本发明专利技术公开了一种高低压成套设备阻燃桥架线槽加工装置及其使用方法，包括机箱、调节栓和物位传感器，所述机箱一侧壁上设置有观察窗，所述观察窗一侧安装有操作面板，所述操作面板上设置有微处理器。有益效果在于：通过设置的电动伸缩杆、固定板、顶板和调节栓，能够自由改变加工尺寸，可以加工不同大小的线槽，从而提高了装置使用时的便捷性，通过设置的排料管、料箱、料斗和物位传感器，能够自动收集和检测冲孔废料，并在废料将满时自动提醒，无须工作人员频繁查看，从而减少了工作人员的工作量，通过设置机箱、观察窗和顶盖，采用半封闭式结构，极大程度的避免人员误触的情况，从而提高了工作人员使用时的安全性。高了工作人员使用时的安全性。高了工作人员使用时的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种高低压成套设备阻燃桥架线槽加工装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及阻燃桥架线槽
，具体涉及一种高低压成套设备阻燃桥架线槽加工装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]电缆桥架分为槽式电缆桥架，托盘式电缆桥架和梯级式电缆桥架、网格桥架等结构，由支架、托臂和安装附件等组成，可以独立架设，也可以敷设在各种建(构)筑物和管廊支架上，体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，对于槽式的桥架也是桥架线槽，是一种全封闭型电缆桥架，用于保护设备的各种高低压电缆也具有一定的阻燃效果，槽式电缆桥架加工需要特殊的加工装置进行加工。
[0003]然而现有的高低压成套设备阻燃桥架线槽加工装置大多无法进行尺寸加工调整，无法加工不同大小的线槽，从而降低了装置的便捷性，其次，现有的高低压成套设备阻燃桥架线槽加工装置缺少自动检测收集废料容量的功能，冲孔时产生的废料散落在机器底部，工作人员需要频繁清理，从而增加了工作人员的工作量，最后，现有的高低压成套设备阻燃桥架线槽加工装置普遍采用开放式结构，在加工生产时容易出现人员误触的情况，从而降低了工作人员使用时的安全性，因此急需新型一种高低压成套设备阻燃桥架线槽加工装置来解决这些问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高低压成套设备阻燃桥架线槽加工装置及其使用方法。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种高低压成套设备阻燃桥架线槽加工装置，包括机箱、调节栓和物位传感器，所述机箱一侧壁上设置有观察窗，所述观察窗一侧安装有操作面板，所述操作面板上设置有微处理器，所述机箱顶端安装有顶盖，所述机箱内顶端对称安装有两个光电传感器，所述光电传感器一侧设置有冲孔机，所述冲孔机底端连接有冲板，所述冲孔机一侧设置有冲压机，所述冲压机的底端安装有压板，所述压板一侧设置有两个电推杆，所述电推杆一侧壁上设置有微型电机，所述微型电机的动力输出端设置有摩擦辊，所述摩擦辊下方设置有辊轴，所述辊轴之间对称安装有两个固定板，所述固定板两侧壁上共安装有四个电动伸缩杆，所述固定板上端设置有所述调节栓，所述调节栓上端设置有顶板，所述辊轴一端设置有链带，所述链带一端连接有旋转电机，所述旋转电机一侧设置与散热扇，所述散热扇一侧设置有滤尘网，所述机箱内一侧设置有排料管，所述排料管底端连接有料箱，所述料箱顶端设置有所述物位传感器，所述料箱内设置有料斗。
[0007]进一步的，所述观察窗与所述机箱胶接，所述操作面板与所述机箱螺栓连接，所述操作面板为触摸式面板，所述微处理器与所述操作面板电连接。
[0008]通过采用上述技术方案，所述观察窗便于观察所述机箱内的加工情况，所述操作
面板能够控制各设备的启闭，所述微处理器能够自动处理信息数据。
[0009]进一步的，所述光电传感器与所述机箱螺栓连接，所述冲孔机与所述机箱螺栓连接，所述冲板与所述冲孔机螺栓连接。
[0010]通过采用上述技术方案，所述光电传感器可检测到物体，所述冲孔机能够对料板进行冲孔作业。
[0011]进一步的，所述冲压机与所述机箱螺栓连接，所述压板与所述冲压机螺栓连接。
[0012]通过采用上述技术方案，所述冲压机能够对料板冲压成型，所述压板可进行更换。
[0013]进一步的，所述电推杆与所述机箱螺栓连接，所述微型电机与所述电推杆螺栓连接，所述摩擦辊与所述微型电机键连接。
[0014]通过采用上述技术方案，所述电推杆带动所述微型电机和摩擦辊下降，所述微型电机带动所述摩擦辊转动，进而使料板被快速送出。
[0015]进一步的，所述辊轴与所述机箱转动连接，所述链带与所述辊轴以及所述旋转电机的输出端均啮合，所述旋转电机与所述机箱螺栓连接。
[0016]通过采用上述技术方案，所述旋转电机通过所述链带带动所述辊轴进行转动。
[0017]进一步的，所述散热扇与所述机箱螺栓连接，所述滤尘网与所述机箱螺钉连接。
[0018]通过采用上述技术方案，所述散热扇可对所述旋转电机进行散热降温，所述滤尘网能够防止异物进入。
[0019]进一步的，所述电动伸缩杆与所述机箱以及所述固定板均螺栓连接，所述调节栓与所述顶板以及所述固定板均螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案，所述电动伸缩杆可带动按所述固定板和顶板进行位移，所述调节栓可以改变所述顶板与所述固定板的间距，进而实现不同尺寸线槽的加工。
