一种铜材冲压控制方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种铜材冲压控制方法及系统，属于铜材冲压技术领域，包括控制装置体，所述控制装置体的顶部固定有驱动板，所述驱动板的顶部铰接有翻转板，所述翻转板的顶部开设有铜材冲压槽，所述控制装置体的一侧连接有连接料箱，所述连接料箱的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动有滑块，所述滑块的一端连接有滑板，所述滑板的一侧转动有转筒；本发明专利技术通过设计的铜材撑杆，铜材撑杆向翻转板的方向移动，铜材撑杆利用外侧安装的滑轮与铜材内壁接触滑动插入铜材的内部，铜材撑杆外侧的支撑内板对铜材进行紧固的同时铜材撑杆一端插入固定框内，气囊与固定框内壁的压块抵触发生变形，使铜材撑杆对铜材进一步进行卡固。使铜材撑杆对铜材进一步进行卡固。使铜材撑杆对铜材进一步进行卡固。

【技术实现步骤摘要】
一种铜材冲压控制方法及系统


[0001]本专利技术属于铜材冲压
，具体涉及一种铜材冲压控制方法及系统。

技术介绍

[0002]现如今多种领域都需要使用到一些管材材料实现场地的搭建建造，根据需要搭建的物体不同需要使用相应功能的管材材料，随着建造的物体不断增多，对管材生产的质量和需求量都大大提高，所以管材生产领域的产业近年来需要面临的问题比较多，需要在较好的价格内最大化的提高管材生产的质量。
[0003]铜材是属于管材的一种，铜材是以纯铜或铜合金制成的各种形状，包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材，铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的，而带材和箔材都是冷轧的，管材和棒材则分为挤制品和拉制品，线材都是拉制的，对铜材进行加工处理时需要使用一种铜材冲压控制方法及系统。
[0004]现有的一种铜材冲压控制方法及系统在冲压时只能单一的对铜材进行冲压，不能对铜材进行钻孔等操作，功能单一实用性较低，在冲压时铜材容易出现倾斜或冲压变形，影响对铜材冲压质量，需要人工手动对冲压的铜材进行收集，浪费人力资源和收集的时间，在冲压时无法调整铜材冲压的位置，铜材冲压的材料易堆积在放置铜材的槽内，影响后续铜材的放置和冲压的效果的问题，为此我们提出一种铜材冲压控制方法及系统。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种铜材冲压控制方法及系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括控制装置体，所述控制装置体的顶部固定有驱动板，所述驱动板的顶部铰接有翻转板，所述翻转板的顶部开设有铜材冲压槽，所述控制装置体的一侧连接有连接料箱，所述连接料箱的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动有滑块，所述滑块的一端连接有滑板，所述滑板的一侧转动有转筒，所述转筒的内部连接有铜材撑杆，所述铜材撑杆的外侧内部滑动有滑轮，所述铜材撑杆的外侧固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端连接有支撑内板，所述驱动板的顶部固定有限位框，所述铜材撑杆的一端固定有气囊，所述限位框的一侧固定有固定框，所述固定框的内壁固定有压块，所述控制装置体的顶部连接有连接板，所述连接板的一端固定有冲压箱，所述冲压箱的内部安装有冲压器和钻孔器，所述滑板的一侧固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有旋转杆，所述旋转杆的外侧转动有旋转锥形齿，所述旋转锥形齿的外侧啮合有啮合锥形齿，所述啮合锥形齿的一端与铜材撑杆的一端连接，所述连接料箱的内部滑动有集料箱。
[0007]优选的，所述连接料箱的内壁固定有滑槽块，所述集料箱的外侧固定有长滑块，所述长滑块与滑槽块滑动安装。
[0008]优选的，所述滑块的一侧固定有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与滑槽的内壁连接，所述滑块的另一侧固定有防撞板。
[0009]优选的，所述旋转杆的一端固定有第一传动轮，所述第一传动轮的外侧啮合有传动带，所述传动带一端的内壁啮合有第二传动轮，所述第二传动轮的一端固定有转杆，所述转杆的外侧固定有转齿，所述转齿的一侧固定有升降框，所述升降框的内部滑动有升降齿板。
[0010]优选的，所述翻转板的底部开设有顶滑槽，所述升降齿板的顶部滑动连接在顶滑槽内，所述驱动板的顶部铰接有铰接杆，所述铰接杆的外侧与翻转板的一端连接。
[0011]优选的，所述控制装置体的内部开设有废料箱，所述限位框内部的侧壁固定有滚柱。
[0012]优选的，所述旋转锥形齿的数量有五个，所述啮合锥形齿的数量有五个，所述铜材撑杆的数量有五个，所述固定框与铜材撑杆安装在同一水平位置，所述固定框的数量有五个。
