微蒸烤腔体焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及腔体焊接领域，公开了微蒸烤腔体焊接工装，包括机架、内撑组件、腔体、外压组件和抱夹组件，所述内撑组件设于所述机架的中部，所述腔体套设于所述内撑组件上，所述内撑组件将所述腔体撑起，避免所述腔体内卷塌陷，所述外压组件设于所述内撑组件的两端，用于限制所述腔体在竖直方向的运动，所述抱夹组件设于所述内撑组件的两侧。通过外压组件和内撑组件的配合，限制了腔体在竖直和水平方向的运动，使得腔体在内撑组件上稳固设置，不会出现内卷或是凹陷的情况，提高后续焊接的精度，通过抱夹组件将盖板运输至腔体附近，便于腔体后续与盖板的焊接。后续与盖板的焊接。后续与盖板的焊接。

【技术实现步骤摘要】
微蒸烤腔体焊接工装


[0001]本技术涉及腔体焊接领域，特别涉及微蒸烤腔体焊接工装。

技术介绍

[0002]微蒸烤腔体的焊接需要较高的精度，确保腔体和盖板能够完美焊接，不留下缝隙，使得产品不会受到影响，现有的焊接方式都是通过机械手抓取焊接的当时，但是现有的抓取方式并不能起到很好的固定作用，墙体在焊接前容易出现内卷或是塌陷的情况，导致后续盖板与之焊接过程中容易出现焊缝的问题，导致产品不合格，故而一种焊接精度高，腔体能够被稳固设置的焊接工装亟待被开发出来。