[0021]进一步的，所述排料管贯穿于所述机箱上，所述料箱与所述排料管螺纹连接，所述物位传感器与所述机箱螺钉连接，所述料斗与所述机箱卡槽连接。
[0022]通过采用上述技术方案，所述排料管能使废料集中堆放至所述料斗中，所述物位传感器能够检测所述料斗的剩余容量。
[0023]本专利技术的有益效果在于：
[0024]1、为了解决现有的高低压成套设备阻燃桥架线槽加工装置大多无法进行尺寸加工调整，无法加工不同大小的线槽，从而降低了装置的便捷性的问题，通过设置电动伸缩杆、固定板、顶板和调节栓，能够自由改变加工尺寸，可以加工不同大小的线槽，从而提高了装置使用时的便捷性；
[0025]2、为了解决现有的高低压成套设备阻燃桥架线槽加工装置缺少自动检测收集废料容量的功能，冲孔时产生的废料散落在机器底部，工作人员需要频繁清理，从而增加了工作人员的工作量的问题，通过设置排料管、料箱、料斗和物位传感器，能够自动收集和检测冲孔废料，并在废料将满时自动提醒，无须工作人员频繁查看，从而减少了工作人员的工作量；
[0026]3、为了解决现有现有的高低压成套设备阻燃桥架线槽加工装置普遍采用开放式结构，在加工生产时容易出现人员误触的情况，从而降低了工作人员使用时的安全性的问题，通过设置机箱、观察窗和顶盖，采用半封闭式结构，极大程度的避免人员误触的情况，从而提高了工作人员使用时的安全性。
附图说明
[0027]图1是本专利技术所述一种高低压成套设备阻燃桥架线槽加工装置的主视图；
[0028]图2是本专利技术所述一种高低压成套设备阻燃桥架线槽加工装置的主剖视图；
[0029]图3是本专利技术所述一种高低压成套设备阻燃桥架线槽加工装置俯剖视图；
[0030]图4是本专利技术所述一种高低压成套设备阻燃桥架线槽加工装置的电路框图。
[0031]附图标记说明如下：
[0032]1、机箱；2、调节栓；3、物位传感器；4、顶盖；5、观察窗；6、操作面板；7、微处理器；8、光电传感器；9、冲孔机；10、冲板；11、冲压机；12、顶板；13、电推杆；14、微型电机；15、摩擦辊；16、压板；17、辊轴；18、链带；19、旋转电机；20、散热扇；21、滤尘网；22、电动伸缩杆；23、固定板；24、料箱；25、料斗；26、排料管。
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：
[0034]如图1
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图4所示，一种高低压成套设备阻燃桥架线槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高低压成套设备阻燃桥架线槽加工装置，其特征在于：包括机箱(1)、调节栓(2)和物位传感器(3)，所述机箱(1)一侧壁上设置有观察窗(5)，所述观察窗(5)一侧安装有操作面板(6)，所述操作面板(6)上设置有微处理器(7)，所述机箱(1)顶端安装有顶盖(4)，所述机箱(1)内顶端对称安装有两个光电传感器(8)，所述光电传感器(8)一侧设置有冲孔机(9)，所述冲孔机(9)底端连接有冲板(10)，所述冲孔机(9)一侧设置有冲压机(11)，所述冲压机(11)的底端安装有压板(16)，所述压板(16)一侧设置有两个电推杆(13)，所述电推杆(13)一侧壁上设置有微型电机(14)，所述微型电机(14)的动力输出端设置有摩擦辊(15)，所述摩擦辊(15)下方设置有辊轴(17)，所述辊轴(17)之间对称安装有两个固定板(23)，所述固定板(23)两侧壁上共安装有四个电动伸缩杆(22)，所述固定板(23)上端设置有所述调节栓(2)，所述调节栓(2)上端设置有顶板(12)，所述辊轴(17)一端设置有链带(18)，所述链带(18)一端连接有旋转电机(19)，所述旋转电机(19)一侧设置与散热扇(20)，所述散热扇(20)一侧设置有滤尘网(21)，所述机箱(1)内一侧设置有排料管(26)，所述排料管(26)底端连接有料箱(24)，所述料箱(24)顶端设置有所述物位传感器(3)，所述料箱(24)内设置有料斗(25)。2.根据权利要求1所述的一种高低压成套设备阻燃桥架线槽加工装置，其特征在于：所述观察窗(5)与所述机箱(1)胶接，所述操作面板(6)与所述机箱(1)螺栓连接，所述操作面板(6)为触摸式面板，所述微处理器(7)与所述操作面板(6)电连接。3.根据权利要求1所述的一种高低压成套设备阻燃桥架线槽加工装置，其特征在于：所述光电传感器(8)与所述机箱(1)螺栓连接，所述冲孔机(9)与所述机箱(1)螺栓连接，所述冲板(10)与所述冲孔机(9)螺栓连接。4.根据权利要求1所述的一种高低压成套设备阻燃桥架线槽加工装置，其特征在于：所述冲压机(11)与所述机箱(1)螺栓连接，所述压板(16)与所述冲压机(11)螺栓连接。5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏巧俊，周四伟，汪莎莎，
申请(专利权)人：武汉湘君电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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