一种洗衣机内桶胀模模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体涉及一种洗衣机内桶胀模模具，其包括工作台，工作台转动连接有转动柱，工作台连接有驱动转动柱转动的转动组件，转动柱上固定连接有气动卡盘，气动卡盘顶部开设有多条滑道，滑道均由气动卡盘边缘向中心方向设置，气动卡盘对应每条滑道内均滑动连接有滑块，每个滑块远离气动卡盘中心的一端均固定连接有连接板，每个连接板均连接有胀瓣，胀瓣远离连接板一侧均开设有配合内桶工件的弧形面，本申请具有既能够保证高精度，也能够解决长时间工作后有间隙、磨损、晃动等问题的效果。等问题的效果。等问题的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种洗衣机内桶胀模模具


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种洗衣机内桶胀模模具。

技术介绍

[0002]目前洗衣机内桶在生产加工过程中需要胀模模具对内桶工件进行均匀的涨膜，对内桶工件进行定型并为后续加工做准备。常见的胀模模具通常由卡盘作为主体，驱动结构通常分为连杆结构和斜块结构，连杆结构有间隙、易磨损，时间长了胀瓣晃动厉害，成型后废品率高，斜块结构精度低，胀开后同轴度比较差。
[0003]现有一申请公开号为CN203565684U的技术专利，其保护了一种用于承托钢提桶桶身胀锥模具的底座，包括圆形底座本体；在所述圆形底座本体上呈放射状均布设置有多个T形滑槽，在所述T形滑槽内设置有与其相适应的T形滑块，在所述T形滑块一端的T形滑槽内设置有弹簧，在T形滑块上贯穿开设有插槽；在圆形底座本体底面开设有环形凹槽，在所述环形凹槽内设置有与其固定连接的连接环。
[0004]上述技术方案中，现在需要一种既能够保证高精度，也能够解决长时间工作后有间隙、磨损、晃动等问题的胀模模具。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术存在的不足，本技术提供了一种洗衣机内桶胀模模具。
[0006]本技术的技术方案为：
[0007]本技术提供了一种洗衣机内桶胀模模具，包括工作台，工作台转动连接有转动柱，工作台连接有驱动转动柱转动的转动组件，转动柱上固定连接有气动卡盘，气动卡盘顶部开设有多条滑道，滑道均由气动卡盘边缘向中心方向设置，气动卡盘对应每条滑道内均滑动连接有滑块，每个滑块远离气动卡盘中心的一端均固定连接有连接板，每个连接板均连接有胀瓣，胀瓣远离连接板一侧均开设有配合内桶工件的弧形面。
[0008]本技术所达到的有益效果为：气动卡盘精度高，胀瓣能够同步相互靠近或远离，由于滑道与滑块配合导向胀瓣运动，所以不容易出现间隙、磨损、晃动等问题。
[0009]进一步，转动组件包括固定连接于转动柱上的从动齿轮，从动齿轮啮合有主动齿轮，工作台靠近主动齿轮位置处固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有减速器，主动齿轮固定连接于减速器上。
[0010]通过上述方案，驱动电机通过减速器带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转动柱转动，从而实现对内桶工件的转动，方便进行加工。
[0011]进一步，滑块数量为4，气动卡盘中心位置处固定连接有连接支架，每个滑块均固定连接有螺纹套筒，每个螺纹套筒均沿相邻滑块的长度方向设置，每两个相对设置的螺纹套筒内共同螺纹连接有对丝螺纹杆，两个对丝螺纹杆相互垂直且位于不同的水平面，两个对丝螺纹杆均转动连接于连接支架上，两个对丝螺纹杆均固定连接有第一换向器，两个第一换向器共同固定连接有同步杆，同步杆固定连接有第二换向器，第二换向器固定连接有
驱动杆，气动卡盘靠近驱动杆位置处固定连接有伺服电机，驱动杆固定连接于伺服电机的输出轴上。
[0012]通过上述方案，伺服电机带动同步杆转动，同步杆通过第二换向器带动驱动杆转动，驱动杆通过两个第一换向器带动两个对丝螺纹杆转动，两个对丝螺纹杆带动四个螺纹套筒相互靠近或远离，通过对丝螺纹杆与同步杆配合让四个滑块同步相互靠近或远离，进一步提高了精度，对滑块起到了导向作用，进一步防止出现间隙、磨损、晃动等问题。
[0013]进一步，胀瓣均可拆卸连接于连接板上。
[0014]通过上述方案，胀瓣可以拆卸，可以根据待加工的内桶工件进行更换。
