一种三通管侧管口自动加工成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种三通管侧管口自动加工成型设备，属于三通管管口加工技术领域，包括机台，所述机台的顶部安装有立座，所述立座的顶部安装有升降组件，所述立座的内部设置有压料机构，所述压料机构的侧面安装有传送管，所述传送管的内部嵌有推送油缸，所述推送油缸的顶部安装有输送组件，本发明专利技术通过设置升降组件使电机驱动限位套移动到管材的侧面，使钢球被从管材侧边挤出后会撞击在缓冲板上并准确落入下导向槽内部；本发明专利技术通过设置输送组件在钢球滚入传送管内落于顶块的顶部后，在推送油缸的输送下带动钢球上移，限位板与挡块相抵，进而使钢球周围的限位板高度降低，从而使钢球落入上导向槽内部完成循环。入上导向槽内部完成循环。入上导向槽内部完成循环。

【技术实现步骤摘要】
一种三通管侧管口自动加工成型设备


[0001]本专利技术属于三通管管口加工
，具体涉及一种三通管侧管口自动加工成型设备。

技术介绍

[0002]三通管侧边管口加工时，通常采用对管材进行冲孔、拉拔孔分步加工，采用半球形成型头塞入侧壁冲孔后的管材内部，将拉拔杆端部穿入冲出的通孔中并与成型头连接，然后通过拉拔设备将成型头从通孔中拉出以成型三通管侧部通孔部。
[0003]中国专利申请号为202110140191.1公开的一种三通管侧管口自动加工成型设备中，在两侧冲孔芯棒将钢球从管材侧边挤出时，钢球在冲孔芯棒的挤压下容易之间飞出进而无法落入下导向槽内，可能会对周围的工作人员收到伤害，且推送油缸在对钢球的运输过程中，钢球可能会从下导向槽管口处滑出影响装置循环加工效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种三通管侧管口自动加工成型设备，具有保证循环加工，使用效果好的特点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种三通管侧管口自动加工成型设备，包括机台，所述机台的顶部安装有立座，所述立座的顶部安装有升降组件，所述立座的内部设置有压料机构，所述压料机构的侧面安装有传送管，所述传送管的内部嵌有推送油缸，所述传送管的底部一侧连接有下导向槽，所述传送管的顶部一侧连接有上导向槽；
[0006]所述升降组件包括有限位杆、电机、连接杆、齿轮一、齿轮二、螺杆和限位套，所述立座的顶部安装有电机，所述电机的底部连接有连接杆，所述连接杆的底部连接有齿轮一，所述立座的内顶部嵌有螺杆，所述螺杆的表面套有齿轮二，所述螺杆的侧面设置有限位杆，所述螺杆与限位杆的底部连接有限位套。
[0007]优选的，所述连接杆与立座为转动连接，所述齿轮一与齿轮二为齿轮啮合连接，所属齿轮二的顶部连接有转块，所述齿轮二与立座为转动连接。
[0008]优选的，所述螺杆与限位套、立座之间均为转动连接，所述限位杆与立座为滑动连接。
[0009]优选的，所述限位套的内部一侧安装有缓冲板，所述限位套的底部设置有锥形出料管，所述出料管的管口处指位于下导向槽内部。
[0010]优选的，所述推送油缸的顶部安装有输送组件，所述输送组件包括有挡块、弹簧、顶块、通槽和限位板，所述推送油缸的顶部安装有顶块，所述顶块的顶部安装有圆筒形限位板，所述限位板的内部两侧均开设有通槽，所述通槽的内部安装有弹簧，所述限位板的顶部安装有挡块。
[0011]优选的，所述顶块的两端均连接有滑块，所述顶块呈顶部表面为斜坡状的“T”字形结构，所述顶块的顶部表面向上导向槽的槽口方向下倾。
[0012]优选的，所述顶块与限位板为滑动连接，所述顶块两侧滑块表面与通槽内部紧密贴合，所述弹簧的两端分别连接通槽的顶部和顶块两侧滑块的顶部。
[0013]优选的，所述传送管内底部的推送油缸表面套有密封圈，所述限位板的顶部呈“V”字形结构，所述限位板顶部高度低于下导向槽的槽口。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术通过设置升降组件使电机带动齿轮一转动，通过齿轮一与齿轮二之间的啮合连接带动螺杆转动，限位套在立座对限位杆的限位下移动到管材的侧面，在两侧冲孔芯棒将钢球从管材侧边挤出时，钢球撞击在缓冲板上顺着出料管落入下导向槽内部，解决了之前钢球因自身动能无法准确落于下导向槽内的问题。
[0016]2、本专利技术通过设置输送组件在钢球滚入传送管内落于顶块的顶部后，在推送油缸的输送下带动钢球上移，限位板与挡块相抵，进而使钢球周围的限位板高度降低，从而使钢球落入上导向槽内部完成循环，解决了之前无法对钢球进行稳定循环输送的问题。
[0017]3、本专利技术传送管内底部的推送油缸表面套有密封圈，限位板的顶部呈“V”字形结构，限位板顶部高度低于下导向槽的槽口，传送管内部密封性良好可在其内部添加冷却水，对钢球进行冷却便于循环使用。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的主视图；
