一种电芯结构件壳体拉伸双排落料与成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电芯结构件壳体拉伸双排落料与成型装置，包括双排下料片模具和成型模具，以及料片定位板，料片定位板安装在双排下料片模具和成型模具之间，双排下料片模具主要由上模固定板和料片模上刀口构成的双排下料片上模具，以及主要由下膜固定板和料片模下刀口构成的双排下料片下模具，成型模具主要由凸模固定板和凸模构成的成型上模具，以及主要由凹模和凹模垫板构成的成型下模具，通过双排下料片上模具和双排下料片下模具合模工作，实现双排料下料片，再通过定位板导正后传递至成型模具，利用成型上模具和成型下模具合模工作，实现双排下料片和成型工艺结合，提高工作效率且减少因压力偏心对冲床导轨精度的损坏。损坏。损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯结构件壳体拉伸双排落料与成型装置


[0001]本技术涉及电池生产
，具体为一种电芯结构件壳体拉伸双排落料与成型装置。

技术介绍

[0002]现有电池结构件壳体落料模具采用的是单排落料成型模具或者用单独的料片上料再成型的模具，单排落料材料利用率不高，且由于复合成型模具在整套壳体拉伸模具中冲裁力是最大的，但是在模具的安装工位是偏机床中心比较多，这样长时间冲压拉伸会对冲床机床滑块的精度会有很大损伤，另外，单独的料片上料成型由于料片在下料过程中必须需要润滑油，从而会导致两片料片会重叠在一起，在拉伸时容易损坏模具，所以急需一种电芯结构件壳体拉伸双排落料与成型装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种能实现双排下料片和成型工艺结合，提高工作效率且减少因压力偏心对冲床导轨精度的损坏电芯结构件壳体拉伸双排落料与成型装置，来解决上述现有技术中存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电芯结构件壳体拉伸双排落料与成型装置，包括双排下料片模具和成型模具，以及料片定位板，其中：
[0005]所述双排下料片模具主要由上模固定板和料片模上刀口构成的双排下料片上模具，所述料片模上刀口安装在所述上模固定板下端，以及主要由下膜固定板和料片模下刀口构成的双排下料片下模具，所述双排下料片下模具位于所述双排下料片上模具正下方，所述料片模下刀口安装在所述下膜固定板顶端；
[0006]所述成型模具主要由凸模固定板和凸模构成的成型上模具，所述凸模安装在所述凸模固定板下端，以及主要由凹模和凹模垫板构成的成型下模具，所述成型下模具位于所述成型上模具正下方，凹模安装在所述凹模垫板顶端；
[0007]所述料片定位板安装在双排下料片模具和成型模具之间，料片完成下料后，经定位板导正后传递至成型模具。
[0008]优选的，所述双排下料片上模具还包括安装在上模固定板顶端的上模座，以及安装在上模固定板和上模座脚之间的料片上模垫板。
[0009]优选的，所述双排下料片下模具还包括安装在下膜固定板底端的下膜座，以及安装在下膜座和下膜固定板之间的料片下模垫板。
[0010]优选的，所述上模固定板一侧安装有导套，所述下膜固定板一侧安装导柱，随下料片上模具和双排下料片下模具合模，导套套在所述导柱外侧，沿所述导柱移动。
[0011]优选的，所述成型上模具还包括安装在所述凸模固定板顶端的凸模上模座，所述凸模上模座顶端安装有凸模上模垫板，所述成型下模具还包括安装在所述凹模固定板底端的凹模下模座，所述凹模下模座底端安装有凹模下模垫板。
[0012]优选的，所述料片模上刀口底端和凸模底端均安装有卸料板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，通过双排下料片上模具和双排下料片下模具合模工作，实现完成双排料下料片，再通过定位板导正后传递至成型模具，利用成型上模具和成型下模具合模工作，完成成型，实现双排下料片和成型工艺结合，提高工作效率且减少因压力偏心对冲床导轨精度的损坏，使用更加可靠。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1是本技术双排落料与成型装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术双排落料与成型装置的正视图；
[0018]图3是本技术双排落料与成型装置上模部分的结构示意图；
[0019]图4是本技术双排落料与成型装置下模部分的结构示意图；
[0020]图中标号：1、上模固定板；2、料片模上刀口；3、下膜固定板；4、料片模下刀口；5、凸模固定板；6、凸模；7、凹模；8、凹模垫板；9、料片定位板；10、上模座；11、料片上模垫板；12、下膜座；13、料片下模垫板；14、导套；15、导柱；16、凸模上模座；17、凸模上模垫板；18、凹模下模座；19、凹模下模垫板；20、卸料板。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，一种电芯结构件壳体拉伸双排落料与成型装置，包括双排下料片模具和成型模具，以及料片定位板9，其中：
[0023]双排下料片模具主要由上模固定板1和料片模上刀口2构成的双排下料片上模具，料片模上刀口2安装在上模固定板1下端，以及主要由下膜固定板3和料片模下刀口4构成的双排下料片下模具，双排下料片下模具位于双排下料片上模具正下方，料片模下刀口4安装在下膜固定板3顶端；其中，双排下料片上模具还包括安装在上模固定板1顶端的上模座10，以及安装在上模固定板1和上模座10脚之间的料片上模垫板11，双排下料片下模具还包括安装在下膜固定板3底端的下膜座12，以及安装在下膜座12和下膜固定板3之间的料片下模垫板13。
[0024]参考图1
‑
2，在上模固定板1一侧安装有导套14，下膜固定板3一侧安装导柱15，随下料片上模具和双排下料片下模具合模，导套14套在导柱15外侧，沿导柱15移动。
[0025]成型模具主要由凸模固定板5和凸模6构成的成型上模具，凸模6安装在凸模固定板5下端，以及主要由凹模7和凹模垫板8构成的成型下模具，成型下模具位于成型上模具正下方，凹模7安装在凹模垫板8顶端；成型上模具还包括安装在凸模固定板5顶端的凸模上模座16，凸模上模座16顶端安装有凸模上模垫板17，成型下模具还包括安装在凹模7固定板底端的凹模下模座18，凹模下模座18底端安装有凹模下模垫板19。
[0026]其中，在料片模上刀口2底端和凸模6底端均安装有卸料板20。
[0027]料片定位板9安装在双排下料片模具和成型模具之间，料片完成下料后，经定位板导正后传递至成型模具，实现双排下料片和成型工艺结合，同时减少因压力偏心对冲床导轨精度的损坏。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯结构件壳体拉伸双排落料与成型装置，其特征在于：包括双排下料片模具和成型模具，以及料片定位板，其中：所述双排下料片模具包括主要由上模固定板和料片模上刀口构成的双排下料片上模具，所述料片模上刀口安装在所述上模固定板下端，以及主要由下膜固定板和料片模下刀口构成的双排下料片下模具，所述双排下料片下模具位于所述双排下料片上模具正下方，所述料片模下刀口安装在所述下膜固定板顶端；所述成型模具包括主要由凸模固定板和凸模构成的成型上模具，所述凸模安装在所述凸模固定板下端，以及主要由凹模和凹模垫板构成的成型下模具，所述成型下模具位于所述成型上模具正下方，凹模安装在所述凹模垫板顶端；所述料片定位板安装在双排下料片模具和成型模具之间，料片完成下料后，经定位板导正后传递至成型模具。2.根据权利要求1所述的一种电芯结构件壳体拉伸双排落料与成型装置，其特征在于：所述双排下料片上模具还包括安装在上模固定板顶端的上模座，以及安装在上模固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘道，卢海武，黄海辉，黄家满，
申请(专利权)人：江苏普正精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：