钣金自动折弯成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钣金弯折设备领域，公开了钣金自动折弯成型设备，包括机架、板体、限位装置、下压装置和旋转装置，所述限位装置设于所述机架上，所述板体设于所述限位装置上，所述下压装置设于所述板体的上方，所述板体的下方设有所述旋转装置，所述旋转装置带动所述板体绕所述下压装置的折弯部旋转，从而得到所需折弯钣金。通过限位装置、下压装置和旋转装置的配合，实现了对钣金的自动折弯过程，且所折弯钣金折弯处在下压装置的配合下实现了一定弧度的折弯，每个折弯处弧度一致，折弯处不会出现角度不均匀的情况，具有较好的折弯精度，提高了产品的折弯质量。高了产品的折弯质量。高了产品的折弯质量。

【技术实现步骤摘要】
钣金自动折弯成型设备


[0001]本技术涉及钣金弯折设备领域，特别涉及钣金自动折弯成型设备。

技术介绍

[0002]钣金折弯设备是工业中常见的折弯装置，对于一些精密装置的折弯板，折弯装置的折弯效果会很大程度上影响产品的质量，如烤箱、微波炉等设备，一旦其内胆折弯不均匀，角度出现差错，会导致内胆后续焊接出问题，导致产品内胆不能继续使用，大大增加生产成本，现有的折弯设备的折弯方式一般都是直角折弯，这种折弯所得的钣金折弯处的角度是垂直的，导致其折弯处很容易与产品内部磕碰摩擦，导致产品损坏，还有一些能够折弯成圆弧的设备，其良品率不高，经常容易出现折弯后四个角的折弯程度不一致，或是折弯精度不高的问题，导致产品质量不佳。

