锂电池制造技术

一种锂电池，包括正极电极片、负极电极片和正、负电极片之间的隔膜，其主要结构是：在正极电极片的铝箔两面附着正极活性浆料，其端部两面为铝箔裸露面，其中一面裸露面长度与另一面裸露面长度不同；在负极电极片的铜箔两面附着负极活性浆料，其端部两面为铜箔裸露面，其中一面裸露面长度与另一面裸露面长度不同。该电极片结构充分利用厚度差缓冲的原理，有效的保证电极片质量，并提高锂电池安全性能。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到锂电池领域，尤其是涉及一种锂电池的正、负电极片 结构。
技术介绍
锂电池性能稳定，循环寿命长，是具有高能量密度的电池，目前是广泛 使用在数码类产品上。锂电池内部主要结构有正极电极片、负极电极片及隔 膜，隔膜是用于隔离正、负电极片。对于巻绕加工类型的锂电池，其正、负 极电极片的特点是长而薄、材质软，在加工过程中容易折损，特别是在辊压 电极片的过程中，在空白位置极易产生断片或在表面出现严重的压痕，从而 导致电极片作废或出现锂电池安全问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有改进正、负电极片结构的锂电池，使 改进后的正、负电极片产生厚度差，从而在电极片辊压时起到缓冲作用，较 好地克服了现有锂电池正、负电极片存在的不足。实现本技术的技术方案是本锂电池包括正极电极片、负极电极片 和正、负电极片之间的隔膜，其主要结构是在正极电极片的铝箔两面附着正 极活性浆料，其端部两面为铝箔裸露面，其中一面裸露面长度与另一面裸露 面长度不同；在负极电极片的铜箔两面附着负极活性浆料，其一端部两面为 铜箔裸露面，其中一面裸露面长度与另一面裸露面长度不同。该技术方案还包括所述铝箔或铜箔裸露面的两面长度差为1-3毫米。所述铝箔或铜箔裸露面的两面长度分别为3-7亳米。所述正极电极片还包括有第三铝箔裸露面。 所述第三铝箔裸露面位于巻芯外端。 所述正极电极片还包括有第四铝箔裸露面。 所述第四铝箔裸露面用于包裹负极电极片的铜箔裸露面。所述第三铝箔裸露面的长度为50-100毫米。所述第四铝箔裸露面的长度为15-25毫米。所述正、负电极片的铝箔或铜箔裸露面可以焊接极耳。本技术具有的有益效果通过改进正、负电极片结构，解决了在辊压电极片过程中极易产生断片或在表面出现严重的压痕现象，有效保证了电 极片质量，提高了锂电池安全性能，具有结构简单、成本低和加工容易等特点。附图说明图1是本技术的负极电极片结构主视图。图2是图1的俯视图。图3是本技术的正极电极片结构主视图。图4是图3的俯视图。图5是图3仰视图。图6是本技术巻绕时正、负极电极片一端裸露面对应位置示意图。图中1正极电极片；2隔膜；3负极电极片；E、 F铜箔裸露面；Al 、A2、 C、 D铝箔裸露面。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明-如图所示，本锂电池主要由正极电极片1、负极电极片2、隔膜3和铝壳、盖板、电解液等组成；其中正电极片l包括有作为正电极片集流体的铝 箔，在铝箔两面附着正极活性浆料，正电极片l包括有四处铝箔裸露面，分别是A1、 A2、 C、 D;负电极片3包括有作为负电极片集流体的铜箔，在铜箔 两面附着负极活性浆料，负电极片3包括有两处铜箔裸露面，分别是E、 F。上述正、负电极片为矩形，其宽度为8毫米-100毫米，其长度为150 毫米-1500毫米不等。上述正电极片1的四处铝箔裸露面分别分布在铝箔两面，即每面各两处， 其中一处对应包裹住负电极片的裸露面位置， 一处经过巻绕后，处于巻芯的 最外层，其长度范围为50-150毫米，其中有两处分别分布在铝箔一端的两 面，其尺寸范围为3-7毫米，并且两处长短相差2-3毫米。正电极片l的四 处裸露面都可以用来焊接正极极耳。上述负电极片3的两处铜箔裸露面，分别分布在铜箔一端的两面，即每 面各一处，并且两处位置对应分布在铜箔两面的同一位置，其尺寸范围为3-7 毫米，并且两处长短相差2-3毫米。负电极片3的裸露面都可以用来焊接负 极极耳。上述电极片集流体的铜箔或铝箔厚度在10-25微米。