一种侧边线路印刷头以及移印设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧边线路印刷头以及移印设备，包括：本体部，连接在所述本体部上的转轴，以及设置在所述本体部上的侧面印刷部和至少一个表面印刷部；所述侧面印刷部和至少一个所述表面印刷部环绕所述转轴的轴心设置。解决现有技术中的印刷头只带有单一的印刷部，从而需要多次调机而浪费大量时间，导致效率低，增加产品生产过程中的不稳定性，从而会导致良品率低的问题。致良品率低的问题。致良品率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种侧边线路印刷头以及移印设备


[0001]本技术涉及印刷电路
，尤其涉及的是一种侧边线路印刷头以及移印设备。

技术介绍

[0002]在显示领域，玻璃基板较PCB基板具有很多先天性的优势，天生的高平整性，良好的散热，同时可利用黄光制程制作高集成度AM有源驱动电路，具有高分辨率，低功耗、低成本的优点。以玻璃基作为驱动基板在Micro LED显示领域也逐步发展成为主流。目前的玻璃基Micro LED显示产品均使用小尺寸灯板采用无缝拼接的方式得以实现大尺寸屏幕显示。
[0003]目前，超窄边框的小尺寸玻璃基灯板为实现拼接，主要是采用在玻璃基板的正、反两面均采用黄光制程方式制作金属驱动线路，然后再想办法将正面与反面的线路导通而实现连接。而侧边连线便成为了目前各显示厂家所采用的技术，通过侧边连线的方式将玻璃基板的正、反两面的金属驱动线路相连接。现有的侧边连线目前主流的技术分两大类：移印技术和薄膜蒸镀。而移印技术因技术成熟，材料设备造价低而广泛使用。
[0004]目前现有的移印设备中均是采用印刷头的方式实现侧边连线技术，具体为：如图1所示，印刷头只有单一印刷部，在产品侧边制作线路时，欲实现正、反面线路的导通，需要分别印刷多次，例如：首先调机、通过印刷头上单一的印刷部粘上导电银浆后对玻璃基板印刷表面。再次重新调机，印刷头重新粘上导电银浆后对玻璃基板印刷侧面。这样多次调机将浪费大量时间，导致效率低，而且每次调机效果不一，多次调机会增加产品生产过程中的不稳定性，从而会导致良品率低。
[0005]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0006]鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种侧边线路印刷头以及移印设备，解决现有技术中需要多次调机而浪费大量时间，导致效率低，增加产品生产过程中的不稳定性，从而会导致良品率低的问题。
[0007]本技术的技术方案如下：
[0008]一种侧边线路印刷头，包括：本体部，连接在所述本体部上的转轴，以及设置在所述本体部上的侧面印刷部和至少一个表面印刷部；
[0009]所述侧面印刷部和至少一个所述表面印刷部环绕所述转轴的轴心设置。
[0010]通过上述方案，通过本体部的转动而分别转动到工作位置，这样实现了侧面印刷部和表面印刷部的位置调整。当本侧边线路印刷头的侧面印刷部和表面印刷部只需移动一次就可完成银浆拾取，将印刷头整体移动至基板位置，首先表面印刷部位于工作位置，对基板的表面进行银浆印刷，得到正面线路或背面线路。基板的表面印刷完成后退一小段安全距离，本体部转动，使侧面印刷部转动到工作位置并固定，侧面印刷部对玻璃基板侧面进行印刷，得到侧面线路。只需要采用本侧边线路印刷头进行一次粘银浆和印刷就能完成基板
的表面及侧面的线路，这过程只需要调机一次，从而提高了工作效率，而且一次调机大大降低了产品生产过程中的不稳定性，提高良品率。且一次调机后印刷比多次调机的工艺过程简单，大大降低了整片产品NG报废率，其稳定性更有利于实现大批量量产。
[0011]可选地，所述侧面印刷部包括：
[0012]第一顶部圆角，所述第一顶部圆角位于所述侧面印刷部的顶端；以及
[0013]位于所述第一顶部圆角两侧的两个第一倾斜面，两侧的所述第一倾斜面关于所述第一顶部圆角的中线呈轴对称设置。
[0014]通过上述方案，因为基板的侧面的银浆线路需要保证上下的对称性，且需具备足够的印刷长度，采用对称结构的第一顶部圆角设计，该圆角可增大粘接银浆的面积。当第一顶部圆角按压在基板侧面上时，由于侧面印刷部是具有一定弹性的，那第一顶部圆角会变形后覆盖在侧面上以及侧面上下两侧的倒角上，从而保证印刷之后，银浆可均匀且有效覆盖至基板正面和背面的倒角。
[0015]可选地，所述第一顶部圆角的圆角半径为9.7mm
‑
10.3mm；
[0016]两侧的所述第一倾斜面之间形成第一夹角，所述第一夹角为90
