用于集成灶和蒸烤箱的双内胆焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及内胆焊接领域，公开了用于集成灶和蒸烤箱的双内胆焊接工装，包括底座，底座中部设有可竖直升降的上压组件，上压组件的两侧对称设置两内撑组件，内撑组件上套设有内胆，所述内胆顶部的外侧壁上套设有前板，两所述内撑组件未相邻的侧面上均设有压紧组件，所述压紧组件的压紧端设于所述前板的凹槽内，并与所述前板凹槽相抵，使得所述前板与所述内胆紧密接触。通过内撑组件和上压组件的配合，使得底座上能够同时设置有两个内撑组件，同时进行双内胆与前板的焊接，提高了生产效率，通过压紧组件分别对前板和内胆施加作用力，使得前板与内胆能够更加紧密的贴合，减小缝隙，使得后续的焊接精度得以提升，提高了产品的品质。质。质。

【技术实现步骤摘要】
用于集成灶和蒸烤箱的双内胆焊接工装


[0001]本技术涉及内胆焊接领域，特别涉及用于集成灶和蒸烤箱的双内胆焊接工装。

技术介绍

[0002]集成灶和蒸烤箱作用日常生活中常见的加热设备，被广泛应用于家庭、酒店和餐馆等场所，现有技术对集成灶和蒸烤箱的生产都是在内撑组件上套设内胆，并在内撑组件的四周设置多个压紧组件，通过压紧组件对内胆实现外压，确保内胆能够稳固固定在内撑组件上，这种方式往往需要对内撑组件的四周都设置压紧组件，底座上只能设置一个工位，这种方式工作效率不高，生产速度较慢，且在生产的过程中，前板与内胆的固定往往都是通过机械夹持的方式实现，使得前板和内胆的贴合不是非常紧密，导致后续焊接过程中极易出现焊缝，导致产品的质量不高。