电极片一端的裸露面长度相差2-3毫米，这样电极片厚度上就出现了按 顺序叠列的厚度差，分别为全空白位厚度(电极片集流体厚度)、半空白 位厚度(电极片集流体厚度加上一面的附着有电极片活性材料的厚度)及全 厚度(电极片集流体厚度加上两面的附着有电极片活性材料的厚度)，这是 为了电极片在辊压时不会因为电极片集流体薄，且电极片厚度突然变化导致 断片或出现明显压痕。电极片一旦出现明显压痕，其实质就是极片裸露部位 超薄，并且可能已经断片，进而导致锂电池内阻大或者在锂电池大倍率放电 时，极片连接部位的尖端位置产生的高温，并熔断连接部位，最终引起锂电池鼓胀甚至于爆炸等安全问题。按上述方式加工的正、负电极片，经在电极片上焊接正、负极极耳，再 与隔膜一起巻绕后形成电池，然后依次装入铝壳、烘烤电池、注电解液、充 电、分容等常规锂电池制造工序，即为锂电池成品。通过采用以上方式加工电池电极片，不容易产生断片或有严重压痕现 象，从而提高产品合格率，并且能增加锂电池的安全系数。 实施例通过目前常用的涂布法将正、负极活性物质附着在正、负电极片的两面 上。其负电极片包括有两个裸露面，分别分布在电极片集流体的两面的顶端，并互相对应，此两个裸露面位置长度为3-5毫米，并相差1-2毫米，本电池 结构优选采用E面为5毫米，F面为3毫米，两个长度差为2毫米，其余位 置全部附着有负极活性物质，将涂布好的电极片，以裸露面先通过压强为 65MPa的辊压机辊压轮，即完成辊压工序。正电极片包括有四个裸露面位置， 其中两个位置分别分布在电极片集流体的两面的顶端，并互相对应，此两个 位置长度为3-5毫米，并相差1-2毫米，本电池结构优选采用A1面为3毫 米，A2面为5毫米，两个位置长度差为2毫米，位置C，其长度范围为15-25 毫米，优选采用18毫米，位置D，其长度范围为50-100毫米，优选采用75 毫米。将涂布好的电极片，以裸露面位置先通过压强为85MPa的辊压机辊压 轮，即完成辊压工序。完成辊压后的正、负电极片，焊接上正、负极耳，将 正电极片、隔膜、负电极片按顺序一起叠放巻绕成巻芯，将负电极片一端， 即E/F位置，对应插入到正电极片的C位上，并且C位要将负电极片的裸露 面位置完全包裹住，顺势巻饶成巻芯，然后将巻芯装入铝壳、焊接盖板，封 焊锂电池，烘烤锂电池、注电解液、充电、分容等常规锂电池制造工序，即 完成锂电池的制造。权利要求1. 一种锂电池，包括正极电极片、负极电极片和正、负电极片之间的隔膜，其特征是A.在正极电极片的铝箔两面附着正极活性浆料，其端部两面为铝箔裸露面，其中一面裸露面长度与另一面裸露面长度不同；B.在负极电极片的铜箔两面附着负极活性浆料，其端部两面为铜箔裸露面，其中一面裸露面长度与另一面裸露面长度不同。2. 如权利要求1所述的锂电池，其特征是所述铝箔或铜箔裸露面的两 面长度差为1-3毫米。3. 如权利要求1所述的锂电池，其特征是所述铝箔或铜箔裸露面的两 面长度分别为3-7毫米。4. 如权利要求1所述的锂电池，其特征是所述正极电极片还包括有第 三铝箔裸露面。5. 如权利要求4所述的锂电池，其特征是所述第三铝箔裸露面位于巻 芯夕卜端。6. 如权利要求1所述的锂电池，其特征是所述正极电极片还包括有第 四铝箔裸露面。7. 如权利要求6所述的锂电池，其特征是所述第四铝箔裸露面用于包 裹负极电极片的铜箔裸露面。8. 如权利要求4所述的锂电池，其特征是所述第三铝箔裸露面的长度 为50-100毫米。9. 如权利要求6所述的锂电池，其特征是所述第四铝箔裸露面的长度为15-25毫米。10.如权利要求l所述的锂电池，其特征是所述正、负电极片的铝箔或 铜箔裸露本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池，包括正极电极片、负极电极片和正、负电极片之间的隔膜，其特征是Ａ．在正极电极片的铝箔两面附着正极活性浆料，其端部两面为铝箔裸露面，其中一面裸露面长度与另一面裸露面长度不同；Ｂ．在负极电极片的铜箔两面附着负极活性浆料，其端部两面为铜箔裸露面，其中一面裸露面长度与另一面裸露面长度不同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜华健，蓝俊方，任望保，
申请(专利权)人：深圳市邦凯电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]