°‑
110
°
。
[0017]通过上述方案，采用9.7mm
‑
10.3mm的圆角半径使侧面印刷部具备足够的印刷长度，该圆角范围的圆弧可增大粘接银浆的面积，保证印刷之后，银浆可有效覆盖至玻璃基板正面和背面的C角之上。同样采用90
°‑
110
°
的夹角可以使侧面印刷部在印刷时的压力集中在第一顶部圆角上，这样第一顶部圆角的受力集中，能使银浆更好的印刷到基板上。而且第一夹角与第一顶部圆角之间配合形成印刷部位，这样也进一步限制了印刷部位的弧长，使弧长区域不会过大或过小，印刷长度合理。
[0018]可选地，所述表面印刷部包括：
[0019]第二顶部弧面，所述第二顶部弧面位于所述表面印刷部的顶端，所述第二顶部弧面中点到所述转轴中心的连线形成印刷部中线；
[0020]第二倾斜面，所述第二倾斜面设置所述表面印刷部朝向所述侧面印刷部的一侧；
[0021]第三倾斜面,所述第三倾斜面设置在所述表面印刷部背离所述侧面印刷部的一侧；
[0022]所述第二倾斜面和所述第三倾斜面分别顺接于所述第二顶部弧面的两侧，所述第二倾斜面与所述印刷部中线的夹角小于所述第三倾斜面与所述印刷部中线的夹角。
[0023]通过上述方案，因为表面线路较侧面位置更靠后，故需要表面印刷部的印刷区域设计更高，从而能从上向下或从下向上挤压基板的正面或反面以及小部分倒角位置，而通过上述的第一倾斜面与第二倾斜面的非对称设计，使顶端的第二顶部弧面形成前倾结构，第二顶部弧面上靠近第二倾斜面的区域带有银浆线路，并通过该区域下压到基板的正面进行线路印刷或通过该区域上压到基板的反面进行线路印刷。从而保证印刷后的正面银浆线路或反面银浆线路能更好的与侧面银浆线路和基板上的表面电路做搭接。
[0024]可选地，所述第二顶部弧面与所述第二倾斜面之间设置有第二顶部圆角，所述第二顶部圆角的圆角半径为4.8mm
‑
5.2mm；
[0025]所述第二倾斜面与所述第三倾斜面之间形成第二夹角，所述第二夹角为65
°‑
85
°
。
[0026]通过上述方案，采用R4.8
‑
5.2圆角范围的圆弧，使前端作为粘接区域的弧面的接触面积不会过大或过小，使银浆线路具有最合适的印制效果。采用65
°‑
85
°
的第二夹角，采
用该范围内的第二夹角，实现第二顶部圆角的弧面的前倾，在对基板正面进行印制时，能保证第二顶部圆角的弧面能覆盖正面需要印刷的区域和倒角处需要印刷的区域，使第二顶部圆角的弧面在压下变形后，印刷的区域不会过大或过小，印刷长度合理。
[0027]可选地，所述表面印刷部包括两个，分别为：正面印刷部，以及反面印刷部；
[0028]所述正面印刷部、反面印刷部与所述侧面印刷部分布在所述本体部的周缘上；
[0029]所述正面印刷部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧边线路印刷头，其特征在于，包括：本体部，连接在所述本体部上的转轴，以及设置在所述本体部上的侧面印刷部和至少一个表面印刷部；所述侧面印刷部和至少一个所述表面印刷部环绕所述转轴的轴心设置。2.根据权利要求1所述的侧边线路印刷头，其特征在于，所述侧面印刷部包括：第一顶部圆角，所述第一顶部圆角位于所述侧面印刷部的顶端；以及位于所述第一顶部圆角两侧的两个第一倾斜面，两侧的所述第一倾斜面关于所述第一顶部圆角的中线呈轴对称设置。3.根据权利要求2所述的侧边线路印刷头，其特征在于，所述第一顶部圆角的圆角半径为9.7mm
‑
10.3mm；两侧的所述第一倾斜面之间形成第一夹角，所述第一夹角为90
°‑
110
°
。4.根据权利要求1所述的侧边线路印刷头，其特征在于，所述表面印刷部包括：第二顶部弧面，所述第二顶部弧面位于所述表面印刷部的顶端，所述第二顶部弧面中点到所述转轴中心的连线形成印刷部中线；第二倾斜面，所述第二倾斜面设置所述表面印刷部朝向所述侧面印刷部的一侧；第三倾斜面,所述第三倾斜面设置在所述表面印刷部背离所述侧面印刷部的一侧；所述第二倾斜面和所述第三倾斜面分别顺接于所述第二顶部弧面的两侧，所述第二倾斜面与所述印刷部中线的夹角小于所述第三倾斜面与所述印刷部中线的夹角。5.根据权利要求4所述的侧边线路印刷头，其特征在于，所述第二顶部弧面与所述第二倾斜面之间设置有第二顶部圆角，所述第二顶部圆角的圆角半径为4.8mm
‑
5.2mm；...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国建，
申请(专利权)人：重庆康佳光电技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：