本实用新型专利技术提出了一种节省材料的板材裁剪装置及模具，包括卷扬机、板材平整机、第一传送带、切割冲床、第二传送带和冲压机；板材平整机上下间隔设置有两排压辊，上下两排的压辊均沿板材传送方向依次间隔设置，板材从上下两排压辊之间的间隙穿过，并通过上下两排压辊对板材进行平整；从压辊出来的板材通过第一传送带传送到裁剪冲床，板材平整机与第一传送带之间设置有衔接板；裁剪冲床包括裁剪上模和裁剪下模，裁剪上模和裁剪下模上均设有锯齿刀，锯齿刀包括条状的刀体，在刀体的一侧设置有前后延伸的切割齿，裁剪上模和裁剪下模的切割齿啮合，将板材切割成前后两侧均带有齿状工艺边。能够节省材料，提高生产效益。提高生产效益。提高生产效益。
【技术实现步骤摘要】
一种节省材料的板材裁剪装置及模具
[0001]本技术涉及冲压
，具体涉及一种节省材料的板材裁剪装置及模具。
技术介绍
[0002]常见的工件冲压生产工艺中，如图1所示，在冲压成槽时，通常都是将基础板材切割成大于工件最终成型的大小的料片，相当于在料片的两侧均有工艺压边，成型时，夹具夹持在工艺压边上进行固定，再放入冲压机内冲压成型，最后将多余的工艺压边剪掉，以此完成对工件的冲压成产。但是在这种方式下，修剪掉的工艺压边较多，为了节省材料成本，特此提供一种节省材料的板材裁剪装置及模具。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种节省材料的板材裁剪装置及模具。
[0004]为了实现本技术的上述目的，本技术提供了一种节省材料的板材裁剪装置，包括沿板材传送方向依次设置的卷扬机、板材平整机、第一传送带、切割冲床、第二传送带和冲压机；
[0005]所述板材平整机上下间隔设置有两排压辊，上下两排的压辊均沿板材传送方向依次间隔设置，所述板材从上下两排压辊之间的间隙穿过，并通过上下两排压辊对板材进行平整；从压辊出来的板材通过第一传送带传送到裁剪冲床，所述板材平整机与第一传送带之间设置有衔接板，所述衔接板与靠下排设置的压辊的顶部齐平；
[0006]所述裁剪冲床包括裁剪上模和裁剪下模，所述裁剪上模和裁剪下模上均设有锯齿刀，所述锯齿刀包括条状的刀体，在刀体的一侧设置有前后延伸的切割齿，裁剪上模和裁剪下模的切割齿啮合，通过裁剪上模和裁剪下模上互相咬合的锯齿刀将板材切割成前后两侧均带有齿状工艺边。
[0007]上述方案中：所述板材平整机上下间隔设置有两排压辊，上下两排的压辊均沿板材传送方向依次间隔设置，所述板材从上下两排压辊之间的间隙穿过，并通过上下两排压辊对板材进行平整；从压辊出来的板材通过第一传送带传送到裁剪冲床，所述板材平整机与第一传送带之间设置有衔接板，所述衔接板与靠下排设置的压辊的顶部齐平；
[0008]所述裁剪冲床包括裁剪上模和裁剪下模，所述裁剪上模和裁剪下模上均设有锯齿刀，所述锯齿刀包括条状的刀体，在刀体的一侧设置有前后延伸的切割齿，裁剪上模和裁剪下模的切割齿啮合，通过裁剪上模和裁剪下模上互相咬合的锯齿刀将板材切割成前后两侧均带有齿状工艺边。
[0009]上述方案中：所述板材平整机的前侧设有前低后高的倾斜支架，所述支架上设有若干个从前向后依次增高的转辊，相邻的转辊之间设有用于衔接该两个转辊的斜板。便于板材抵靠，设置的倾斜设置的支架，能够便于板材抵靠。
[0010]上述方案中：所述支架的后侧左右间隔设置有竖向定位辊，所述板材从两个竖向
定位辊之间通过。
[0011]上述方案中：左右侧的竖向定位辊能通过双头丝杠调节它们之间的间距；所述双头丝杠的前后两侧均平行设有导向杆，所述丝杠副上均设有供导向杆穿过的通孔，所述两导向杆的两端均固定在支架上。
[0012]上述方案中：所述第一传送带的传送速度与压辊的传送速度相等。
[0013]本技术还提供了一种节省材料的板材裁剪装模具，包括安装底座，所述安装底座的前后两侧均设有用于将其安装于裁剪冲床上的安装缺口，所述安装底座的中部向上隆起形成凸台，所述凸台上设有左右延伸的条状的定位垫块，所述定位垫块上设有前后延伸的锯齿刀；锯齿刀的下侧面的左右侧分别设置有向外延伸的卡块，所述定位垫块卡在左右侧的卡块之间，所述卡块上设置有安装螺孔，通过穿过安装螺孔的安装螺钉固定在凸台上；
[0014]所述锯齿刀包括条状的刀体，在刀体的一侧设置有前后延伸的切割齿，裁剪上模和裁剪下模的切割齿啮合，通过裁剪上模和裁剪下模上互相咬合的锯齿刀将板材切割成前后两侧均带有齿状工艺边。
[0015]上述方案中：所述锯齿刀的锯齿包括向前后延伸的横向部，横向部的外端垂直设有竖向部，所述横向部和竖向部连成T形。设置成T型，能够增加冲压成型时压紧部位的板体部分，便于夹持固定，同时还减少了需要裁剪处的板体部分，便于裁剪多余的部分，提高便捷度。