技术实现思路

[0003]本技术的旨在解决上述问题而提供微蒸烤腔体焊接工装，解决现有焊接工装不能很好的固定腔体，腔体易出现内卷或是塌陷的问题，导致后续与盖板的焊接容易出现焊缝，导致产品不合格的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]微蒸烤腔体焊接工装，包括机架、内撑组件、腔体、外压组件和抱夹组件，所述内撑组件设于所述机架的中部，所述腔体套设于所述内撑组件上，所述内撑组件将所述腔体撑起，避免所述腔体内卷塌陷，所述外压组件设于所述内撑组件的两端，用于限制所述腔体在竖直方向的运动，所述抱夹组件设于所述内撑组件的两侧。
[0006]优选的，所述内撑组件包括基座、第一支撑板、第一气缸和U型支撑架，所述基座设于所述机架上，所述第一支撑板设于所述基座上，所述U型支撑架设于所述第一支撑板上，所述U型支撑架和所述第一支撑板间设有所述第一气缸，所述第一气缸的输出端与所述U型支撑架的侧壁连接。
[0007]优选的，所述U型支撑架包括平板和内撑板，所述平板设于所述第一支撑板的顶部，所述内撑板设于所述平板的两端，所述第一气缸与所述内撑板相抵。
[0008]优选的，所述外压组件包括第一导轨、第一滑块、第一支撑块、外压支撑架、第二支撑块和下压组件，所述第一导轨设于所述机架上，所述第一滑块可滑动地套设于所述第一导轨上，所述第一滑块的顶部设有所述第一支撑块，所述第一支撑块靠近所述内撑组件的一端设有所述外压支撑架，所述外压支撑架的顶部设有所述第二支撑块，所述第二支撑块靠近所述内撑组件的一端设有所述下压组件。
[0009]优选的，所述下压组件包括第一驱动器、连接杆和压紧块，所述第一驱动器设于所述第二支撑块上，所述第一驱动器的输出端设有所述连接杆，所述连接杆远离所述第一驱动器的一端设有所述压紧块，所述压紧块下压并作用于所述腔体上，限制所述腔体在竖直方向的运动。
[0010]优选的，所述外压组件还包括感应装置、限位块和限位柱，所述感应装置设于所述外压支撑架靠近所述内撑组件的一侧上，用于感应所述下压组件与所述腔体的距离，所述
限位块设于所述第一支撑块远离所述外压支撑架的一端，所述限位柱设于所述第一导轨的一侧，用于限制所述下压组件在水平方向的运动距离。
[0011]优选的，所述抱夹组件包括第二导轨、第二滑块、第三支撑块、框体、托料块中间支撑板和盖板，所述第二导轨设于所述机架上，所述第二滑块可滑动地套设于所述第二导轨上，所述第三支撑块设于所述第二滑块的顶部，所述框体设于所述第三支撑块上，所述框体的中部设有所述中间支撑板，所述中间支撑板的两侧对称设置有所述托料块，所述盖板设于所述框体内，所述盖板的侧面与所述中间支撑板接触，所述盖板的底部设于所述托料块上。
[0012]优选的，所述框体包括主体、抱夹压块和定位销钉，所述主体设于所述第三支撑块上，所述抱夹压块设于所述主体的侧壁上，所述定位销钉设于所述抱夹压块靠近所述盖板的一端，且所述定位销钉穿过所述盖板，起到固定所述盖板的作用。
[0013]优选的，所述盖板包括通孔，所述通孔设于所述盖板上与所述定位销钉相匹配的位置。
[0014]优选的，还包括支撑脚，所述支撑脚设于所述机架的底部。
[0015]本技术的贡献在于：本技术通过外压组件和内撑组件的内撑外压配合，限制了腔体在竖直和水平方向的运动，使得腔体在内撑组件上稳固设置，不会出现内卷或是凹陷的情况，提高后续焊接的精度，通过抱夹组件将盖板运输至腔体附近，便于腔体后续与盖板的焊接。
【附图说明】
[0016]图1是本技术其中一个实施例的结构示意图；
[0017]图2是本技术外压组件和机架的结构示意图；
[0018]图3是本技术外压组件的结构示意图；
[0019]图4是本技术内撑组件和腔体的结构示意图；
[0020]图5是本技术内撑组件的结构示意图；
[0021]图6是本技术抱夹组件的结构示意图；
[0022]图7是图6去除盖板后的结构示意图；
[0023]图8是本技术框体的结构示意图；
[0024]其中：机架10、内撑组件20、腔体30、外压组件40、抱夹诸暨50、支撑脚60；
[0025]基座21、第一支撑板22、第一气缸23、U型支撑架24、平板241、内撑板242、第一导轨41、第一滑块42、第一支撑块43、外压支撑架44、第二支撑块45、下压组件46、第一驱动器461、连接杆462、压紧块463、感应装置47、限位块48、限位柱49、第二导轨51、第二滑块52、第二支撑块53、框体54、主体541、抱夹压块542、定位销钉543、托料块55、中间支撑板56、盖板57、通孔571。
【具体实施方式】
[0026]下列实施例是对本技术的进一步解释和补充，对本技术不构成任何限制。
[0027]如图1
‑
8所示，微蒸烤腔体焊接工装，包括机架10、内撑组件20、腔体30、外压组件
40和抱夹组件50，所述内撑组件20设于所述机架10的中部，所述腔体30套设于所述内撑组件20上，所述内撑组件20将所述腔体30撑起，避免所述腔体30内卷塌陷，所述外压组件40设于所述内撑组件20的两端，用于限制所述腔体30在竖直方向的运动，所述抱夹组件50设于所述内撑组件20的两侧。
[0028]微蒸烤腔体焊接工装主要包括了机架10、内撑组件20、腔体30、外压组件40和抱夹组件50，内撑组件20主要起到的作用是将腔体30(腔体30很薄，若单独放置腔体30，会出现卷起来的情况，就像薄铁皮一样，有自然弯曲的趋势，需要外力将其固定并撑起，避免出现内卷的情况)撑起来，使得腔体30受到一个向外扩张的支撑力，将腔体30支撑起来，避免腔体30出现内塌或是内卷的情况，导致后续盖板57与腔体30的焊接不方便，外压组件40的作用主要是从上方给腔体30一个向下的压力，使得腔体30在竖直方向被固定住，不能随便移动，通过内撑组件20和外压组件40的配合，使得腔体30在内撑组件20上被固定好，不会出现晃动或是移动的情况，此时抱夹组件50开始运动，将盖板57与腔体30的两侧对接，便于后续焊枪对盖板57和腔体30进行焊接操作。
[0029]当需要对腔体30进行焊接时，首先将腔体30套设在内撑组件20的U型支撑架24上，在第一气缸23的作用下，给内撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微蒸烤腔体焊接工装，其特征在于：包括机架、内撑组件、腔体、外压组件和抱夹组件，所述内撑组件设于所述机架的中部，所述腔体套设于所述内撑组件上，所述内撑组件将所述腔体撑起，避免所述腔体内卷塌陷，所述外压组件设于所述内撑组件的两端，用于限制所述腔体在竖直方向的运动，所述抱夹组件设于所述内撑组件的两侧。2.根据权利要求1所述的微蒸烤腔体焊接工装，其特征在于：所述内撑组件包括基座、第一支撑板、第一气缸和U型支撑架，所述基座设于所述机架上，所述第一支撑板设于所述基座上，所述U型支撑架设于所述第一支撑板上，所述U型支撑架和所述第一支撑板间设有所述第一气缸，所述第一气缸的输出端与所述U型支撑架的侧壁连接。3.根据权利要求2所述的微蒸烤腔体焊接工装，其特征在于：所述U型支撑架包括平板和内撑板，所述平板设于所述第一支撑板的顶部，所述内撑板设于所述平板的两端，所述第一气缸与所述内撑板相抵。4.根据权利要求1所述的微蒸烤腔体焊接工装，其特征在于：所述外压组件包括第一导轨、第一滑块、第一支撑块、外压支撑架、第二支撑块和下压组件，所述第一导轨设于所述机架上，所述第一滑块可滑动地套设于所述第一导轨上，所述第一滑块的顶部设有所述第一支撑块，所述第一支撑块靠近所述内撑组件的一端设有所述外压支撑架，所述外压支撑架的顶部设有所述第二支撑块，所述第二支撑块靠近所述内撑组件的一端设有所述下压组件。5.根据权利要求4所述的微蒸烤腔体焊接工装，其特征在于：所述下压组件包括第一驱动器、连接杆和压紧块，所述第一驱动器设于所述第二支撑块上，所述第一驱动器的输出端设有所述连接杆，所述连接杆远离所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝信锦，贾旭亮，
申请(专利权)人：广东旭兴智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：