一种机油冷却器模具的动模和定模浇排系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种机油冷却器模具的动模和定模浇排系统，涉及到模具浇排技术领域，包括模具本体，所述模具本体内部设置有多个排道，所述模具本体上设置有单元式排气机构，所述单元式排气机构中的多个排气块可拆卸的设置在单元式排气机构中的安装槽内侧，且分别与多个排道连通。本实用新型专利技术可以有效避免因金属液的凝固而导致的废气无法被排出的情况，进而保证了成品质量，且后续检修更换时较为方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种机油冷却器模具的动模和定模浇排系统


[0001]本技术涉及模具浇排
，特别涉及一种机油冷却器模具的动模和定模浇排系统。

技术介绍

[0002]机油冷却器是一种加速润滑机油散热使其保持较低温度的装置，在高性能、大功率的强化发动机上，由于热负荷大，必须装设机油冷却器，机油冷却器在进行工业化生产时，为了保证生产效率以及质量，其壳体通常采用模具压铸的方式进行。
[0003]压铸是有色金属成型的重要方法之一，压铸件的质量好坏主要取决于压铸模具，制作好压铸模具是产品开发的关键所在，在压铸过程中，由于型腔内的金属液流动状态不同，可能产生冷隔、花纹、气孔、偏析等不良现象，所以控制型腔内的金属液流动状态是相当必要的，而控制型腔内的金属液流动状态，关键在于压铸模具浇排系统的设计。
[0004]但是现有的机油冷却器壳体模具的浇排系统在实际生产过程中仍旧存在一些缺点，较为明显的就是排气块使用过程中，由于部分金属液体会进入到排气块内部，且会在排气块内部发生凝固现象，因此浇注过程中，会出现排气块内部的气体通道被堵塞的情况，这样就导致后续机油冷却器壳体成型时，所产生的废气无法被有效排出，因此影响成品质量。
[0005]因此，专利技术一种机油冷却器模具的动模和定模浇排系统来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种机油冷却器模具的动模和定模浇排系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机油冷却器模具的动模和定模浇排系统，包括模具本体，所述模具本体内部设置有多个排道，所述模具本体上设置有单元式排气机构，所述单元式排气机构中的多个排气块可拆卸的设置在单元式排气机构中的安装槽内侧，且分别与多个排道连通。
[0008]优选的，所述单元式排气机构包括安装槽、排气块、螺柱、限位压板和限位螺母。
[0009]优选的，所述安装槽开设于模具本体正面右侧，所述排气块设置有多个，多个所述排气块嵌套设置于安装槽内侧，所述螺柱与限位螺母均设置有两个，两个所述螺柱均与模具本体固定连接，且分别位于安装槽外部两侧，所述限位压板滑动套接设置于两个螺柱外侧，两个所述限位螺母分别套接设置于两个螺柱外侧，且限位压板位于模具本体与限位螺母之间。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]本技术通过设置有单元式排气机构，以便于当少量金属液随着废气通过排道进入到某个排气块并在其中凝固，而导致该排气块堵塞时，其他排气块正常进行排气，同时待工件成型取出后，技术人员可以将两个限位螺母旋松，进而使得限位压板不再对多个排
气块进行压紧，此时技术人员可以将被堵塞的排气块由安装槽内侧抽出，然后换上新的排气块后，将限位螺母再次旋紧即可，相较于现有技术中的同类型装置，本技术可以有效避免因金属液的凝固而导致的废气无法被排出的情况，进而保证了成品质量，且后续检修更换时较为方便。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术的单元式排气机构放大结构示意图。
[0014]图中：1、模具本体；2、单元式排气机构；21、安装槽；22、排气块；23、螺柱；24、限位压板；25、限位螺母。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本技术提供了如图1
‑
2所示的一种机油冷却器模具的动模和定模浇排系统，包括模具本体1，所述模具本体1内部设置有多个排道，所述模具本体1上设置有单元式排气机构2，所述单元式排气机构2中的多个排气块22可拆卸的设置在单元式排气机构2中的安装槽21内侧，且分别与多个排道连通。
[0017]如图2所示，所述单元式排气机构2包括安装槽21、排气块22、螺柱23、限位压板24和限位螺母25。
[0018]更为具体的，所述安装槽21开设于模具本体1正面右侧，所述排气块22设置有多个，多个所述排气块22嵌套设置于安装槽21内侧，所述螺柱23与限位螺母25均设置有两个，两个所述螺柱23均与模具本体1固定连接，且分别位于安装槽21外部两侧，所述限位压板24滑动套接设置于两个螺柱23外侧，两个所述限位螺母25分别套接设置于两个螺柱23外侧，且限位压板24位于模具本体1与限位螺母25之间，以便于当少量金属液随着废气通过排道进入到某个排气块22并在其中凝固，而导致该排气块22堵塞时，其他排气块22正常进行排气，同时待工件成型取出后，技术人员可以将两个限位螺母25旋松，进而使得限位压板24不再对多个排气块22进行压紧，此时技术人员可以将被堵塞的排气块22由安装槽21内侧抽出，然后换上新的排气块22后，将限位螺母25再次旋紧即可。
[0019]本技术工作原理：
[0020]实际使用过程中，金属液在模具本体1内部成型的过程中，废气通过多个排道进入到多个排气块22中被排出；
[0021]当少量金属液随着废气通过排道进入到某个排气块22并在其中凝固，而导致该排气块22堵塞时，其他排气块22正常进行排气；
[0022]待工件成型取出后，技术人员可以将两个限位螺母25旋松，进而使得限位压板24不再对多个排气块22进行压紧，此时技术人员可以将被堵塞的排气块22由安装槽21内侧抽出，然后换上新的排气块22后，将限位螺母25再次旋紧即可。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机油冷却器模具的动模和定模浇排系统，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)内部设置有多个排道，其特征在于：所述模具本体(1)上设置有单元式排气机构(2)，所述单元式排气机构(2)中的多个排气块(22)可拆卸的设置在单元式排气机构(2)中的安装槽(21)内侧，且分别与多个排道连通。2.根据权利要求1所述的一种机油冷却器模具的动模和定模浇排系统，其特征在于：所述单元式排气机构(2)包括安装槽(21)、排气块(22)、螺柱(23)、限位压板(24)和限位螺母(25)。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆盈盈，曹茂华，
申请(专利权)人：宁波众鑫压铸模具有限公司，
类型：新型
国别省市：