[0016]上述方案中：横向部的延伸长度等于竖向部前后延伸的长度，所述竖向部左右延伸的宽度为横向部左右延伸的宽度的3倍，且横向部前后延伸的中轴线和竖向部前后延伸的中轴线重合。
[0017]上述方案中：所述锯齿刀的锯齿的形状为波浪状或三角状。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：将料片切割成锯齿状，既不影响冲压成型时的夹持效果，又节省了材料，让现有技术中预留的一个夹持沿边的材料能够切割成本技术方案中两个夹持沿边，节省材料，提升材料的利用率，达到节约成本的目的，提高生产效益。加工设备整体改动较小，可以在原有加工设备基础上更换裁剪上模和裁剪下模即可，进一步降低成本。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1是本技术板材裁剪装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术支架的结构示意图；
[0023]图3是本技术板材裁剪模具实施例一的裁剪下模的立体图；
[0024]图4是本技术板材裁剪模具实施例二的锯齿刀的立体图；
[0025]图5是本技术板材裁剪模具实施例二的锯齿刀所切割下的料片的示意图。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1
‑
图3所示，一种节省材料的板材裁剪装置，包括沿板材传送方向依次设置的卷扬机1、板材平整机2、第一传送带3、切割冲床4、第二传送带5和冲压机；
[0028]板材平整机2上下间隔设置有两排压辊2a，上下两排的压辊2a均沿板材传送方向依次间隔设置，板材从上下两排压辊2a之间的间隙穿过，并通过上下两排压辊2a对板材进行平整；从压辊2a出来的板材通过第一传送带3传送到裁剪冲床4，板材平整机2与第一传送带3之间设置有衔接板6，衔接板6与靠下排设置的压辊2a的顶部齐平；
[0029]裁剪冲床4包括裁剪上模8和裁剪下模7，裁剪上模8和裁剪下模7上均设有锯齿刀a，锯齿刀a包括条状的刀体，在刀体的一侧设置有前后延伸的切割齿b，裁剪上模8和裁剪下模7的切割齿b啮合，通过裁剪上模8和裁剪下模7上互相咬合的锯齿刀a将板材切割成前后两侧均带有齿状工艺边。
[0030]最好是，板材平整机2的前侧设有前低后高的倾斜支架9，支架9上设有若干个从前向后依次增高的转辊2e，相邻的转辊2e之间设有用于衔接该两个转辊2e的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节省材料的板材裁剪装置，其特征在于：包括沿板材传送方向依次设置的卷扬机(1)、板材平整机(2)、第一传送带(3)、裁剪冲床(4)、第二传送带(5)和冲压机；所述板材平整机(2)上下间隔设置有两排压辊(2a)，上下两排的压辊(2a)均沿板材传送方向依次间隔设置，所述板材从上下两排压辊(2a)之间的间隙穿过，并通过上下两排压辊(2a)对板材进行平整；从压辊(2a)出来的板材通过第一传送带(3)传送到裁剪冲床(4)，所述板材平整机(2)与第一传送带(3)之间设置有衔接板(6)，所述衔接板(6)与靠下排设置的压辊(2a)的顶部齐平；所述裁剪冲床(4)包括裁剪上模(8)和裁剪下模(7)，所述裁剪上模(8)和裁剪下模(7)上均设有锯齿刀(a)，所述锯齿刀(a)包括条状的刀体，在刀体的一侧设置有前后延伸的切割齿(b)，裁剪上模(8)和裁剪下模(7)的切割齿(b)啮合，通过裁剪上模(8)和裁剪下模(7)上互相咬合的锯齿刀(a)将板材切割成前后两侧均带有齿状工艺边。2.根据权利要求1所述的一种节省材料的板材裁剪装置，其特征在于：所述板材平整机(2)的前侧设有前低后高的倾斜支架(9)，所述支架(9)上设有若干个从前向后依次增高的转辊(2e)，相邻的转辊(2e)之间设有用于衔接该两个转辊(2e)的斜板(2f)。3.根据权利要求2所述的一种节省材料的板材裁剪装置，其特征在于：所述支架(9)的后侧左右间隔设置有竖向定位辊(2b)，所述板材从两个竖向定位辊(2b)之间通过。4.根据权利要求3所述的一种节省材料的板材裁剪装置，其特征在于：左右侧的竖向定位辊(2b)能通过双头丝杠调节它们之间的间距；所述双头丝杠的前后两侧均平行设有导向杆(2d)，所述双头丝杠的丝杠副上均设有供导向杆(2d)穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴一帆，
申请(专利权)人：贵阳大东汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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