本发明专利技术公开了一种高低压成套设备钣金壳体制造成型装置及其使用方法，包括机箱、激光阵列传感器和人体传感器，所述机箱上端对称安装有两个声光警报器，所述机箱一侧壁上安装有所述激光阵列传感器。有益效果在于：通过设置的激光阵列传感器、显示屏和操作面板，能够自动检测钣金壳体加工精度，发生误差偏移时进行及时提醒，从而提高了装置的生产质量，通过设置的人体传感器和声光警报器，能够自动检测到工作区域有人体接近时自动报警提示，并停止设备运作，从而提高了装置使用时的安全性，通过设置微处理器和通信模块，能够将各设备的使用时长和维护时间进行自动记录，从而提高了装置维护时的便捷性。维护时的便捷性。维护时的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种高低压成套设备钣金壳体制造成型装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及钣金壳体制造成型装置
，具体涉及一种高低压成套设备钣金壳体制造成型装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点,在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用,随着钣金的应用越来越广泛,钣金件的冲压加工变成了产品开发过程中很重要的一环，高低压成套设备的壳体需要钣金制造装置进行生产。
[0003]然而现有的高低压成套设备钣金壳体制造成型装置缺乏对钣金壳体加工精度检测的功能，导致壳体加工发生误差时不能及时知晓，从而降低了装置的生产质量，其次，现有的高低压成套设备钣金壳体制造成型装置大多不具备安全防护功能，工作区域为开放式结构，人员非常容易发生误碰误触的情况，从而降低了装置使用时的安全性，最后，现有的高低压成套设备钣金壳体制造成型装置缺乏对设备使用信息记录的功能，导致设备使用时长以及维护时间无法精确记录，需要人工进行手动记录，从而降低了装置维护时的便捷性，因此急需新型一种高低压成套设备钣金壳体制造成型装置来解决这些问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高低压成套设备钣金壳体制造成型装置及其使用方法。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种高低压成套设备钣金壳体制造成型装置，包括机箱、激光阵列传感器和人体传感器，所述机箱上端对称安装有两个声光警报器，所述机箱一侧壁上安装有所述激光阵列传感器，所述激光阵列传感器两端均安装有所述人体传感器，所述人体传感器下方设置有放置板，所述放置板内安装有电动液压杆，所述电动液压杆顶端固定有卡板，所述放置板两端设置有旋转架，所述旋转架一端连接有电机，所述机箱底端四角处安装有底座，所述机箱另一侧壁上固定有机械臂，所述机械臂一端设置有操作面板，所述操作面板上设置有显示屏，所述操作面板内安装有微处理器，所述微处理器一侧设置有通信模块，所述机箱背部固定有放置台，所述机箱内底端设置有两个电动导轨，所述电动导轨上设置有四个限位块，所述机箱内顶端安装有两个电动滑轨，所述电动滑轨两侧共安装有四个光电传感器，所述电动滑轨底端设置有电推杆，所述电推杆底端安装有电动吸盘，所述机箱内一侧设置有电动门。
[0007]进一步的，所述声光警报器与所述机箱螺栓连接，所述激光阵列传感器与所述机箱螺栓连接。
[0008]通过采用上述技术方案，所述声光警报器在所述人体传感器检测到人体进入工作区域后进行报警提示，所述激光阵列传感器能够检测到板材物料是否边角平整。
[0009]进一步的，所述人体传感器与所述机箱螺栓连接，所述电动液压杆与所述机箱螺栓连接，所述卡板与所述电动液压杆螺栓连接。
[0010]通过采用上述技术方案，所述人体传感器能够自动检测工作区域是否有人靠近，所述电动液压杆能够带动所述卡板升降。
[0011]进一步的，所述放置板与所述旋转架螺栓连接，所述旋转架与所述电机键连接，所述电机与所述机箱螺栓连接。
[0012]通过采用上述技术方案，所述旋转架能够带动所述放置板进行旋转移动。
[0013]进一步的，所述底座与所述机箱螺栓连接，所述机械臂与所述机箱螺栓连接。
[0014]通过采用上述技术方案，所述机械臂与所述机箱连接稳固且不易晃动。
[0015]进一步的，所述操作面板与所述机箱螺栓连接，所述显示屏与所述操作面板卡槽连接。
[0016]通过采用上述技术方案，所述操作面板能够控制各设备的启闭，所述显示屏能够显示信息参数。
[0017]进一步的，所述微处理器与所述操作面板螺钉连接，所述通信模块与所述微处理器电连接，所述放置台与所述机箱焊接。
[0018]通过采用上述技术方案，所述微处理器能够控制各设备的协同运作，所述通信模块能够将工作信息参数上传至外部设备中。
[0019]进一步的，所述电动导轨与所述机箱螺栓连接，所述限位块与所述电动导轨螺栓连接。
[0020]通过采用上述技术方案，所述电动导轨与所述限位块配合使用，能够对外部的板材物料进行对齐限位。
[0021]进一步的，所述电动滑轨与所述机箱螺栓连接，所述电推杆与所述电动滑轨螺栓连接，所述电动吸盘与所述电推杆螺栓连接，所述光电传感器与所述机箱螺钉连接。
