一种花篮桶四工位自动成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花篮桶四工位自动成型机，包括设备主体和驱动装置，所述设备主体顶部设置有驱动装置，所述驱动装置底端依次设置有预卷机构、涨锥机构、卷边机构与涨筋机构，所述预卷机构与卷边机构下方均设置有翻边模具，所述涨锥机构与涨筋机构下方均设置有升降台，所述升降台底部均设置有电机用以升降，所述设备主体设置有工作台，所述翻边模具与升降台均安装在工作台内部，所述翻边模具、升降台均与工作台相平齐，所述工作台内外两侧设置有输送装置，所述输送装置与设备主体适配安装；本实用新型专利技术具有自动化程度高、同步成型、提高效率、一体加工、实用性强、便于推广使用的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种花篮桶四工位自动成型机


[0001]本技术涉及封口机设备
，尤其是涉及一种花篮桶四工位自动成型机。

技术介绍

[0002]桶，盛水或其他东西的器具，深度较大，用金属、木材或塑料等制成，花篮桶是通过铁皮生产的一种金属包装桶，是一种广泛应用于涂料等包装用的包装桶，在花篮桶加工过程中，需要对花篮桶进行封口处理；
[0003]现有花篮桶在生产过程中自动化程度较低，传统设备加工工艺较为单一，需要人为操作将工件放入对应成型模具中分别进行加工，工作步骤较为繁琐导致工作效率低，不能满足批量生产需求，为此，我们提出一种花篮桶四工位自动成型机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种具有自动化程度高、同步成型、提高效率、一体加工、实用性强、便于推广使用的一种花篮桶四工位自动成型机，解决了现有技术中的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种花篮桶四工位自动成型机，包括设备主体和驱动装置，所述设备主体顶部设置有驱动装置，所述驱动装置底端依次设置有预卷机构、涨锥机构、卷边机构与涨筋机构，所述预卷机构与卷边机构下方均设置有翻边模具，所述涨锥机构与涨筋机构下方均设置有升降台，所述升降台底部均设置有电机用以升降，所述设备主体设置有工作台，所述翻边模具与升降台均安装在工作台内部，所述翻边模具、升降台均与工作台相平齐，所述工作台内外两侧设置有输送装置，所述输送装置与设备主体适配安装。
[0006]优选的，所述驱动装置上面设置有上盖板，所述上盖板下方设置有底板，所述上盖板表面均布设置有四组定位块，所述定位块内侧设置有杠杆臂。
[0007]优选的，所述杠杆臂中部设置有连接轴，所述活动连接轴贯穿杠杆臂与定位块适配套装。
[0008]优选的，所述杠杆臂一端活动连接有传动块，所述传动块下端设置有偏心轮，所述驱动装置内部设置有驱动轴，所述驱动轴一端延伸至驱动装置外部搭载有伺服电机，所述驱动轴与偏心轮适配套装，所述杠杆臂远离驱动块的一端设置有连接轴。
[0009]优选的，所述预卷机构顶部设置有预卷主轴，所述预主轴下端设置有副轴，所述副轴下端安装有预卷模具，所述预卷模具下方与翻边模具对应装配。
[0010]优选的，所述涨锥机构包括有涨锥主轴与涨锥模具，所述涨锥主轴下端与涨锥模具内部装配有涨锥组件，所述涨锥组件下方与升降台对应装配。
[0011]优选的，所述卷边机构包括有卷边主轴与卷边模具，所述卷边主轴下端装配有卷边模具，所述卷边模具下方与翻边模具对应装配。
[0012]优选的，所述涨筋机构包括有涨筋主轴、模具悬挂支架与涨筋模具，所述涨筋模具
上部设置有模具悬挂支架，所述模具悬挂支架内部设置有涨筋主轴，所述涨筋模具下方与升降台对应装配。
[0013]优选的，所述连接轴共设置有四组，所述连接轴下端分别与预卷机构、涨锥机构、卷边机构、涨筋机构一一对应，所诉连接轴分别与预卷主轴、涨锥主轴、翻边主轴、涨筋主轴适配安装。
[0014]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0015]本一种花篮桶四工位自动成型机，通过设置输送装置、预卷机构、涨锥机构、卷边机构、涨筋机构等组件，在输送装置步进送料下依次将工件送至对应工位下方，通过驱动装置同步带动预卷机构、涨锥机构、卷边机构、涨筋机构运行，对花篮桶工件的成型工作进行同步加工，实现一次成型的加工目的，解决了现有的花篮桶成型设备难以同步成型，且需要人工操作放入至对应成型工艺的模具中，工序繁琐的问题，提高花篮桶的生产效率，以满足生产需求，提高该装置的整体使用性能。
附图说明
[0016]图1是本技术一种花篮桶四工位自动成型机的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术一种花篮桶四工位自动成型机的整体安装位置结构示意图；
