一种全地形遥控内对口器用涨紧靴制造技术

一种涉及管道对接技术领域的全地形遥控内对口器用涨紧靴，包含支撑座、连接柱和弧形簧板；所述支撑座底部中心位置设有连接柱，支撑座顶部两侧均设有开口朝向连接柱的弧形簧板，且支撑座两端均设有与弧形簧板内弧面对应接触的弧面凸起；支撑座顶部对应弧形簧板中心位置竖直活动插接有导柱，该导柱底部贯穿支撑座，导柱底部安装有螺母，导柱顶部通过铰接轴与弧形簧板对应铰接，且铰接轴的轴线与弧形簧板的轴线对应平行；支撑座对应两个弧形簧板之间的位置设有让位槽；本实用新型专利技术有效避免对口时对管道内壁产生压痕或压伤，并能够适应多种直径规格的管道。直径规格的管道。直径规格的管道。

【技术实现步骤摘要】
一种全地形遥控内对口器用涨紧靴


[0001]本技术涉及管道对接
，尤其是涉及一种全地形遥控内对口器用涨紧靴。

技术介绍

[0002]公知的，在管道施工过程中，经常需要对管道进行对口焊接，管道对口焊接时首先需要对管道进行对口，即使两根管道管口对应同轴；目前市面上有外对口器和内对口器，外对口器从管道外部支撑，会对焊接操作造成干涉影响，一般仅用于最终闭口处的焊接；内对口器从管道内部支撑，对管道对口焊接影响较小；但随着管线输送能力要求的提高，管道管径及重量也随之增加，使得内对口器的涨紧靴对管道内壁的支撑力也增加，现有内对口器用涨紧靴与管道内壁多为线接触，对口时不可避免的会对管道内壁造成压痕或压伤，留下安全隐患，此种现象是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中现有内对口器用涨紧靴与管道内壁多为线接触，对口时不可避免的会对管道内壁造成压痕或压伤的不足，本技术公开了一种全地形遥控内对口器用涨紧靴。
[0004]为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种全地形遥控内对口器用涨紧靴，包含支撑座、连接柱和弧形簧板；所述支撑座底部中心位置设有连接柱，支撑座顶部两侧均设有开口朝向连接柱的弧形簧板，且支撑座两端均设有与弧形簧板内弧面对应接触的弧面凸起；支撑座顶部对应弧形簧板中心位置竖直活动插接有导柱，该导柱底部贯穿支撑座，导柱底部安装有螺母，导柱顶部通过铰接轴与弧形簧板对应铰接，且铰接轴的轴线与弧形簧板的轴线对应平行；支撑座对应两个弧形簧板之间的位置设有让位槽。
[0006]优选的，所述弧面凸起顶部设有与弧形簧板对应等宽的限位槽。
[0007]优选的，所述限位槽内转动连接有轴线与弧形簧板轴线对应平行的转轴。
[0008]优选的，所述导柱对应支撑座底部与螺母之间的柱身套设有弹簧。
[0009]优选的，所述弧形簧板两端均设有朝向内侧的弧形折弯边。
[0010]优选的，所述导柱对应螺母底部安装有防松螺母。
[0011]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术公开的一种全地形遥控内对口器用涨紧靴，结构简单，使用方便，支撑座顶部两侧均设有开口朝向连接柱的弧形簧板，对接管道时支撑座两端的弧面凸起顶推弧形簧板，进而使弧形簧板外弧面与相应管道的管口内壁对应贴合，有效增加管道管口内壁的受力面积，避免产生压痕或压伤，能够适应多种直径规格的管道，同时能够有效保证管道管口处的圆度；
[0013]此外，所述弧面凸起顶部设有与弧形簧板对应等宽的限位槽，能够有效避免弧形
簧板沿导柱轴线旋转；所述限位槽内转动连接有轴线与弧形簧板轴线对应平行的转轴，能够有效减小弧形簧板与弧面凸起之间的摩擦力，保证弧形簧板与相应管道的管口内壁对应紧密贴合；所述导柱对应支撑座底部与螺母之间的柱身套设有弹簧，能够通过弹簧对弧形簧板施加预紧力，避免弧形簧板随意晃动。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的侧视图。
[0017]图中：1、支撑座；2、连接柱；3、弧形簧板；4、弧面凸起；5、导柱；6、铰接轴；7、螺母；8、让位槽；9、转轴；10、弹簧。
