一种可快速脱模的铝块基板模具制造技术

本实用新型专利技术适用于模具技术领域，提供了一种可快速脱模的铝块基板模具，所述底座上方右侧设置有侧方支架，所述侧方支架内部设置有电机和传动组件，所述电机通过所述传动组件带动所述右模具移动，同时所述电机通过所述传动组件打开储料桶上设置的阀门实现注塑，通过电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动第一锥齿轮转动，螺纹杆推动右模具与左模具贴合，同时通过转动组件转动右侧吸铁石与左侧吸铁石处于异性相吸状态，并且还通过转动组件将阀门转出通过储料桶往两个支撑箱内部注塑，等注入的料冷干后，反转电机，电机通过传动组件将阀门重新关上，同时将右侧吸铁石转向成同性相斥状态，同时还将右侧铝块基板向后拉，完成脱模。完成脱模。完成脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速脱模的铝块基板模具


[0001]本技术属于模具
，尤其涉及一种可快速脱模的铝块基板模具。

技术介绍

[0002]专利号CN201910287765.0一种便于脱模的节能型注塑模具，利用滑轮、磁铁、滑轨与滚轮之间的配合，在不使用电力的情况下就可以快速脱模，节能高效，但是在该装置中需要手动分别操作各个组件才能实现快速脱模，这样效率低，会浪费很多时间。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种可快速脱模的铝块基板模具，旨在解决手动分别操作多个组件实现快速脱模效率低的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种可快速脱模的铝块基板模具，包括底座，所述底座上方设置有左模具和右模具，所述左模具通过支撑杆固定安装在所述底座上方，所述右模具通过滑动杆滑动连接在所述底座上开设的滑动槽内，所述底座上方右侧设置有侧方支架，所述侧方支架内部设置有电机和传动组件，所述电机通过所述传动组件带动所述右模具移动，同时所述电机通过所述传动组件打开储料桶上设置的阀门实现注塑。
[0005]优选的，所述电机固定安装在所述侧方支架内部，所述电机前端固定安装有所述螺纹杆，所述螺纹杆上方固定连接有第一锥齿轮，所述螺纹杆贯穿在螺纹套杆内部。
[0006]优选的，所述螺纹套杆前端固定连接有右侧铝块基板，所述右侧铝块基板下方固定连接所述滑动杆，所述右侧铝块基板前端连接有右支撑箱，所述右支撑箱内部设置有所述右模具，所述右支撑箱内部设置有右侧吸铁石。
[0007]优选的，所述左模具设置在左支撑箱内侧，所述左模具内侧设置有模芯，所述左支撑箱连接在左侧铝块基板上，所述左侧铝块基板下方固定连接有所述支撑杆，所述左支撑箱内部设置有左侧吸铁石。
[0008]优选的，所述传动组件包括第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上方固定连接有连接杆，所述连接杆上方固定安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮同时与第四锥齿轮和第五锥齿轮啮合。
[0009]优选的，所述第四锥齿轮固定安装在第一转动杆上，所述第一转动杆贯穿在第一套杆内部，所述第一套杆前端固定连接有所述右侧吸铁石。
[0010]优选的，所述侧方支架侧面固定安装有上方支架，所述上方支架内部设置有第二转动杆，所述第二转动杆一侧固定安装有所述第五锥齿轮。
[0011]优选的，所述第二转动杆另一侧贯穿在第二套杆内部，所述第二套杆另一侧固定连接有所述阀门，所述阀门设置在所述储料桶内部，所述储料桶设置所述左支撑箱上方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种可快速脱模的铝块基板模具，通过电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动第一锥齿轮转动，螺纹杆推动右模具与左模具贴合，同时通过转动组件转动右侧吸铁石与左侧吸铁石处于异性相吸状态，并且还
通过转动组件将阀门转出通过储料桶往两个支撑箱内部注塑，等注入的料冷干后，反转电机，电机通过传动组件将阀门重新关上，同时将右侧吸铁石转向成同性相斥状态，同时还将右侧铝块基板向后拉，完成脱模，这样就通过电机和传动组件实现一体化操作，从而解决了手动分别操作多个组件实现快速脱模效率低的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的内部结构示意图；
[0014]图2为本技术中主视结构示意图；
[0015]图3为本技术中底板俯视结构示意图；
