一种用于继电器接触片组合焊接的定位机构制造技术

一种用于继电器接触片组合焊接的定位机构，包括定位块、挡块、底板、销钉、压块以及镶块，待焊接的接触片组合包括接片与接触片，通过本发明专利技术的实施，将接触片组合的接触片通过吸气固定定位的方式进行定位，将接片使用压块压装的形式进行固定，能够对接触片组合的焊接加工进行有效定位，控制部件装配尺寸的同时保证了焊接的质量，此外，本发明专利技术还可一模多件进行加工，极大的提高了加工的效率。极大的提高了加工的效率。极大的提高了加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于继电器接触片组合焊接的定位机构


[0001]本专利技术属于继电器加工
，具体涉及一种用于继电器接触片组合焊接的定位机构。

技术介绍

[0002]继电器作为一种电子元器件，通常内部结构都由各种接触片组合组成(如图4与图5所示)，而接触片组合作为关键零部件，其外形尺寸较小，且接触片的材料的特殊性，必须将其焊接在一种辅助件接片上，保证其相关性能，所以两者的装配相关尺寸需要保证，需要一套工装夹具将两零件固定后，进行点焊等方式加牢；而一般的工装夹具，不能有效的保证其两者的位置关系。如果位置保证不好，影响后期继电器内部元件装配质量。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于继电器接触片组合焊接的定位机构。
[0004]本专利技术通过以下技术方案得以实现。
[0005]本专利技术提供的一种用于继电器接触片组合焊接的定位机构，包括定位块、挡块、底板、销钉、压块以及镶块，待焊接的接触片组合包括接片与接触片，所述底板中部设有向上凸起的平台，所述底板内部设有气道，所述气道外连接有吸气阀，所述平台上设有凹槽，在凹槽内沿竖直方向设有支柱，支柱上设有与气道连通的气孔，所述支柱两侧安装有镶块，所述支柱两侧的镶块与支柱共同围成与待焊接的接触片结构相适应的型腔，接触片的待焊接端置于镶块中设置的型腔中；所述挡块设置于所述底板中部凸起平台的一侧，高度与所述底板中部凸起的平台相适应；所述接片的待焊接端与接触片重叠放置，另一端置于所述挡块上；所述底板外侧设有支耳，所述压块的一端通过销钉与底板外侧设置的支耳连接，所述压块可绕销钉转动并压于放置在挡块上的接片上；所述定位块设置于所述底板中部凸起平台的另一侧，定位块的高度高于凸台的高度，在定位块高出底板中部凸起平台的侧壁上沿水平方向朝定位块的内部设有通孔，通孔的末端设置有气道，所述气道外连接有吸气阀，所述通孔与底板上设置的气孔位于同一平面且相互垂直；使用时，将吸气阀接入吸气装置并将接触片置于镶块的型腔中，开启吸气装置，通过吸气将接触片进行固定，随后，将接片放置于挡块上，使用压块将接片压紧于挡块上，再进行焊接。
[0006]进一步的，还包括垫片，所述垫片位于挡块下表面与底板之间，防止挡块底部与底板直接接触。
[0007]进一步的，还包括挡片，所述挡片位于挡块侧面与底板之间，防止挡块侧部与底板直接接触。
[0008]进一步的，所述垫片与挡片为非金属材质。
[0009]进一步的，所述底板的凸起平台内的凹槽中设置的支柱为多个。
[0010]进一步的，所述底板的凸起平台内的凹槽中设置的支柱为6个，共有7个镶块安装
于底板的凸起平台内的凹槽中，形成6个型腔。
[0011]进一步的，还包括螺钉，所述螺钉从挡块上表面旋入挡块后进入底板中，将底板与挡块连接为一体。
[0012]进一步的，所述定位块与底板通过螺钉紧固连接。
[0013]本专利技术的有益效果在于：通过本专利技术的实施，将接触片组合的接触片通过吸气固定定位的方式进行定位，将接片使用压块压装的形式进行固定，能够对接触片组合的焊接加工进行有效定位，控制部件装配尺寸的同时保证了焊接的质量，此外，本专利技术还可一模多件进行加工，极大的提高了加工的效率。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的结构示意图；
[0015]图2是本专利技术的图1中的A
‑
A视图；
[0016]图3是本专利技术图1中的左向局部剖视图；
[0017]图4是接触片组合的横向剖视图；
[0018]图5是接触片组合的俯视图；
[0019]图中：1
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定位块，2
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接触片组合，3
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挡片，4
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挡块，5
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垫片，6
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底板，7
