一种气缸自动换向器制造技术

本发明专利技术提供一种气缸自动换向器，其包括缸座组件、活塞组件以及换向阀组件，该活塞组件安装在该缸座组件的内部并可沿该缸座组件的左右两端来回移动，该换向阀组件安装活塞组件的内部并可沿该活塞组件的左右两端来回移动，由该活塞组件将该缸座组件的内部空间分割成第一气容空间、第二气容空间，由该换向阀组件将该换塞组件的内部空间分割成第三气容空间、第四气容空间，本发明专利技术通过其独特的结构设计可以在无任何电气和外部辅助设备的情况下实现气缸来回自动连续循环，本发明专利技术可以免去当前现在需要外部辅助电气或机构换向来换向，并且可以实现无极调速，提高了工作效率、增加了使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸自动换向器


[0001]本专利技术涉及气缸领域，更具体而言是指一种气缸自动换向器。

技术介绍

[0002]目前常见的气缸在实现自动连续循环的功能时，需要借助电气和外部辅助设备的情况下才能实现气缸来回自动连续循环。然而，外部的电气和外部辅助设备其效率是很难实现，并且很难配合，寿命也受到限制，带给人们很多不必要的麻烦。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种能实现自动连续循环、自动换向的气缸自动换向器。
[0004]本专利技术的又一目的在于提供一种提供工作效率、增加使用寿命的气缸自动换向器。
[0005]本专利技术采用的技术方案为：一种气缸自动换向器，其特征在于：其包括缸座组件、活塞组件以及换向阀组件，该活塞组件安装在该缸座组件的内部并可沿该缸座组件的左右两端来回移动，该换向阀组件安装活塞组件的内部并可沿该活塞组件的左右两端来回移动，由该活塞组件将该缸座组件的内部空间分割成第一气容空间、第二气容空间，由该换向阀组件将该换塞组件的内部空间分割成第三气容空间、第四气容空间，使驱动气源进入第二气容空间的内部，通过第二气容空间的气体膨胀推动活塞组件往缸座组件的左端方向移动到极限位置，使驱动气源进入第四气容空间的内部，通过第四气容空间的气体膨胀推动换向阀组件往活塞组件的左端方向移动到极限位置，使驱动气源进入第三气容空间的内部，通过第三气容空间的气体膨胀推动换向阀组件往活塞组件的右端方向移动极限位置，使驱动气源进入第一气容空间的内部，通过第一气容空间的气体膨胀推动活塞组件往缸座组件的右端方向移动到极限位置，以此往复循环，促使活塞组件在缸座组件内部往复移动，促使换向阀组件在活塞组件内部往复移动。
[0006]该缸座组件，其包括缸套以及设置在缸套左右两端的左缸盖、右缸盖。
[0007]该活塞组件包括活塞杆以及环设在该活塞杆外围的活塞部，该活塞部在该缸套左右两端来回移动。
[0008]由该活塞部将该缸套的内部空间分割成第一气容空间、第二气容空间。
[0009]该活塞部的右端面设置有与该活塞杆内部贯通以及与该第二气容空间贯通的第一进出气口，该活塞部的左端面设置有与该活塞杆内部贯通以及与该第一气容空间贯通的第二进出气口，该活塞杆的左右两端设置有活塞驱动阀门进出气口。
[0010]该换向阀组件包括阀门、连接在该阀门左端的进气杆以及连接在该阀门右端的出气杆，由该进气杆与该活塞杆的内壁分隔出第三气容空间，由该出气杆与该活塞杆的内壁分割出第四气容空间，该阀门设置有与该进气杆贯通的阀门进气口、与该出气杆贯通的第一阀门出气口以及分别与该第一阀门出气口、出气杆贯通的第二阀门出气口。
[0011]该活塞杆的左右两端设置有用于限制阀门到达极限位置的行程控制块。
[0012]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过其独特的结构设计可以在无任何电气和外部辅助设备的情况下实现气缸来回自动连续循环，本专利技术可以免去当前现在需要外部辅助电气或机构换向来换向，并且可以实现无极调速，提高了工作效率、增加了使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的活塞组件左移开始的状态结构图。
