【技术实现步骤摘要】
一种厚壁平卷耳成型整形装置以及方法
[0001]本专利技术涉及厚壁平卷耳
，具体为一种厚壁平卷耳成型整形装置以及方法。
技术介绍
[0002]现有的厚壁平卷耳成型大都是冲压成型的，且冲压步骤繁多，多次冲压会导致厚壁平卷耳工件多次移动，造成厚壁平卷耳工件定位失准，由此，会使得厚壁平卷耳的加工精度较差，孔径以及弧度均受到失准影响。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种厚壁平卷耳成型整形装置以及方法，解决了工件多次冲压位置移动带来的位置失准问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种厚壁平卷耳成型整形装置，包括第一冲压区、第二冲压区、工件以及加工座体，所述第一冲压区和第二冲压区分别设置在所述加工座体上，所述加工座体上设置有机械手，所述第一冲压区包括：第一冲压组，设置在所述工件一端成型位置，所述第一冲压组用于对工件进行第一步弯曲成型；定位组件，所述定位组件用于对工件进行定位...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种厚壁平卷耳成型整形装置，其特征在于，包括第一冲压区(20)、第二冲压区(90)、工件(41)以及加工座体(10)，所述第一冲压区(20)和第二冲压区(90)分别设置在所述加工座体(10)上，所述加工座体(10)上设置有机械手(11)，所述第一冲压区(20)包括：第一冲压组(30)，设置在所述工件(41)一端成型位置，所述第一冲压组(30)用于对工件(41)进行第一步弯曲成型；定位组件(40)，所述定位组件(40)用于对工件(41)进行定位夹持；二号油缸(50)，所述二号油缸(50)用于推动工件(41)完成定位；所述第二冲压区(90)包括：推进组件(60)，所述推进组件(60)用于推动工件(41)移动到固定位置；整形组件(70)，设置在所述工件(41)另一端成型位置的下方，用于支撑所述工件(41)并且作用与所述工件(41)使其弯曲；第二冲压组(80)，设置在所述工件(41)另一端成型位置，用于对工件(41)进行第二步弯曲成型。2.根据权利要求1所述的厚壁平卷耳成型整形装置，其特征在于，所述第一冲压组(30)包括第一加工槽(36)、三号油缸(31)、四号油缸(34)以及第一底座(33)，所述第一加工槽(36)设置在加工座体(10)上，所述三号油缸(31)垂直设置在加工座体(10)上，所述三号油缸(31)的伸缩轴位于靠近所述工件(41)一侧，所述三号油缸(31)的伸缩轴靠近工件(41)的一端设置有三号推头(32)，所述三号推头(32)上设置有冲压壁面，所述第一底座(33)设置在第一加工槽(36)内，且所述第一底座(33)位于所述三号推头(32)的正下方，所述三号推头(32)与所述第一底座(33)相靠近的一侧面相契合，所述四号油缸(34)设置在加工座体(10)上，且四号油缸(34)的伸缩轴延伸到第一加工槽(36)内，所述四号油缸(34)的伸缩轴一端设置有四号推头(35)，所述四号推头(35)能够伸到所述第一底座(33)与所述第一加工槽(36)形成的空间中并且与所述第一底座(33)的侧壁贴合。3.根据权利要求2所述的厚壁平卷耳成型整形装置，其特征在于，所述四号推头(35)的靠近工件(41)的一端拐角设置有切刀，所述四号油缸(34)相对于加工座体(10)平面推进组件(60)度设置。4.根据权利要求3所述的厚壁平卷耳成型整形装置，其特征在于，所述定位组件(40)包括剪刀差连杆(43)、一号双头油缸(44)以及铰接在加工座体(10)上的四个侧向定位滚轮(42)，所述侧向定位滚轮(42)能够旋转，所述一号双头油缸(44)设置在工件(41)的上方，所述一号双头油缸(44)的两端分别铰接有剪刀差连杆(43)，所述剪刀差连杆(43)分别与四个侧向定位滚轮(42)相连接。5.根据权利要求4所述的厚壁平卷耳成型整形装置，其特征在于，推进组件(60)包括设置在加工座体(10)台面上的五号油缸(61)和导轨，以及设置在所述导轨上的工作台(62)，所述五号油缸(61)的伸缩轴与工作台(62)连接，所述工作台(62)与所述导轨滑动连接。6.根据权利要求5所述的厚壁平卷耳成型整...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴坚铭，
申请(专利权)人：浙江伏牛钢板弹簧有限公司，
类型：发明
国别省市：
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