[0015]进一步，胀瓣开设有通槽，连接板滑动连接于通槽内，连接板上开设有第一销孔，胀瓣靠近第一销孔位置处开设有第二销孔，第一销孔和第二销孔内共同插接有分度销，连接板底部靠近胀瓣一侧均固定连接有承托板，胀瓣对应承托板位置处开设有托槽，胀瓣对应托槽位置处抵接于承托板上。
[0016]通过上述方案，分度销用于连接胀瓣和连接板，能够固定胀瓣和连接板的相对位置，承托板配合托槽既能够起到支撑固定胀瓣的作用，也能够快速拆卸，方便更换胀瓣。
[0017]进一步，工作台对应胀瓣下方位置处固定连接有多个托料气缸，每个托料气缸的活塞杆均竖直设置，每个托料气缸的活塞杆均固定连接有托料板。
[0018]通过上述方案，托料气缸控制托料板上下移动从而抬起内桶工件，起到调节内桶工件高度的作用，便于加工。
[0019]进一步，每个胀瓣均开设有竖直设置的工艺槽。
[0020]通过上述方案，工艺槽用于减轻胀瓣的重量。
[0021]本技术的一种洗衣机内桶胀模模具具有以下优点：
[0022]1.气动卡盘精度高，胀瓣能够同步相互靠近或远离，由于滑道与滑块配合导向胀瓣运动，所以不容易出现间隙、磨损、晃动等问题。
附图说明
[0023]图1是本技术实施例一的整体结构示意图；
[0024]图2是本技术实施例一托料气缸和转动组件的示意图；
[0025]图3是本技术实施例一气动卡盘、滑块和胀瓣的示意图；
[0026]图4是本技术实施例一分度销的剖视图；
[0027]图5是本技术实施例二的整体示意图；
[0028]图6是本技术实施例二连接支架的示意图；
[0029]图7是本技术实施例一同步杆的示意图。
[0030]图中，1、工作台；11、托料气缸；12、托料板；2、转动柱；21、转动组件；211、从动齿轮；212、主动齿轮；213、驱动电机；214、减速器；3、气动卡盘；31、滑道；32、滑块；33、连接板；331、第一销孔；332、承托板；34、胀瓣；341、弧形面；342、通槽；343、第二销孔；344、承托槽；345、工艺槽；35、分度销；4、连接支架；41、螺纹套筒；42、对丝螺纹杆；43、第一换向器；44、同步杆；45、第二换向器；46、驱动杆；47、伺服电机。
具体实施方式
[0031]为便于本领域的技术人员理解本技术，下面结合附图说明本技术的具体实施方式。
[0032]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0034]实施例一、
[0035]本技术提供了一种洗衣机内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗衣机内桶胀模模具，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)转动连接有转动柱(2)，工作台(1)连接有驱动转动柱(2)转动的转动组件(21)，转动柱(2)上固定连接有气动卡盘(3)，气动卡盘(3)顶部开设有多条滑道(31)，滑道(31)均由气动卡盘(3)边缘向中心方向设置，气动卡盘(3)对应每条滑道(31)内均滑动连接有滑块(32)，每个滑块(32)远离气动卡盘(3)中心的一端均固定连接有连接板(33)，每个连接板(33)均连接有胀瓣(34)，胀瓣(34)远离连接板(33)一侧均开设有配合内桶工件的弧形面(341)。2.根据权利要求1所述的一种洗衣机内桶胀模模具，其特征在于：转动组件(21)包括固定连接于转动柱(2)上的从动齿轮(211)，从动齿轮(211)啮合有主动齿轮(212)，工作台(1)靠近主动齿轮(212)位置处固定连接有驱动电机(213)，驱动电机(213)的输出轴固定连接有减速器(214)，主动齿轮(212)固定连接于减速器(214)上。3.根据权利要求1所述的一种洗衣机内桶胀模模具，其特征在于：滑块(32)数量为4，气动卡盘(3)中心位置处固定连接有连接支架(4)，每个滑块(32)均固定连接有螺纹套筒(41)，每个螺纹套筒(41)均沿相邻滑块(32)的长度方向设置，每两个相对设置的螺纹套筒(41)内共同螺纹连接有对丝螺纹杆(42)，两个对丝螺纹杆(42)相互垂直且位于不同的水平面，两个对丝螺纹杆(42)均转动连接于连...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建争，和营奎，庄海坡，鹿祥，
申请(专利权)人：青岛海一诺德工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：