一种铁包装桶桶身卷绕成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁包装桶桶身卷绕成型机，包括安装板一和调节单元；安装板一：其前后表面均设有横向对称分布的安装块一，安装块一上表面设置的安装槽内均设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端上端均设有安装块二，四个安装块二之间设有安装板二，安装板一和安装板二板体上横向均匀设置的开口内均通过转轴转动连接有转动辊，安装板一的前表面右侧通过安装座设有电机，电机的输出轴后端贯穿安装板一的前表面并与下端最右侧的转动辊前端转轴前端面固定连接，该铁包装桶桶身卷绕成型机，能够形成不同内径的铁包装桶桶身，满足了不同内径铁包装桶卷绕时快速调节的需求，大大提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铁包装桶桶身卷绕成型机


[0001]本技术涉及包装桶
，具体为一种铁包装桶桶身卷绕成型机。

技术介绍

[0002]包装桶时传统的容器之一，在我国历史上占有很重要的历史地位，包装桶主要用于盛放各种液态产品，包装桶分为以下分类，印铁制罐包装桶，乳胶漆包装桶，涂料包装桶，医药化工包装桶，塑料包装桶等，目前包装桶在生产时，通常需要专门的铁包装桶桶身卷绕成型机，来对包装桶进行制作，但现有的铁包装桶桶身卷绕成型机，在制作时较为单一，在应对不同内径铁包装桶卷绕时需要更换专门的工件，从而导致工作效率不够理想，为此，我们提出一种铁包装桶桶身卷绕成型机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铁包装桶桶身卷绕成型机，能够形成不同内径的铁包装桶桶身，满足了不同内径铁包装桶卷绕时快速调节的需求，大大提高了工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁包装桶桶身卷绕成型机，包括安装板一和调节单元；
[0005]安装板一：其前后表面均设有横向对称分布的安装块一，安装块一上表面设置的安装槽内均设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端上端均设有安装块二，四个安装块二之间设有安装板二，安装板一和安装板二板体上横向均匀设置的开口内均通过转轴转动连接有转动辊，安装板一的前表面右侧通过安装座设有电机，电机的输出轴后端贯穿安装板一的前表面并与下端最右侧的转动辊前端转轴前端面固定连接，安装板一的前后表面分别与支撑架的内腔对应壁面固定连接；<br/>[0006]调节单元：设置于支撑架的右表面上端；
[0007]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于安装板一的前表面右侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，电动伸缩杆和电机的输入端均电连接控制开关组的输出端，能够形成不同内径的铁包装桶桶身，满足了不同内径铁包装桶卷绕时快速调节的需求，大大提高了工作效率。
[0008]进一步的，所述调节单元包括冂型空心架、丝杆、移动块和压辊，所述冂型空心架设置于支撑架的右表面上端，冂型空心架的底壁面通过转轴转动连接纵向对称分布的丝杆，丝杆的外部均螺纹连接有移动块，两个移动块之间通过转轴转动连接有压辊，冂型空心架的前后壁面均设有与压辊相匹配的矩形开口，大大提高了工作效率。
[0009]进一步的，所述冂型空心架的前后壁面上端通过轴承转动连接有转动杆，转动杆的外弧面设有纵向对称分布的锥形齿轮一，丝杆的上端均设有锥形齿轮二，锥形齿轮二分别与竖向对应的锥形齿轮一啮合连接，起到高效传动的作用。
[0010]进一步的，所述转动杆前端面设置的十字插槽内插接有驱动架，驱动架的前端面
边缘处通过转轴转动连接有手柄，便于工作人员进行操作。
[0011]进一步的，所述转动杆前端面设置的十字插槽后壁面与驱动架后端纵向柱体后端面设置开槽前壁面之间设有弹簧，起到自动复位的作用。
[0012]进一步的，所述冂型空心架的前表面上端设有环形限位盘，环形限位盘前端面均匀设置的凹槽分别与驱动架圆形板体后端面对应设置的凸头一一插接，对转动杆及其附属机构单元进行限位。
[0013]进一步的，所述转动辊和压辊的外弧面均设有橡胶套，增大与铁包装桶原材料摩擦力的同时还能够避免对铁包装桶原材料表面造成损伤。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本铁包装桶桶身卷绕成型机，具有以下好处：
