一种钣金Z弯折弯成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钣金加工技术领域，具体涉及一种钣金Z弯折弯成型装置，包括底座，底座上部一侧安装折弯下模，底座上侧设有上模座，上模座下侧固定安装压料板，压料板位于折弯下模上侧，上模座底部设有折弯上模，折弯上模与上模座之间通过水平导向结构连接，底座上部另一侧设有斜楔，斜楔通过安装座固定在底座上，折弯上模上安装与斜楔配合的导向块；本实用新型专利技术针对现有技术结构的问题及缺点，改变Z弯最终成型前折弯上模尖部的位置，避免板料出现弧状；改变板料与折弯上模折弯时的接触间隙，避免板料出现收腰问题，减少板料报废，提高成品率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金Z弯折弯成型装置


[0001]本技术涉及钣金成型
，具体涉及一种钣金Z弯折弯成型装置。

技术介绍

[0002]现有的冰箱外壳钣金折Z弯模具是利用斜楔推动下降的折弯上模完成Z形的两个折弯，一般情况下斜楔的角度是根据Z弯高度以及钣金成型回弹角度计算得出，或再把计算斜楔角度再稍微加大一些，需要每种不同的Z弯都需要计算。但是当Z弯高度较大时，使用这种计算方法加工的斜楔，容易造成Z弯高度上板料平面出现弧状以及长度方向出现收腰(板料边不再一条直线上)，问题较轻的会影响门壳美观，问题严重的影响门壳的后续装配和发泡工序，造成报废，给工厂带来较大的经济损失。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在的不足，本技术提供了一种钣金Z弯折弯成型装置。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]本技术提供了一种钣金Z弯折弯成型装置，其中：包括底座，底座上部一侧安装折弯下模，底座上侧设有上模座，上模座下侧固定安装压料板，压料板位于折弯下模上侧，上模座底部设有折弯上模，折弯上模与上模座之间通过水平导向结构连接，底座上部另一侧设有斜楔，斜楔通过安装座固定在底座上，折弯上模上安装与斜楔配合的导向块。
[0006]进一步的，所述的折弯下模顶部设有与压料板配合的压料平面。
[0007]更进一步的，所述的水平导向结构为横向滑轨组件连接，折弯上模与横向滑轨组件之间安装复位装置。
[0008]更进一步的，所述的复位装置为弹簧。
[0009]更进一步的，所述的压料板与上模座通过弹性伸缩结构连接。
[0010]更进一步的，所述的安装座通过螺栓与底座连接，底座上对应安装座处开设数个螺栓连接孔。
[0011]更进一步的，所述的斜楔角度为Z，Z的范围为25
°
～45
°
。
[0012]本技术所达到的有益效果为：
[0013]本技术针对现有技术结构的问题及缺点，将斜楔的推动角度重新设计优选为30度，改变Z弯最终成型前折弯上模尖部的位置，避免板料出现弧状；改变板料与折弯上模折弯时的接触间隙，避免板料出现收腰问题，减少板料报废率，提高成品率，提高生产效率，从而提高经济效益。
附图说明
[0014]图1是本技术整体结构示意图；
[0015]图2是本技术折弯的第一使用状态图；
[0016]图3是本技术折弯的第二使用状态图；
[0017]图4是本技术折弯的第三使用状态图；
[0018]图5是本技术折弯的第四使用状态图；
[0019]图6是图4的Ⅰ部的局部放大图。
具体实施方式
[0020]为便于本领域的技术人员理解本技术，下面结合附图说明本技术的具体实施方式。
[0021]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0023]如图1所示，本技术提供了一种钣金Z弯折弯成型装置，包括底座1，底座1上部一侧安装折弯下模2，底座上侧设有上模座3，上模座下侧固定安装压料板4，压料板4位于折弯下模上侧，折弯下模顶部设有与压料板配合的压料平面5，上模座底部设有折弯上模6，折弯上模与上模座之间通过横向滑轨组件连接，底座1上部另一侧设有斜楔10，斜楔通过安装座固定在底座上，折弯上模上安装与斜楔配合的导向块9，工作时，将板料放置在压料平面5上侧，冲压油缸伸出(图中未示出)推动上模座下移带动压料板及折弯上模同时下移，然后压料板首先将板料压紧，压料板与上模座通过弹性伸缩结构连接，通过弹性伸缩结构的被压缩，既能保证压料板对板材的持续压紧，还不会影响折弯上模的继续下移，上模座与折弯上模继续下移，之后折弯上模下压板料，对板料进行第一次折弯(如图3所示)，第一次折弯的位置与压料平面5的侧边缘位置对应，随着折弯下模的继续下移，导向块与斜楔上斜面接触(如图3所示)，在斜楔的斜面的作用下，折弯上模在下移的过程中通过横向滑轨组件的导向作用下同时朝向折弯下模方向移动，折弯上模的尖部7继续挤压板料进行第一次折弯，然后板料侧部接触到折弯下模的凸台8(如图4所示)，此时折弯上模尖部距离第二个弯折弯变形区D起始点的距离为B，B优选为4.17mm(如图6所示)，此处即为板料折第二个弯时的受力变形点，因为变形点距离折弯点近，其受到折弯上模力而产生的变形与第二个折弯变形连在一起，避免板料中间出现弧状变形。
[0024]折弯上模与横向滑轨组件之间安装复位装置，复位装置可以为弹簧，折弯完成后折弯上模随上模座上移时，复位装置带动折弯上模右移复位，方便折弯上模上移时快速自动与折弯下模分离。
[0025]如图5所示为折Z弯完成，在此过程中折弯上模受斜楔的推动向左滑动尺寸大于向下移动尺寸，利用推力完成第二个折弯，减少板料的收腰变形。
[0026]如图1所示，斜楔角度为Z，Z的范围为25
°
～35
°
，优选Z＝30
°
，斜楔的安装座通过螺
栓与底座连接，斜楔的前后位置可以由调整螺钉进行调整，高度根据实际情况选择不同高度额安装座进行调整。
[0027]本技术针对现有技术结构的问题及缺点，将斜楔的推动角度重新设计优选为30度，改变Z弯最终成型前折弯上模尖部的位置，避免板料出现弧状；改变板料11与折弯上模折弯时的接触间隙，避免板料出现收腰问题，减少板料报废，提高成品率，提高生产效率，从而提高经济效益。
[0028]以上所述的本技术实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的权利要求保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金Z弯折弯成型装置，其特征在于：包括底座，底座上部一侧安装折弯下模，底座上侧设有上模座，上模座下侧固定安装压料板，压料板位于折弯下模上侧，上模座底部设有折弯上模，折弯上模与上模座之间通过水平导向结构连接，底座上部另一侧设有斜楔，斜楔通过安装座固定在底座上，折弯上模上安装与斜楔配合的导向块。2.根据权利要求1所述的一种钣金Z弯折弯成型装置，其特征在于：所述的折弯下模顶部设有与压料板配合的压料平面。3.根据权利要求1所述的一种钣金Z弯折弯成型装置，其特征在于：所述的水平导向结构为横向滑轨组件连接，折弯上模与横向滑轨组件之间安装复位...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建争，和营奎，鹿祥，庄海坡，
申请(专利权)人：青岛海一诺德工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：