一种三通管侧管口自动加工成型设备制造技术

技术编号:32665920 阅读:31 留言:0更新日期:2022-03-17 11:18
本发明专利技术公开了一种三通管侧管口自动加工成型设备,属于三通管管口加工技术领域,包括机台,所述机台的顶部安装有立座,所述立座的顶部安装有升降组件,所述立座的内部设置有压料机构,所述压料机构的侧面安装有传送管,所述传送管的内部嵌有推送油缸,所述推送油缸的顶部安装有输送组件,本发明专利技术通过设置升降组件使电机驱动限位套移动到管材的侧面,使钢球被从管材侧边挤出后会撞击在缓冲板上并准确落入下导向槽内部;本发明专利技术通过设置输送组件在钢球滚入传送管内落于顶块的顶部后,在推送油缸的输送下带动钢球上移,限位板与挡块相抵,进而使钢球周围的限位板高度降低,从而使钢球落入上导向槽内部完成循环。入上导向槽内部完成循环。入上导向槽内部完成循环。

【技术实现步骤摘要】
一种三通管侧管口自动加工成型设备


[0001]本专利技术属于三通管管口加工
,具体涉及一种三通管侧管口自动加工成型设备。

技术介绍

[0002]三通管侧边管口加工时,通常采用对管材进行冲孔、拉拔孔分步加工,采用半球形成型头塞入侧壁冲孔后的管材内部,将拉拔杆端部穿入冲出的通孔中并与成型头连接,然后通过拉拔设备将成型头从通孔中拉出以成型三通管侧部通孔部。
[0003]中国专利申请号为202110140191.1公开的一种三通管侧管口自动加工成型设备中,在两侧冲孔芯棒将钢球从管材侧边挤出时,钢球在冲孔芯棒的挤压下容易之间飞出进而无法落入下导向槽内,可能会对周围的工作人员收到伤害,且推送油缸在对钢球的运输过程中,钢球可能会从下导向槽管口处滑出影响装置循环加工效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种三通管侧管口自动加工成型设备,具有保证循环加工,使用效果好的特点。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种三通管侧管口自动加工成型设备,包括机台,所述机台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三通管侧管口自动加工成型设备,包括机台(2),其特征在于:所述机台(2)的顶部安装有立座(8),所述立座(8)的顶部安装有升降组件(7),所述立座(8)的内部设置有压料机构(3),所述压料机构(3)的侧面安装有传送管(4),所述传送管(4)的内部嵌有推送油缸(9),所述传送管(4)的底部一侧连接有下导向槽(5),所述传送管(4)的顶部一侧连接有上导向槽(1);所述升降组件(7)包括有限位杆(71)、电机(72)、连接杆(73)、齿轮一(74)、齿轮二(741)、螺杆(75)和限位套(76),所述立座(8)的顶部安装有电机(72),所述电机(72)的底部连接有连接杆(73),所述连接杆(73)的底部连接有齿轮一(74),所述立座(8)的内顶部嵌有螺杆(75),所述螺杆(75)的表面套有齿轮二(741),所述螺杆(75)的侧面设置有限位杆(71),所述螺杆(75)与限位杆(71)的底部连接有限位套(76)。2.根据权利要求1所述的一种三通管侧管口自动加工成型设备,其特征在于:所述连接杆(73)与立座(8)为转动连接,所述齿轮一(74)与齿轮二(741)为齿轮啮合连接,所属齿轮二(741)的顶部连接有转块(79),所述齿轮二(741)与立座(8)为转动连接。3.根据权利要求1所述的一种三通管侧管口自动加工成型设备,其特征在于:所述螺杆(75)与限位套(76)、立座(8)之间均为转动连接,所述限位杆(71)与立座(8)为滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种三通管侧管口自动加工成型设备,...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁法春颜廷良
申请(专利权)人:江苏福吉特管业有限公司
类型:发明
国别省市:

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