[0016]图中：1、底座；2、侧方支架；3、上方支架；4、电机；5、螺纹杆；6、螺纹套杆；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、连接杆；10、第三锥齿轮；11、第四锥齿轮；12、第一转动杆；13、第一套杆；14、右侧吸铁石；15、第五锥齿轮；16、第二转动杆；17、第二套杆；18、阀门；19、储料桶；20、右侧铝块基板；21、右模具；22、右支撑箱；23、滑动杆；24、滑动槽；25、左侧吸铁石；26、模芯；27、左侧铝块基板；28、左模具；29、左支撑箱；30、支撑杆。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种可快速脱模的铝块基板模具，包括底座1，底座1上方设置有左模具28和右模具21，左模具28通过支撑杆30固定安装在底座1上方，右模具21通过滑动杆23滑动连接在底座1上开设的滑动槽24内，底座1上方右侧设置有侧方支架2，侧方支架2内部设置有电机4和传动组件，电机4通过传动组件带动右模具21移动，同时电机4通过传动组件打开储料桶19上设置的阀门18实现注塑。
[0019]电机4通过转动组件推动右模具21与左模具28贴合，同时电机4通过传动组件将储料桶19上方的阀门18打开，储料桶19往两个模具内部进行注塑，等冷却风干后，反转电机4，电机4将阀门18关闭，同时带动右模具21向右拉动，完成脱模。
[0020]电机4固定安装在侧方支架2内部，电机4前端固定安装有螺纹杆5，螺纹杆5上方固定连接有第一锥齿轮7，螺纹杆5贯穿在螺纹套杆6内部，螺纹套杆6前端固定连接有右侧铝块基板20，右侧铝块基板20下方固定连接滑动杆23，右侧铝块基板20前端连接有右支撑箱22，右支撑箱22内部设置有右模具21，右支撑箱22内部设置有右侧吸铁石14，左模具28设置在左支撑箱29内侧，左模具28内侧设置有模芯26，左支撑箱29连接在左侧铝块基板27上，左侧铝块基板27下方固定连接有支撑杆30，左支撑箱29内部设置有左侧吸铁石25。
[0021]电机4带动螺纹杆5转动，螺纹套杆6在螺纹杆5上进行左右移动，同时带动右侧铝块基板20进行左右移动，同时下方的滑动杆23设置在滑动槽24内部，滑动槽24限制右侧铝块基板20做直线运动，通过电机4推动右侧铝块基板20与左侧铝块基板27贴合在一起，然后往两个支撑箱内部进行注塑，等冷却风干后，通过电机4反转，将右侧铝块基板20拉回，完成脱模。
[0022]传动组件包括第二锥齿轮8，第二锥齿轮8上方固定连接有连接杆9，连接杆9上方
固定安装有第三锥齿轮10，第三锥齿轮10同时与第四锥齿轮11和第五锥齿轮15啮合，第四锥齿轮11固定安装在第一转动杆12上，第一转动杆12贯穿在第一套杆13内部，第一套杆13前端固定连接有右侧吸铁石14。
[0023]电机4通过第一锥齿轮7带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8通过连接杆9带动第三锥齿轮10转动，第三锥齿轮10带动第四锥齿轮11和第五锥齿轮15转动，第四锥齿轮11转动带动第一转动杆12转动，第一转动杆12通过第一套杆13带动右侧吸铁石14转动，当两侧模具贴合时，第一转动杆12带动右侧吸铁石14转动与左侧吸铁石25呈异性相吸状态，当两侧模具分开时，第一转动杆12带动右侧吸铁石14转动与左侧吸铁石25呈同性相斥状态。
[0024]侧方支架2侧面固定安装有上方支架3，上方支架3内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速脱模的铝块基板模具，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上方设置有左模具（28）和右模具（21），所述左模具（28）通过支撑杆（30）固定安装在所述底座（1）上方，所述右模具（21）通过滑动杆（23）滑动连接在所述底座（1）上开设的滑动槽（24）内，所述底座（1）上方右侧设置有侧方支架（2），所述侧方支架（2）内部设置有电机（4）和传动组件，所述电机（4）通过所述传动组件带动所述右模具（21）移动，同时所述电机（4）通过所述传动组件打开储料桶（19）上设置的阀门（18）实现注塑。2.如权利要求1所述的一种可快速脱模的铝块基板模具，其特征在于：所述电机（4）固定安装在所述侧方支架（2）内部，所述电机（4）前端固定安装有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）上方固定连接有第一锥齿轮（7），所述螺纹杆（5）贯穿在螺纹套杆（6）内部。3.如权利要求2所述的一种可快速脱模的铝块基板模具，其特征在于：所述螺纹套杆（6）前端固定连接有右侧铝块基板（20），所述右侧铝块基板（20）下方固定连接所述滑动杆（23），所述右侧铝块基板（20）前端连接有右支撑箱（22），所述右支撑箱（22）内部设置有所述右模具（21），所述右支撑箱（22）内部设置有右侧吸铁石（14）。4.如权利要求3所述的一种可快速脱模的铝块基板模具，其特征在于：所述左模具（28）设置在左支撑箱（29）内侧，所述左...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓平，
申请(专利权)人：苏州市工度汽车装备有限公司，
类型：新型
国别省市：