[0022]通过采用上述技术方案，所述电动滑轨能够带动所述电推杆移动，所述电动吸盘可对板材物料进行吸附，所述光电传感器能够检测板材物料的位置。
[0023]本专利技术的有益效果在于：
[0024]1、为了解决现有的高低压成套设备钣金壳体制造成型装置缺乏对钣金壳体加工精度检测的功能，导致壳体加工发生误差时不能及时知晓，从而降低了装置的生产质量的问题，通过设置激光阵列传感器、显示屏和操作面板，能够自动检测钣金壳体加工精度，发生误差偏移时进行及时提醒，从而提高了装置的生产质量；
[0025]2、为了解决现有的高低压成套设备钣金壳体制造成型装置大多不具备安全防护功能，工作区域为开放式结构，人员非常容易发生误碰误触的情况，从而降低了装置使用时的安全性的问题，通过设置人体传感器和声光警报器，能够自动检测到工作区域有人体接近时自动报警提示，并停止设备运作，从而提高了装置使用时的安全性；
[0026]3、为了解决现有的高低压成套设备钣金壳体制造成型装置缺乏对设备使用信息记录的功能，导致设备使用时长以及维护时间无法精确记录，需要人工进行手动记录，从而降低了装置维护时的便捷性的问题，通过设置微处理器和通信模块，能够将各设备的使用时长和维护时间进行自动记录，从而提高了装置维护时的便捷性。
附图说明
[0027]图1是本专利技术所述一种高低压成套设备钣金壳体制造成型装置的主视图；
[0028]图2是本专利技术所述一种高低压成套设备钣金壳体制造成型装置中机箱的右剖视图；
[0029]图3是本专利技术所述一种高低压成套设备钣金壳体制造成型装置中卡板、电动液压杆和放置板的连接关系示意图；
[0030]图4是本专利技术所述一种高低压成套设备钣金壳体制造成型装置中操作面板的右剖视图；
[0031]图5是本专利技术所述一种高低压成套设备钣金壳体制造成型装置的电路框图。
[0032]附图标记说明如下：
[0033]1、机箱；2、激光阵列传感器；3、人体传感器；4、通信模块；5、声光警报器；6、放置板；7、卡板；8、电动液压杆；9、旋转架；10、电机；11、电动门；12、底座；13、机械臂；14、操作面板；15、显示屏；16、放置台；17、微处理器；18、光电传感器；19、电动导轨；20、电动滑轨；21、限位块；22、电动吸盘；23、电推杆。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：
[0035]如图1
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图5所示，一种高低压成套设备钣金壳体制造成型装置，包括机箱1、激光阵列传感器2和人本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高低压成套设备钣金壳体制造成型装置，其特征在于：包括机箱(1)、激光阵列传感器(2)和人体传感器(3)，所述机箱(1)上端对称安装有两个声光警报器(5)，所述机箱(1)一侧壁上安装有所述激光阵列传感器(2)，所述激光阵列传感器(2)两端均安装有所述人体传感器(3)，所述人体传感器(3)下方设置有放置板(6)，所述放置板(6)内安装有电动液压杆(8)，所述电动液压杆(8)顶端固定有卡板(7)，所述放置板(6)两端设置有旋转架(9)，所述旋转架(9)一端连接有电机(10)，所述机箱(1)底端四角处安装有底座(12)，所述机箱(1)另一侧壁上固定有机械臂(13)，所述机械臂(13)一端设置有操作面板(14)，所述操作面板(14)上设置有显示屏(15)，所述操作面板(14)内安装有微处理器(17)，所述微处理器(17)一侧设置有通信模块(4)，所述机箱(1)背部固定有放置台(16)，所述机箱(1)内底端设置有两个电动导轨(19)，所述电动导轨(19)上设置有四个限位块(21)，所述机箱(1)内顶端安装有两个电动滑轨(20)，所述电动滑轨(20)两侧共安装有四个光电传感器(18)，所述电动滑轨(20)底端设置有电推杆(23)，所述电推杆(23)底端安装有电动吸盘(22)，所述机箱(1)内一侧设置有电动门(11)。2.根据权利要求1所述的一种高低压成套设备钣金壳体制造成型装置，其特征在于：所述声光警报器(5)与所述机箱(1)螺栓连接，所述激光阵列传感器(2)与所述机箱(1)螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种高低压成套设备钣金壳体制造成型装置，其特征在于：所述人体传感器(3)与所述机箱(1)螺栓连接，所述电动液压杆(8)与所述机箱(1)螺栓连接，所述卡板(7)与所述电动液压杆(8)螺栓连接。4.根据权利要求1所述的一种高低压成套设备钣金壳体制造成型装置，其特征在于：所述放置板(6)与所述旋转架(9)螺栓连接，所述旋转架(9)与所述电机(10)键连接，所述电机(10)与所述机箱(1)螺栓连接。5.根据权利要求1所述的一种高低压成套设备钣金壳体制造成型装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏巧俊，周四伟，汪莎莎，
申请(专利权)人：武汉湘君电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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