技术实现思路

[0003]本技术的旨在解决上述问题而提出用于集成灶和蒸烤箱的双内胆焊接工装，解决现有工装焊接精度不高，不能同时进行双工位生产，前板与内胆贴合度不高，缝隙大易产生焊缝的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]用于集成灶和蒸烤箱的双内胆焊接工装，包括底座，所述底座中部设有可竖直升降的上压组件，所述上压组件的两侧对称设置两内撑组件，所述内撑组件上套设有内胆，所述内胆顶部的外侧壁上套设有前板，两所述内撑组件未相邻的侧面上均设有压紧组件，所述压紧组件的压紧端设于所述前板的凹槽内，并与所述前板凹槽相抵，使得所述前板与所述内胆紧密接触。
[0006]优选的，所述上压组件包括支撑装置、升降气缸和第一压紧块，所述支撑装置设于所述底座的中部，所述支撑装置的底部设有所述升降气缸，所述升降气缸的输出端连接有所述第一压紧块，需要对所述前板进行挤压时，所述升降气缸带动所述第一压紧块向下运动直至进入所述凹槽内，并对所述前板进行挤压。
[0007]优选的，所述压紧组件包括支撑板、导轨、第一挤压组件和第二挤压组件，所述支撑板设于所述底座上，所述支撑板的顶部设有所述导轨，所述导轨上分别设有可沿所述导轨长度方向滑动的第一挤压组件和第二挤压组件，且所述第一挤压组件位于所述导轨上靠近所述内撑组件的一端。
[0008]优选的，所述第一挤压组件包括第一滑块、第一基座和第二压紧块，所述第一滑块滑动设置于所述导轨上，所述第一滑块的顶部设有所述第一基座，所述第一基座的顶部设有所述第二压紧块，所述第二压紧块与所述内胆的外侧壁相抵。
[0009]优选的，所述第二挤压组件包括第二滑块、第二基座、竖直板、水平板和第三压紧块，所述第二滑块滑动设置于所述导轨上，所述第二基座设于所述第二滑块的顶部，所述第
二基座的顶部设有所述竖直板，所述竖直板的顶部转动设置有所述水平板，所述水平板靠近所述内撑组件的一端向下延伸设有所述第三压紧块，所述第三压紧块与所述凹槽相匹配。
[0010]优选的，还包括支撑脚，所述支撑脚设于所述底座的底部。
[0011]优选的，还包括定位块，所述定位块设于所述内撑组件的四周，内胆套设于所述内撑组件上时，所述内胆的底部与所述定位块的凸起端相抵。
[0012]本技术的贡献在于：本技术通过内撑组件和上压组件的配合，使得底座上能够同时设置有两个内撑组件，同时进行双内胆与前板的焊接，大大提高了生产效率，通过压紧组件分别对前板和内胆施加作用力，使得前板与内胆能够更加紧密的贴合，减小缝隙，使得后续的焊接精度得以提升，焊缝的出现率减少，提高了产品的品质。
【附图说明】
[0013]图1是本技术其中一个实施例的结构示意图；
[0014]图2是本技术压紧组件的结构示意图；
[0015]图3是本技术压紧组件、内胆和前板的结构示意图；
[0016]图4是本技术上压组件的结构示意图；
[0017]图5是本技术内撑组件、定位块和内胆的结构示意图；
[0018]图6是本技术定位块的结构示意图；
[0019]图7是本技术前板凹槽与第三压紧块的配合示意图；
[0020]其中：底座10、上压组件20、内撑组件30、内胆40、前板50、压紧组件60、支撑脚70、定位块80；
[0021]支撑装置21、升降气缸22、第一压紧块23、凹槽51、支撑板61、导轨62、第一挤压组件63、第一滑块631、第一基座632、第二压紧块633、第二挤压组件64、第二滑块641、第二基座642、竖直板643、水平板644、第三压紧块645、凸起端81。
【具体实施方式】
[0022]下列实施例是对本技术的进一步解释和补充，对本技术不构成任何限制。
[0023]如图1
‑
7所示，用于集成灶和蒸烤箱的双内胆焊接工装，包括底座10，所述底座10中部设有可竖直升降的上压组件20，所述上压组件20的两侧对称设置两内撑组件30，所述内撑组件30上套设有内胆40，所述内胆40顶部的外侧壁上套设有前板50，两所述内撑组件30未相邻的侧面上均设有压紧组件60，所述压紧组件60的压紧端设于所述前板50的凹槽51内，并与所述前板50凹槽51相抵，使得所述前板50与所述内胆40紧密接触。
[0024]集成灶和蒸烤箱双内胆焊接工装主要包括了上压组件20、内撑组件30和压紧组件60，内撑组件30作为一种现有的内胆40扩展装置，能够时刻对内胆40进行外扩，使得内胆40(内胆40较薄，若不内撑住，则会向内扭曲内陷)不会出现内陷的问题，能够保持张紧的状态，在内胆40的顶部外侧壁上套设了前板50，前板50后续要与内胆40进行焊接的，焊接过程中，前板50和内胆40需要紧密接触，避免出现较大的缝隙，否则会导致后续焊接极易出现焊缝，压紧组件60则能够很好的对内胆40和前板50分别进行压紧固定，具体的，压紧组件60的
第一挤压组件63是与内胆40的外侧壁相抵的，在内撑组件30(内撑作用力)和第一挤压组件63(外压作用力)的共同作用下，使得内胆40能够稳定设置在内撑组件30上，压紧组件60的第二挤压组件64的第三压紧块645是与前板50顶部的凹槽51向匹配的，第三压紧块645插入凹槽51中，由于第三压紧块645的前端是倾斜设置的，在插入凹槽51中后会对凹槽51施加斜向下的作用力，使得前板50与内胆40的贴合更加紧密，缝隙减小，使得后续焊接的精度也能够得以提升。
[0025]本技术通过内撑组件30和上压组件20的配合，使得底座10上能够同时设置有两个内撑组件30，同时进行双内胆40与前板50的焊接，大大提高了生产效率，通过压紧组件60分别对前板50和内胆40施加作用力，使得前板50与内胆40能够更加紧密的贴合，减小缝隙，使得后续的焊接精度得以提升，焊缝的出现率减少，提高了产品的品质。
[0026]更进一步的说明，所述上压组件20包括支撑装置21、升降气缸22和第一压紧块23，所述支撑装置21设于所述底座10的中部，所述支撑装置21的底部设有所述升降气缸22，所述升降气缸22的输出端连接有所述第一压紧块23，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于集成灶和蒸烤箱的双内胆焊接工装，包括底座，其特征在于：所述底座中部设有可竖直升降的上压组件，所述上压组件的两侧对称设置两内撑组件，所述内撑组件上套设有内胆，所述内胆顶部的外侧壁上套设有前板，两所述内撑组件未相邻的侧面上均设有压紧组件，所述压紧组件的压紧端设于所述前板的凹槽内，并与所述前板凹槽相抵，使得所述前板与所述内胆紧密接触。2.根据权利要求1所述的用于集成灶和蒸烤箱的双内胆焊接工装，其特征在于：所述上压组件包括支撑装置、升降气缸和第一压紧块，所述支撑装置设于所述底座的中部，所述支撑装置的底部设有所述升降气缸，所述升降气缸的输出端连接有所述第一压紧块，需要对所述前板进行挤压时，所述升降气缸带动所述第一压紧块向下运动直至进入所述凹槽内，并对所述前板进行挤压。3.根据权利要求1所述的用于集成灶和蒸烤箱的双内胆焊接工装，其特征在于：所述压紧组件包括支撑板、导轨、第一挤压组件和第二挤压组件，所述支撑板设于所述底座上，所述支撑板的顶部设有所述导轨，所述导轨上分别设有可沿所述导轨长度方向滑动的第一挤压组件和第二挤压组件，且所述第一挤压组件位于所述导轨上靠近所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝信锦，贾旭亮，
申请(专利权)人：广东旭兴智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：