[0018]图3是本技术一种花篮桶四工位自动成型机的驱动装置俯视结构示意图；
[0019]图4是本技术一种花篮桶四工位自动成型机的驱动装置结构示意图；
[0020]图5是本技术一种花篮桶四工位自动成型机的驱动装置侧视结构示意图；
[0021]图6是本技术一种花篮桶四工位自动成型机的部分组件结构示意图
[0022]图7是本技术一种花篮桶四工位自动成型机的驱动装置正视结构示意图。
[0023]图中，1、设备主体；2、驱动装置；201、伺服电机；202、驱动轴；203、上盖板；204、传动块；205、定位块；206、杠杆臂；207、连接轴；208、底板；209、活动连接轴；210、偏心轮；3、输送装置；4、工作台；5、预卷机构；501、预卷主轴；502、副轴；503、预卷模具；6、涨锥机构；601、涨锥主轴；602、涨锥模具；7、卷边机构；701、卷边主轴；702、卷边模具；8、涨筋机构；801、涨筋主轴；802、模具悬挂支架；803、涨筋模具；9、翻边模具；10、升降台。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]参照图1
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图6，为本技术公开的一种花篮桶四工位自动成型机，包括设备主体1和驱动装置2，设备主体1顶部设置有驱动装置2，定位块205内侧设置有杠杆臂206，杠杆臂206中部设置有活动连接轴209贯穿杠杆臂206与定位块205适配套装，杠杆臂206一端活动
连接有传动块204，传动块204下端设置有偏心轮210，驱动装置2底端依次设置有预卷机构5、涨锥机构6、卷边机构7与涨筋机构8，预卷机构5与卷边机构7下方均设置有翻边模具9，涨锥机构6与涨筋机构8下方均设置有升降台10，升降台10底部均设置有电机用以升降，设备主体1设置有工作台4，翻边模具9与升降台10均安装在工作台4内部，翻边模具9与升降台10均与工作台4相平齐，翻边模具9与工作台4内外两侧设置有输送装置3；
[0027]在本实施例中，使用时，设备主体1内设置有控制模块用以联动控制驱动装置2、输送装置3、预卷机构5、涨锥机构6、卷边机构7、涨筋机构8的启停，花篮桶工件通过传送带输送至工作台4位置处，启动输送装置3对待加工工件进行步进输送，启动伺服电机201，伺服电机201带动驱动轴202进行转动，驱动轴202与偏心轮210适配套装，偏心轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花篮桶四工位自动成型机，包括设备主体（1）和驱动装置（2），其特征在于：所述设备主体（1）顶部设置有驱动装置（2），所述驱动装置（2）底端依次设置有预卷机构（5）、涨锥机构（6）、卷边机构（7）与涨筋机构（8），所述预卷机构（5）与卷边机构（7）下方均设置有翻边模具（9），所述涨锥机构（6）与涨筋机构（8）下方均设置有升降台（10），所述升降台（10）底部均设置有电机用以升降，所述设备主体（1）设置有工作台（4），所述翻边模具（9）与升降台（10）均安装在工作台（4）内部，所述翻边模具（9）、升降台（10）均与工作台（4）相平齐，所述工作台（4）内外两侧设置有输送装置（3），所述输送装置（3）与设备主体（1）适配安装。2.根据权利要求1所述的一种花篮桶四工位自动成型机，其特征在于：所述驱动装置（2）上方设置有上盖板（203），所述上盖板（203）下方设置有底板（208），所述上盖板（203）表面均布设置有四组定位块（205），所述定位块（205）内侧设置杠杆臂（206）。3.根据权利要求2所述的一种花篮桶四工位自动成型机，其特征在于：所述杠杆臂（206）中部设置有活动连接轴（209），所述活动连接轴（209）贯穿杠杆臂（206）与定位块（205）适配套装。4.根据权利要求2所述的一种花篮桶四工位自动成型机，其特征在于：所述杠杆臂（206）一端连接有传动块（204），所述传动块（204）下端设置有偏心轮（210），所述驱动装置（2）内部设置有驱动轴（202），所述驱动轴（202）一端延伸至驱动装置（2）外部搭载有伺服电机（201），所述驱动轴（202）与偏心轮（210）适配套装，所述杠杆臂（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝明杰，张立君，
申请(专利权)人：河南豪诺自动化科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：