[0015]根据铁包装桶不同直径大小卷绕的需求，工作人员握住手柄并向前拉动驱动架，驱动架在转动杆前端面设置的十字插槽内向前滑动，且与环形限位盘前端面均匀设置的凹槽分离，然后同步旋转驱动架，驱动架转动带动转动杆和锥形齿轮一同步转动，锥形齿轮一在转动时则通过对应的锥形齿轮二传动来带动丝杆同步旋转，丝杆转动则带动移动块和压辊组成的整体竖直移动，调节完成之后松开握住手柄的手，此时受力伸展的弹簧则立即回缩并带动驱动架同步移动复位，使其重新与环形限位盘卡合，以此对转动杆及其附属机构单元进行限位，工作人员通过控制开关组调控电机运作，电机输出轴旋转带动下端最右侧的转动辊同步转动，铁包装桶原材料由最右端竖向相邻的两个转动辊传送，然后经压辊使铁包装桶原材料向下弯曲，最终形成一个闭合的圆形桶体，通过调整压辊高度，从而形成不同内径的铁包装桶桶身，满足了不同内径铁包装桶卷绕时快速调节的需求，大大提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0019]图中：1安装板一、2安装块一、3电动伸缩杆、4安装块二、5安装板二、6转动辊、7电机、8控制开关组、9调节单元、91冂型空心架、92丝杆、93移动块、94压辊、10转动杆、11锥形齿轮一、12锥形齿轮二、13驱动架、14手柄、15弹簧、16环形限位盘、17橡胶套、18支撑架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种铁包装桶桶身卷绕成型机，包括安装板一1和调节单元9；
[0022]安装板一1：安装板一1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其前后表面均设有横向对称分布的安装块一2，安装块一2上表面设置的安装槽内均设有电动伸缩杆3，电动伸
缩杆3的伸缩端上端均设有安装块二4，四个安装块二4之间设有安装板二5，安装板一1和安装板二5板体上横向均匀设置的开口内均通过转轴转动连接有转动辊6，安装板一1的前表面右侧通过安装座设有电机7，电机7的输出轴后端贯穿安装板一1的前表面并与下端最右侧的转动辊6前端转轴前端面固定连接，安装板一1的前后表面分别与支撑架18的内腔对应壁面固定连接，工作人员根据铁包装桶原材料不同厚度调节的需求，相关人员调控电动伸缩杆3同步运作，电动伸缩杆3伸缩端伸缩带动安装块二4、安装板二5和上端的转动辊6同步移动，直至使竖向相邻的两个转动辊6之间的间隙与铁包装桶原材料的厚度相匹配为止，从而使得铁包装桶原材料在运输时能够精准，然后工作人员调控电机7运作，电机7输出轴旋转带动下端最右侧的转动辊6同步转动，铁包装桶原材料由最右端竖向相邻的两个转动辊6传送，然后经调节单元9使铁包装桶原材料向下弯曲，以此起到卷绕的效果；
[0023]调节单元9：设置于支撑架18的右表面上端，调节单元9包括冂型空心架91、丝杆92、移动块93和压辊94，冂型空心架91设置于支撑架18的右表面上端，冂型空心架91的底壁面通过转轴转动连接纵向对称分布的丝杆92，丝杆92的外部均螺纹连接有移动块93，两个移动块9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁包装桶桶身卷绕成型机，其特征在于：包括安装板一(1)和调节单元(9)；安装板一(1)：其前后表面均设有横向对称分布的安装块一(2)，安装块一(2)上表面设置的安装槽内均设有电动伸缩杆(3)，电动伸缩杆(3)的伸缩端上端均设有安装块二(4)，四个安装块二(4)之间设有安装板二(5)，安装板一(1)和安装板二(5)板体上横向均匀设置的开口内均通过转轴转动连接有转动辊(6)，安装板一(1)的前表面右侧通过安装座设有电机(7)，电机(7)的输出轴后端贯穿安装板一(1)的前表面并与下端最右侧的转动辊(6)前端转轴前端面固定连接，安装板一(1)的前后表面分别与支撑架(18)的内腔对应壁面固定连接；调节单元(9)：设置于支撑架(18)的右表面上端；其中：还包括控制开关组(8)，所述控制开关组(8)设置于安装板一(1)的前表面右侧，控制开关组(8)的输入端电连接外部电源，电动伸缩杆(3)和电机(7)的输入端均电连接控制开关组(8)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种铁包装桶桶身卷绕成型机，其特征在于：所述调节单元(9)包括冂型空心架(91)、丝杆(92)、移动块(93)和压辊(94)，所述冂型空心架(91)设置于支撑架(18)的右表面上端，冂型空心架(91)的底壁面通过转轴转动连接纵向对称分布的丝杆(92)，丝杆(92)的外部均螺纹连接有移...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏显杨，
申请(专利权)人：湖北冠誉诚印铁制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：