技术实现思路

[0003]本技术的旨在解决上述问题而提供钣金自动折弯成型设备，解决现有成型设备折弯精度不高，不能很好折弯成圆弧角度导致产品的质量受到影响的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]钣金自动折弯成型设备，包括机架、板体、限位装置、下压装置和旋转装置，所述限位装置设于所述机架上，所述板体设于所述限位装置上，所述下压装置设于所述板体的上方，所述板体的下方设有所述旋转装置，所述旋转装置带动所述板体绕所述下压装置的折弯部旋转，从而得到所需折弯钣金；
[0006]所述限位装置包括第一限位组件、第二限位组件和第三限位组件，所述第二限位组件设于所述机架的中部，所述第一限位组件和所述第三限位组件设于所述第二限位组件的两侧；
[0007]所述下压装置包括第一下压组件、第二下压组件和第三下压组件，所述第一下压组件、所述第二下压组件和所述第三下压组件分别设于所述第一限位组件、所述第二限位组件和所述第三限位组件的上方；
[0008]所述旋转装置包括第一旋转组件、第二旋转组件、第三旋转组件和第四旋转组件，所述第一旋转组件设于所述第一限位组件远离所述第二限位组件的一侧，所述第二旋转组件设于所述第一限位组件和所述第二限位组件之间，所述第三旋转组件设于所述第二限位组件和所述第三限位组件之间，所述第四旋转组件设于所述第三限位组件远离所述第二限位组件的一侧。
[0009]优选的，所述第一限位组件包括第一支撑板、第一限位块和第一导套，所述第一支撑板设于所述机架上，所述第一限位块设于所述第一支撑板的两端，所述第一导套设于所述第一限位块的一侧；
[0010]所述第二限位组件包括第二支撑板、第二限位块和第二导套，所述第二支撑板设于所述第一支撑板的一侧，所述第二支撑板上设有所述第二限位块，两所述第二限位块间
设有所述第二导套；
[0011]所述第三限位组件包括第三支撑板、第三限位块和第三导套，所述第三支撑板设于所述第二支撑板远离所述第一支撑板的一侧，所述第三限位块设于所述第三支撑板的两端，所述第三导套设于所述第三限位块的一侧。
[0012]优选的，所述第一下压组件包括第一升降驱动器、第一连接板、第一弧形压板和第一导柱，所述第一升降驱动器设于所述机架的顶部，所述第一升降驱动器的底部设有所述第一连接板，所述第一连接板的底部设有所述第一弧形压板，所述第一导柱设于所述第一连接板的底部，且所述第一导柱位于所述第一弧形压板的两侧。
[0013]优选的，所述第二下压组件包括第二升降驱动器、第二连接板、第二弧形压板和第二导柱，所述第二升降驱动器设于所述机架的顶部，所述第二升降驱动器的底部设有所述第二连接板，所述第二连接板分别靠近所述第一限位组件和所述第二限位组件的两侧底部均设有所述第二弧形压板，所述第二导柱设于两所述第二弧形压板之间。
[0014]优选的，所述第三下压组件包括第三升降驱动器、第三连接板、第三弧形压板和第三导柱，所述第三升降驱动器设于所述机架的顶部，所述第三升降驱动器的底部设有所述第三连接板，所述第三连接板的底部设有所述第三弧形压板，所述第三导柱设于所述第三连接板的底部，且所述第三导柱位于所述第三弧形压板的两侧。
[0015]优选的，所述第一旋转组件包括第一安装板、第一旋转驱动器、第一旋转板、第一轴承组件和第一辅助块，所述第一安装板设于所述机架的底部，所述第一安装板的一侧连接有所述第一旋转驱动器，所述第一旋转驱动器的顶部设有所述第一旋转板，所述第一旋转板的两侧均设有所述第一轴承组件，且所述第一轴承组件的底部与所述机架连接，所述第一旋转板上对称设置有所述第一辅助块。
[0016]优选的，所述第二旋转组件包括第二安装板、第二旋转驱动器、第二旋转板和第二轴承组件，所述第二安装板设于所述机架的底部，所述第二安装板的一侧连接有所述第二旋转驱动器，所述第二旋转驱动器的顶部设有所述第二旋转板，所述第二旋转板的两侧均设有所述第二轴承组件，且所述第二轴承组件的底部与所述机架连接。
[0017]优选的，所述第三旋转组件包括第三安装板、第三旋转驱动器、第三旋转板和第三轴承组件，所述第三安装板设于所述机架的底部，所述第三安装板的一侧连接有所述第三旋转驱动器，所述第三旋转驱动器的顶部设有所述第三旋转板，所述第三旋转板的两侧均设有所述第三轴承组件，且所述第三轴承组件的底部与所述机架连接。
[0018]优选的，所述第四旋转组件包括第四安装板、第四旋转驱动器、第四旋转板和第四轴承组件，所述第四安装板设于所述机架的底部，所述第四安装板的一侧连接有所述第四旋转驱动器，所述第四旋转驱动器的顶部设有所述第四旋转板，所述第四旋转板的两侧均设有所述第四轴承组件，且所述第四轴承组件的底部与所述机架连接。
[0019]本技术的贡献在于：本技术通过限位装置、下压装置和旋转装置的配合，实现了对钣金的自动折弯过程，且所折弯钣金折弯处在下压装置的配合下实现了一定弧度的折弯，每个折弯处弧度一致，折弯处不会出现角度不均匀的情况，具有较好的折弯精度，提高了产品的折弯质量。
【附图说明】
[0020]图1是本技术其中一个实施例的结构示意图；
[0021]图2是图1除去板体后的结构示意图；
[0022]图3是本技术第一限位组件、第二限位组件、第三限位组件和机架的结构示意图；
[0023]图4是本技术第一下压组件的结构示意图；
[0024]图5是本技术第二下压组件的结构示意图；
[0025]图6是本技术第三下压组件的结构示意图；
[0026]图7是本技术第一旋转组件的结构示意图；
[0027]图8是本技术第二旋转组件的结构示意图；
[0028]图9是本技术第三旋转组件的结构示意图；
[0029]图10是本技术第四旋转组件的结构示意图；
[0030]其中：机架10、板体20、限位装置30、下压装置40、旋转装置 50；
[0031]第一限位组件31、第一支撑板311、第一限位块312、第一导套 313、第二限位组件32、第二支撑板321、第二限位块322、第二导套323、第三限位组件33、第三支撑板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钣金自动折弯成型设备，其特征在于：包括机架、板体、限位装置、下压装置和旋转装置，所述限位装置设于所述机架上，所述板体设于所述限位装置上，所述下压装置设于所述板体的上方，所述板体的下方设有所述旋转装置，所述旋转装置带动所述板体绕所述下压装置的折弯部旋转，从而得到所需折弯钣金。2.根据权利要求1所述的钣金自动折弯成型设备，其特征在于：所述限位装置包括第一限位组件、第二限位组件和第三限位组件，所述第二限位组件设于所述机架的中部，所述第一限位组件和所述第三限位组件设于所述第二限位组件的两侧；所述下压装置包括第一下压组件、第二下压组件和第三下压组件，所述第一下压组件、所述第二下压组件和所述第三下压组件分别设于所述第一限位组件、所述第二限位组件和所述第三限位组件的上方；所述旋转装置包括第一旋转组件、第二旋转组件、第三旋转组件和第四旋转组件，所述第一旋转组件设于所述第一限位组件远离所述第二限位组件的一侧，所述第二旋转组件设于所述第一限位组件和所述第二限位组件之间，所述第三旋转组件设于所述第二限位组件和所述第三限位组件之间，所述第四旋转组件设于所述第三限位组件远离所述第二限位组件的一侧。3.根据权利要求2所述的钣金自动折弯成型设备，其特征在于：所述第一限位组件包括第一支撑板、第一限位块和第一导套，所述第一支撑板设于所述机架上，所述第一限位块设于所述第一支撑板的两端，所述第一导套设于所述第一限位块的一侧；所述第二限位组件包括第二支撑板、第二限位块和第二导套，所述第二支撑板设于所述第一支撑板的一侧，所述第二支撑板上设有所述第二限位块，两所述第二限位块间设有所述第二导套；所述第三限位组件包括第三支撑板、第三限位块和第三导套，所述第三支撑板设于所述第二支撑板远离所述第一支撑板的一侧，所述第三限位块设于所述第三支撑板的两端，所述第三导套设于所述第三限位块的一侧。4.根据权利要求2所述的钣金自动折弯成型设备，其特征在于：所述第一下压组件包括第一升降驱动器、第一连接板、第一弧形压板和第一导柱，所述第一升降驱动器设于所述机架的顶部，所述第一升降驱动器的底部设有所述第一连接板，所述第一连接板的底部设有所述第一弧形压板，所述第一导柱设于所述第一连接板的底部，且所述第一导柱位于所述第一弧形压板的两侧。5.根据权利要求2所述的钣金自动折弯成型设备，其特征在于：所述第二下压组件包括第二升降驱动器、第二连接板、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾旭亮，蓝信锦，
申请(专利权)人：广东旭兴智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：