[0019]图2为本专利技术的传送管剖视图；
[0020]图3为本专利技术的顶块剖视图；
[0021]图4为本专利技术的立座侧剖图；
[0022]图5为本专利技术的升降组件部分剖视图。
[0023]图中：1、上导向槽；2、机台；3、压料机构；4、传送管；5、下导向槽；6、输送组件；61、挡块；62、弹簧；63、顶块；64、密封圈；65、通槽；66、限位板；7、升降组件；71、限位杆；72、电机；73、连接杆；74、齿轮一；741、齿轮二；75、螺杆；76、限位套；77、缓冲板；78、出料管；79、转块；8、立座；9、推送油缸。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
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5，本专利技术提供以下技术方案：一种三通管侧管口自动加工成型设备，包括机台2，机台2的顶部安装有立座8，立座8的顶部安装有升降组件7，立座8的内部设置有压料机构3，压料机构3的侧面安装有传送管4，传送管4的内部嵌有推送油缸9，传送管4的底部一侧连接有下导向槽5，传送管4的顶部一侧连接有上导向槽1；
[0027]升降组件7包括有限位杆71、电机72、连接杆73、齿轮一74、齿轮二741、螺杆75和限位套76，立座8的顶部安装有电机72，电机72的底部连接有连接杆73，连接杆73的底部连接
有齿轮一74，立座8的内顶部嵌有螺杆75，螺杆75的表面套有齿轮二741，螺杆75的侧面设置有限位杆71，螺杆75与限位杆71的底部连接有限位套76。
[0028]具体的，连接杆73与立座8为转动连接，齿轮一74与齿轮二741为齿轮啮合连接，所属齿轮二741的顶部连接有转块79，齿轮二741与立座8为转动连。
[0029]通过采用上述技术方案，启动电机72带动齿轮一74转动，通过齿轮一74与齿轮二741之间的啮合连接带动螺杆75转动。
[0030]具体的，螺杆75与限位套76、立座8之间均为转动连接，限位杆71与立座8为滑动连接。
[0031]通过采用上述技术方案，限位套76在立座8对限位杆71的限位可进行限位升降移动。
[0032]具体的，限位套76的内部一侧安装有缓冲板77，限位套76的底部设置有锥形出料管78，出料管78的管口处指位于下导向槽5内部。
[0033]通过采用上述技术方案，在两侧冲孔芯棒将钢球从管材侧边挤出时，钢球撞击在缓冲板77上顺着出料管78准确落入下导向槽5内部。
[0034]本实施例使用时，启动电机72带动齿轮一74转动，通过齿轮一74与齿轮二741之间的啮合连接带动螺杆75转动，限位套76在立座8对限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三通管侧管口自动加工成型设备，包括机台(2)，其特征在于：所述机台(2)的顶部安装有立座(8)，所述立座(8)的顶部安装有升降组件(7)，所述立座(8)的内部设置有压料机构(3)，所述压料机构(3)的侧面安装有传送管(4)，所述传送管(4)的内部嵌有推送油缸(9)，所述传送管(4)的底部一侧连接有下导向槽(5)，所述传送管(4)的顶部一侧连接有上导向槽(1)；所述升降组件(7)包括有限位杆(71)、电机(72)、连接杆(73)、齿轮一(74)、齿轮二(741)、螺杆(75)和限位套(76)，所述立座(8)的顶部安装有电机(72)，所述电机(72)的底部连接有连接杆(73)，所述连接杆(73)的底部连接有齿轮一(74)，所述立座(8)的内顶部嵌有螺杆(75)，所述螺杆(75)的表面套有齿轮二(741)，所述螺杆(75)的侧面设置有限位杆(71)，所述螺杆(75)与限位杆(71)的底部连接有限位套(76)。2.根据权利要求1所述的一种三通管侧管口自动加工成型设备，其特征在于：所述连接杆(73)与立座(8)为转动连接，所述齿轮一(74)与齿轮二(741)为齿轮啮合连接，所属齿轮二(741)的顶部连接有转块(79)，所述齿轮二(741)与立座(8)为转动连接。3.根据权利要求1所述的一种三通管侧管口自动加工成型设备，其特征在于：所述螺杆(75)与限位套(76)、立座(8)之间均为转动连接，所述限位杆(71)与立座(8)为滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种三通管侧管口自动加工成型设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁法春，颜廷良，
申请(专利权)人：江苏福吉特管业有限公司，
类型：发明
国别省市：