活动杆一另一端上，所述固定板对称设于防护箱内部底壁两侧，所述固定板侧壁上设有固定杆，所述活动杆二另一端铰接设于固定杆上，其中一组所述固定板与防护箱内壁之
间设有安装板，所述安装板上设有电机二，所述固定板之间转动设有转动杆且转动杆依次滑动贯穿两组支撑组件上的滑动套筒，所述转动杆的一端转动贯穿固定板后设于电机二输出轴上。
[0007]进一步地，所述转动杆上设有凸条，所述滑动套筒内壁上设有长条凹槽，所述凸条与长条凹槽滑动卡合。
[0008]进一步地，所述隔板上滑动对称设有载物台且载物台位于长条口上方且载物台底部分别与靠近其一侧的移动座顶端固定连接，所述挤压盘分别位于载物台的上方，所述载物台位于支撑板之间。
[0009]进一步地，所述折弯组件包括升降箱、双向电动伸缩杆、滑动块、升降杆和压辊，所述升降箱顶部设于液压伸缩杆输出端上，所述升降箱两端与防护箱内壁滑动接触，所述升降箱底部贯穿设有滑动口，所述滑动块滑动设于升降箱内且对称位于升降箱中部两侧且分别位于滑动口的上方，所述升降杆的顶端滑动穿过滑动口后设于滑动块的底部上，所述压辊设于升降杆第二底端上，所述双向电动伸缩杆设于升降箱内且位于滑动块之间，所述双向电动伸缩杆的两组输出端分别设于两侧的滑动块上。
[0010]进一步地，所述压辊与升降杆之间设有加强杆，所述加强杆对称位于升降杆两侧。
[0011]进一步地，所述防护箱一侧侧壁上设有进料口，所述防护箱另一侧侧壁上设有出料口。
[0012]进一步地，所述底板的底部设有移动轮，所述移动轮设有多组。
[0013]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案风阀隔板两端折弯成型设备，通过设置的支撑组件和载物台，可以对载物台之间的间距进行调节，从而对不同长度的风阀隔板进行支撑；通过设置的固定组件，可以控制挤压盘的升降，从而可以对不同厚度的风阀隔板进行固定；通过设置的折弯组件，可以调节压辊左右方向的位置，适应不同长度的风阀隔板，配合液压伸缩杆，可以同时对风阀隔板的两端进行折弯，增加了工作效率；通过设置的加强杆，可以防止压辊的受压偏移。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本方案提出的风阀隔板两端折弯成型设备的整体结构示意图；
[0016]图2为本方案提出的风阀隔板两端折弯成型设备图1的A处放大图；
[0017]图3为本方案提出的风阀隔板两端折弯成型设备滑动套筒与转动杆的连接示意图；
[0018]图4为本方案提出的风阀隔板两端折弯成型设备长方形柱的结构示意图；
[0019]图5为本方案提出的风阀隔板两端折弯成型设备加强杆的连接示意图。
[0020]其中，1、底板，2、防护箱，3、液压伸缩杆，4、折弯组件，5、支撑板，6、隔板，7、固定组件，8、支撑组件，9、驱动箱，10、电机一，11、转动轴，12、齿轮一，13、长方形柱，14、挤压盘，15、齿轮二，16、齿轮三，17、移动座，18、蜗杆，19、蜗轮，20、活动杆一，21、活动杆二，22、固定板，23、滑动套筒，24、长条口，25、开口一，26、水平板，27、固定杆，28、安装板，29、电机二，30、转动杆，31、凸条，32、长条凹槽，33、载物台，34、升降箱，35、双向电动伸缩杆，36、滑动
块，37、升降杆，38、压辊，39、滑动口，40、加强杆，41、进料口，42、出料口，43、移动轮，44、螺丝杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风阀隔板两端折弯成型设备，其特征在于：包括底板、防护箱、液压伸缩杆、折弯组件、支撑板、隔板、固定组件和支撑组件，所述防护箱设于底板顶部上，所述液压伸缩杆设于防护箱内部顶壁上，所述折弯组件设于液压伸缩杆输出端上，所述隔板水平设于防护箱内，所述支撑板前后对称设于隔板顶部上，所述固定组件设于支撑板上，所述支撑组件对称设于防护箱内部底壁上且位于隔板下方。2.根据权利要求1所述的一种风阀隔板两端折弯成型设备，其特征在于：所述固定组件包括驱动箱、电机一、转动轴、齿轮一、长方形柱和挤压盘，所述电机一设于驱动箱的内部底壁上，所述齿轮一设于电机一输出轴上，所述转动轴转动设于驱动箱的顶壁和底壁之间且对称位于电机一两侧，所述转动轴上固定套接设有齿轮二，所述齿轮二分别与齿轮一啮合，所述长方形柱滑动贯穿设于驱动箱底壁上且对称位于驱动箱的内部底壁两端，所述长方形柱的顶端通过内螺纹孔套接设有螺丝杆，所述螺丝杆的顶端转动设于驱动箱的内部顶壁上，所述螺丝杆上固定套接设有齿轮三，所述齿轮三分别与靠近其一侧的齿轮二啮合，所述挤压盘分别设于长方形柱的底端上。3.根据权利要求1所述的一种风阀隔板两端折弯成型设备，其特征在于：所述支撑组件包括移动座、蜗杆、蜗轮、活动杆一、活动杆二、固定板和滑动套筒，所述隔板上贯穿设有长条口且长条口位于支撑板之间，所述移动座底端滑动设于防护箱内部底壁上且移动座顶端滑动设于长条口内，所述移动座上贯穿设有开口一，所述滑动套筒两端分别转动贯穿设于开口一的两侧内壁上，所述蜗杆固定套接设于滑动套筒上且位于开口一内，所述开口一内壁上设有水平板，所述蜗轮转动设于水平板上且与蜗杆啮合，所述活动杆一一端设于蜗轮的中心轴上且位于水平板一侧，所述活动杆二一端铰接设于活动杆一另一端上，所述固定板对称设于防护箱内部底壁两侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴积峰，
申请(专利权)人：德州光宇空调设备有限公司，
类型：新型
国别省市：