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螺钉，8
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销钉，9
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压块，10
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镶块，11
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吸气阀，21
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接片，22
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接触片。
具体实施方式
[0020]下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0021]如图1
‑
3所示，一种用于继电器接触片22组合2焊接的定位机构，包括定位块1、挡块4、底板6、销钉8、压块9以及镶块10，待焊接的接触片22组合2包括接片21与接触片22，底板6中部设有向上凸起的平台，底板6内部设有气道，气道外连接有吸气阀11，平台上设有凹槽，在凹槽内沿竖直方向设有支柱，支柱上设有与气道连通的气孔，支柱两侧安装有镶块10，支柱两侧的镶块10与支柱共同围成与待焊接的接触片22结构相适应的型腔，接触片22的待焊接端置于镶块10中设置的型腔中；挡块4设置于底板6中部凸起平台的一侧，高度与底板6中部凸起的平台相适应；接片21的待焊接端与接触片22重叠放置，另一端置于挡块4上；底板6外侧设有支耳，压块9的一端通过销钉8与底板6外侧设置的支耳连接，压块9可绕销钉8转动并压于放置在挡块4上的接片21上；定位块1设置于底板6中部凸起平台的另一侧，定位块1的高度高于凸台的高度，在定位块1高出底板6中部凸起平台的侧壁上沿水平方向朝定位块1的内部设有通孔，通孔的末端设置有气道，气道外连接有吸气阀11，通孔与底板6上设置的气孔位于同一平面且相互垂直。
[0022]还包括垫片5，垫片5位于挡块4下表面与底板6之间，防止挡块4底部与底板6直接接触；还包括挡片3，挡片3位于挡块4侧面与底板6之间，防止挡块4侧部与底板6直接接触；垫片5与挡片3为非金属材质。垫片5与挡片3材质是非金属，是对其相连金属件在焊接时限制导电分流。底板6是作为导电、限位、支撑作用。
[0023]底板6的凸起平台内的凹槽中设置的支柱为6个，共有7个镶块10安装于底板6的凸起平台内的凹槽中，形成6个型腔。
[0024]还包括螺钉7，螺钉7为多个，其中若干个螺钉7从挡块4上表面旋入挡块4后进入底
板6中，将底板6与挡块4连接为一体。定位块1与底板6通过螺钉紧固连接。
[0025]使用时，吸气阀11外接入吸气装置，转动压块9160
°
左右，压块9与销钉8、底板6间隙配合。将接触片22装入夹具中的镶块10之间的型腔内，通过吸气阀11吸气将接触片22固定，后装上接片21，之后转动压块9压在接片21上，目的是防止接片21移动，最后焊接接片21与接触片22固定在一起。当把所有接触片22组合2都焊接好后，将吸气阀11断气，解除对接触片22组合2的吸制，抬起压块9，解除对接触片22组合2的压制，最终取出接触片22组合2，最终完成所有操作流程。此外，本专利技术还可装入自动设备上，进行自动焊接，可提高加工效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于继电器接触片组合焊接的定位机构，其特征在于：包括定位块、挡块、底板、销钉、压块以及镶块，待焊接的接触片组合包括接片与接触片，所述底板中部设有向上凸起的平台，所述底板内部设有气道，所述气道外连接有吸气阀，所述平台上设有凹槽，在凹槽内沿竖直方向设有支柱，支柱上设有与气道连通的气孔，所述支柱两侧安装有镶块，所述支柱两侧的镶块与支柱共同围成与待焊接的接触片结构相适应的型腔，接触片的待焊接端置于镶块中设置的型腔中；所述挡块设置于所述底板中部凸起平台的一侧，高度与所述底板中部凸起的平台相适应；所述接片的待焊接端与接触片重叠放置，另一端置于所述挡块上；所述底板外侧设有支耳，所述压块的一端通过销钉与底板外侧设置的支耳连接，所述压块可绕销钉转动并压于放置在挡块上的接片上；所述定位块设置于所述底板中部凸起平台的另一侧，定位块的高度高于凸台的高度，在定位块高出底板中部凸起平台的侧壁上沿水平方向朝定位块的内部设有通孔，通孔的末端设置有气道，所述气道外连接有吸气阀，所述通孔与底板上设置的气孔位于同一平面且相互垂直。2.如权利要求1所述的用于继电器接触片组合焊接的定位机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张月辉，
申请(专利权)人：贵州航天电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：