一种铜材冲压控制方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种铜材冲压控制方法及系统，属于铜材冲压技术领域，包括控制装置体，所述控制装置体的顶部固定有驱动板，所述驱动板的顶部铰接有翻转板，所述翻转板的顶部开设有铜材冲压槽，所述控制装置体的一侧连接有连接料箱，所述连接料箱的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动有滑块，所述滑块的一端连接有滑板，所述滑板的一侧转动有转筒；本发明专利技术通过设计的铜材撑杆，铜材撑杆向翻转板的方向移动，铜材撑杆利用外侧安装的滑轮与铜材内壁接触滑动插入铜材的内部，铜材撑杆外侧的支撑内板对铜材进行紧固的同时铜材撑杆一端插入固定框内，气囊与固定框内壁的压块抵触发生变形，使铜材撑杆对铜材进一步进行卡固。使铜材撑杆对铜材进一步进行卡固。使铜材撑杆对铜材进一步进行卡固。

【技术实现步骤摘要】
一种铜材冲压控制方法及系统


[0001]本专利技术属于铜材冲压
，具体涉及一种铜材冲压控制方法及系统。

技术介绍

[0002]现如今多种领域都需要使用到一些管材材料实现场地的搭建建造，根据需要搭建的物体不同需要使用相应功能的管材材料，随着建造的物体不断增多，对管材生产的质量和需求量都大大提高，所以管材生产领域的产业近年来需要面临的问题比较多，需要在较好的价格内最大化的提高管材生产的质量。
[0003]铜材是属于管材的一种，铜材是以纯铜或铜合金制成的各种形状，包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材，铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的，而带材和箔材都是冷轧的，管材和棒材则分为挤制品和拉制品，线材都是拉制的，对铜材进行加工处理时需要使用一种铜材冲压控制方法及系统。
[0004]现有的一种铜材冲压控制方法及系统在冲压时只能单一的对铜材进行冲压，不能对铜材进行钻孔等操作，功能单一实用性较低，在冲压时铜材容易出现倾斜或冲压变形，影响对铜材冲压质量，需要人工手动对冲压的铜材进行收集，浪费人力资源和收集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜材冲压控制方法，应用于冲压装置，其特征在于，步骤如下：S1：将冲压信号传输给冲压控制模块，冲压控制模块启动冲压装置带动冲压器或钻孔器下移旋转对铜材进行冲压或钻孔；S2：将需要调整冲压力度的信号传输给冲压控制模块，冲压控制模块接收信号后减小或增大冲压器和钻孔器的冲压钻孔力度，实现冲压的力度控制；S3：启动旋转电机，旋转电机的转速在转速显示屏上显示，将需要调整电机转速的信号传输给转速控制模块，转速控制模块接收信号对旋转电机的转速进行调整S4：当集料箱内收集的铜材较多时连接料箱将信号传输给料量指示器，料量指示器发生闪烁，传递给工作人员信号对集料箱内的铜材进行拿取；S5：当废料箱内积攒的废屑较多时控制装置体将信号传输给废料量指示器，废料量指示器发生闪烁，传递给工作人员信号对废料箱内的铜材废屑进行处理。2.一种铜材冲压控制系统，采用权利要求1所述的方法，包括控制装置体(1)，其特征在于：所述控制装置体(1)的顶部固定有驱动板(2)，所述驱动板(2)的顶部铰接有翻转板(3)，所述翻转板(3)的顶部开设有铜材冲压槽(4)，所述控制装置体(1)的一侧连接有连接料箱(5)，所述连接料箱(5)的顶部开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部滑动有滑块(7)，所述滑块(7)的一端连接有滑板(6)，所述滑板(6)的一侧转动有转筒(9)，所述转筒(9)的内部连接有铜材撑杆(10)，所述铜材撑杆(10)的外侧内部滑动有滑轮(11)，所述铜材撑杆(10)的外侧固定有压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)的一端连接有支撑内板(12)，所述驱动板(2)的顶部固定有限位框(14)，所述铜材撑杆(10)的一端固定有气囊(15)，所述限位框(14)的一侧固定有固定框(16)，所述固定框(16)的内壁固定有压块(17)，所述控制装置体(1)的顶部连接有连接板(18)，所述连接板(18)的一端固定有冲压箱(19)，所述冲压箱(19)的内部安装有冲压器(22)和钻孔器(23)，所述滑板(6)的一侧固定有旋转电机(27)，所述旋转电机(27)的输出端安装有旋转杆(28)，所述旋转杆(28)的外侧转动有旋转锥形齿(29)，所述旋转锥形齿(29)的外侧啮合有啮合锥形齿(30)，所述啮合锥形齿(30)的一端与铜材撑杆(10)的一端连接，所述连接料箱(5)的内部滑动有集料箱(33)。3.根据权利要求2所述的一种铜材冲压控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙家豪，刘莎，谭锦明，陈超，赵建军，
申请(专利权)人：江西源广顺科技协同创新有限公司，
类型：发明
国别省市：