具体实施方式
[0018]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进，在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
[0019]结合附图1～3，一种全地形遥控内对口器用涨紧靴，包含支撑座1、连接柱2和弧形簧板3；所述支撑座1底部中心位置设有连接柱2，即能够通过连接柱2将支撑座1安装于内对口器的涨紧机构上，通过内对口器的涨紧机构带动支撑座1沿管道径向伸缩；支撑座1顶部两侧均设有开口朝向连接柱2的弧形簧板3，且支撑座1两端均设有与弧形簧板3内弧面对应接触的弧面凸起4，即对接管道时能够使两个弧形簧板3分别与两根管道的管口处对应抵触，内对口器的涨紧机构能够推动支撑座1，支撑座1两端的弧面凸起4顶推弧形簧板3，进而使弧形簧板3外弧面与相应管道的管口内壁对应贴合，有效增加管道管口内壁的受力面积，避免产生压痕或压伤，能够适应多种直径规格的管道，同时能够有效保证管道管口处的圆度；
[0020]支撑座1顶部对应弧形簧板3中心位置竖直活动插接有导柱5，该导柱5底部贯穿支撑座1，导柱5底部安装有螺母7，导柱5顶部通过铰接轴6与弧形簧板3对应铰接，且铰接轴6的轴线与弧形簧板3的轴线对应平行，即能够通过导柱5对弧形簧板3限位，一方面防止弧形簧板3脱落，另一方面能够保证弧形簧板3中心始终位于同一竖直面内；支撑座1对应两个弧形簧板3之间的位置设有让位槽8，能够避免对管道的焊接造成干涉影响；
[0021]此外，所述弧面凸起4顶部设有与弧形簧板3对应等宽的限位槽，能够有效避免弧形簧板3沿导柱5轴线旋转；所述限位槽内转动连接有轴线与弧形簧板3轴线对应平行的转轴9，能够有效减小弧形簧板3与弧面凸起4之间的摩擦力，保证弧形簧板3与相应管道的管口内壁对应紧密贴合；所述导柱5对应支撑座1底部与螺母7之间的柱身套设有弹簧10，能够通过弹簧10对弧形簧板3施加预紧力，避免弧形簧板3随意晃动；所述弧形簧板3两端均设有朝向内侧的弧形折弯边，能够避免弧形簧板3两端刮伤相应管道管口的内壁；所述导柱5对应螺母7底部安装有防松螺母，能够有效避免螺母7意外脱落。
[0022]实施本技术所述的全地形遥控内对口器用涨紧靴，使用时通过连接柱2将支
撑座1安装于内对口器的涨紧机构上；对接管道时使两个弧形簧板3分别与两根管道的管口处对应抵触，且保证让位槽8位于两根管道的接口之间，通过内对口器的涨紧机构带动支撑座1沿管道径向伸长，支撑座1两端的弧面凸起4顶推弧形簧板3，进而使弧形簧板3外弧面与相应管道的管口内壁对应贴合，并推动两根管道逐渐趋于对中，直至使两根管道的管口同轴，即可开始两根管道的管口焊接作业。
[0023]本技术未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，旨在将落在等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全地形遥控内对口器用涨紧靴，其特征是：包含支撑座（1）、连接柱（2）和弧形簧板（3）；所述支撑座（1）底部中心位置设有连接柱（2），支撑座（1）顶部两侧均设有开口朝向连接柱（2）的弧形簧板（3），且支撑座（1）两端均设有与弧形簧板（3）内弧面对应接触的弧面凸起（4）；支撑座（1）顶部对应弧形簧板（3）中心位置竖直活动插接有导柱（5），该导柱（5）底部贯穿支撑座（1），导柱（5）底部安装有螺母（7），导柱（5）顶部通过铰接轴（6）与弧形簧板（3）对应铰接，且铰接轴（6）的轴线与弧形簧板（3）的轴线对应平行；支撑座（1）对应两个弧形簧板（3）之间的位置设有让位槽（8）。2.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何毅仁，陈相彪，高跃光，李雅琼，王策，魏军梅，
申请(专利权)人：洛阳恒达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：