[0013]优选的，所述冲压箱的一侧固定有冲压控制模块，所述冲压控制模块的前表面安装有冲压开关按钮，所述冲压控制模块的前表面安装有冲压钻孔力度控制钮，所述冲压箱的前表面固定有转速控制模块，所述转速控制模块的前表面安装有电机开关按钮，所述转速控制模块的前表面安装有转速显示屏，所述转速控制模块的前表面安装有转速调整钮，所述连接料箱的前表面固定有料量指示器，所述控制装置体的前表面固定有废料量指示器。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、通过设计的铜材撑杆，铜材撑杆向翻转板的方向移动，铜材撑杆利用外侧安装的滑轮与铜材内壁接触滑动插入铜材的内部，铜材撑杆外侧的支撑内板对铜材进行紧固的同时铜材撑杆一端插入固定框内，气囊与固定框内壁的压块抵触发生变形，使铜材撑杆对铜材进一步进行卡固，避免冲压时铜材在铜材冲压槽内发生倾斜，影响冲压的效果，同时防止冲压时铜材的内壁冲压变形，提高铜材冲压的质量，气囊与压块分离时将铜材一端固定在铜材撑杆的外侧，旋转电机带动旋转杆旋转，旋转杆带动铜材撑杆旋转，使旋转杆与铜材撑杆的旋转频率一致，铜材撑杆旋转可以带动外侧固定的铜材进行旋转，便于调整铜材需要冲压的冲压面，无需人工手动进行翻转铜材，提高铜材冲压的效率，若无需调整冲压面气囊逐渐恢复原形，气囊对铜材的卡固力消失，旋转电机带动铜材撑杆转动带底部时铜材通过滑轮滑落进集料箱内收集。
[0016]2、通过设计的料量指示器，集料箱内的铜材收集较多时料量指示器闪烁提醒工作人员将铜材拿出，工作人员通过长滑块和滑槽块将集料箱从连接料箱内拉出对铜材进行拿取，在旋转杆转动下料的同时带动第一传动轮旋转，第一传动轮带动转齿转动，转齿带动升降齿板进行升降，升降齿板上升在顶滑槽内滑动通过铰接杆实现翻转板的翻转倾斜，将铜材冲压槽内冲压时产生的废屑倒入废料箱内，当废料箱内废料存放过多时废料量指示器闪烁提醒工作人员对废料进行处理。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的铜材撑杆结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的固定框结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的转筒内部结构示意图；
[0021]图5为本专利技术的滑块结构示意图；
[0022]图6为本专利技术的旋转电机驱动翻转板结构示意图；
[0023]图7为本专利技术的连接料箱结构示意图。
[0024]图中：1、控制装置体；2、驱动板；3、翻转板；4、铜材冲压槽；5、连接料箱；6、滑板；7、滑块；8、滑槽；9、转筒；10、铜材撑杆；11、滑轮；12、支撑内板；13、压缩弹簧；14、限位框；15、气囊；16、固定框；17、压块；18、连接板；19、冲压箱；20、冲压控制模块；21、冲压开关按钮；22、冲压器；23、钻孔器；24、冲压钻孔力度控制钮；25、转速控制模块；26、电机开关按钮；27、旋转电机；28、旋转杆；29、旋转锥形齿；30、啮合锥形齿；31、转速显示屏；32、转速调整钮；33、集料箱；34、料量指示器；35、长滑块；36、滑槽块；37、复位弹簧；38、防撞板；39、第一传动轮；40、传动带；41、第二传动轮；42、转杆；43、转齿；44、升降框；45、升降齿板；46、顶滑槽；47、铰接杆；48、废料箱；49、废料量指示器；50、滚柱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜材冲压控制方法，应用于冲压装置，其特征在于，步骤如下：S1：将冲压信号传输给冲压控制模块，冲压控制模块启动冲压装置带动冲压器或钻孔器下移旋转对铜材进行冲压或钻孔；S2：将需要调整冲压力度的信号传输给冲压控制模块，冲压控制模块接收信号后减小或增大冲压器和钻孔器的冲压钻孔力度，实现冲压的力度控制；S3：启动旋转电机，旋转电机的转速在转速显示屏上显示，将需要调整电机转速的信号传输给转速控制模块，转速控制模块接收信号对旋转电机的转速进行调整S4：当集料箱内收集的铜材较多时连接料箱将信号传输给料量指示器，料量指示器发生闪烁，传递给工作人员信号对集料箱内的铜材进行拿取；S5：当废料箱内积攒的废屑较多时控制装置体将信号传输给废料量指示器，废料量指示器发生闪烁，传递给工作人员信号对废料箱内的铜材废屑进行处理。2.一种铜材冲压控制系统，采用权利要求1所述的方法，包括控制装置体(1)，其特征在于：所述控制装置体(1)的顶部固定有驱动板(2)，所述驱动板(2)的顶部铰接有翻转板(3)，所述翻转板(3)的顶部开设有铜材冲压槽(4)，所述控制装置体(1)的一侧连接有连接料箱(5)，所述连接料箱(5)的顶部开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部滑动有滑块(7)，所述滑块(7)的一端连接有滑板(6)，所述滑板(6)的一侧转动有转筒(9)，所述转筒(9)的内部连接有铜材撑杆(10)，所述铜材撑杆(10)的外侧内部滑动有滑轮(11)，所述铜材撑杆(10)的外侧固定有压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)的一端连接有支撑内板(12)，所述驱动板(2)的顶部固定有限位框(14)，所述铜材撑杆(10)的一端固定有气囊(15)，所述限位框(14)的一侧固定有固定框(16)，所述固定框(16)的内壁固定有压块(17)，所述控制装置体(1)的顶部连接有连接板(18)，所述连接板(18)的一端固定有冲压箱(19)，所述冲压箱(19)的内部安装有冲压器(22)和钻孔器(23)，所述滑板(6)的一侧固定有旋转电机(27)，所述旋转电机(27)的输出端安装有旋转杆(28)，所述旋转杆(28)的外侧转动有旋转锥形齿(29)，所述旋转锥形齿(29)的外侧啮合有啮合锥形齿(30)，所述啮合锥形齿(30)的一端与铜材撑杆(10)的一端连接，所述连接料箱(5)的内部滑动有集料箱(33)。3.根据权利要求2所述的一种铜材冲压控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙家豪，刘莎，谭锦明，陈超，赵建军，
申请(专利权)人：江西源广顺科技协同创新有限公司，
类型：发明
国别省市：