[0014]图2为本专利技术的活塞组件左移到极限位置的状态结构图。
[0015]图3为本专利技术的换向阀组件左移到极限位置的状态结构图。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0018]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]请一并参阅图1至图2，现对本专利技术提供一种气缸自动换向器进行说明，其包括缸座组件10、活塞组件20以及换向阀组件30，该活塞组件20安装在该缸座组件10的内部并可沿该缸座组件10的左右两端来回移动，该换向阀组件30安装活塞组件20的内部并可沿该活塞组件20的左右两端来回移动，由该活塞组件20将该缸座组件10的内部空间分割成第一气容空间A、第二气容空间B，由该换向阀组件30将该换塞组件20的内部空间分割成第三气容空间C、第四气容空间D，使驱动气源E进入第二气容空间B的内部，通过第二气容空间B的气体膨胀推动活塞组件20往缸座组件10的左端方向移动到极限位置，使驱动气源E进入第四气容空间D的内部，通过第四气容空间D的气体膨胀推动换向阀组件30往活塞组件20的左端方向移动到极限位置，使驱动气源E进入第三气容空间C的内部，通过第三气容空间C的气体膨胀推动换向阀组件30往活塞组件20的右端方向移动极限位置，使驱动气源E进入第一气容空间A的内部，通过第一气容空间A的气体膨胀推动活塞组件20往缸座组件10的右端方向移动到极限位置，以此往复循环，促使活塞组件在缸座组件10内部往复移动，促使换向阀组件30在活塞组件20内部往复移动。
[0021]该缸座组件10，其包括缸套11以及设置在缸套11左右两端的左缸盖12、右缸盖13。
[0022]该活塞组件20包括活塞杆21以及环设在该活塞杆21外围的活塞部22，该活塞部22在该缸套11左右两端来回移动。
[0023]由该活塞部22将该缸套11的内部空间11分割成第一气容空间A、第二气容空间B。
[0024]该活塞部22的右端面设置有与该活塞杆21内部贯通以及与该第二气容空间B贯通的第一进出气口221，该活塞部22的左端面设置有与该活塞杆21内部贯通以及与该第一气容空间A贯通的第二进出气口222，该活塞杆21的左右两端设置有活塞驱动阀门进出气口211。
[0025]该换向阀组件30包括阀门31、连接在该阀门31左端的进气杆32以及连接在该阀门31右端的出气杆33，由该进气杆32与该活塞杆21的内壁分隔出第三气容空间C，由该出气杆33与该活塞杆21的内壁分割出第四气容空间D，该阀门31设置有与该进气杆32贯通的阀门进气口311、与该出气杆33贯通的第一阀门出气口312以及分别与该第一阀门出气口311、出气杆33贯通的第二阀门出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气缸自动换向器，其特征在于：其包括缸座组件、活塞组件以及换向阀组件，该活塞组件安装在该缸座组件的内部并可沿该缸座组件的左右两端来回移动，该换向阀组件安装活塞组件的内部并可沿该活塞组件的左右两端来回移动，由该活塞组件将该缸座组件的内部空间分割成第一气容空间、第二气容空间，由该换向阀组件将该换塞组件的内部空间分割成第三气容空间、第四气容空间，使驱动气源进入第二气容空间的内部，通过第二气容空间的气体膨胀推动活塞组件往缸座组件的左端方向移动到极限位置，使驱动气源进入第四气容空间的内部，通过第四气容空间的气体膨胀推动换向阀组件往活塞组件的左端方向移动到极限位置，使驱动气源进入第三气容空间的内部，通过第三气容空间的气体膨胀推动换向阀组件往活塞组件的右端方向移动极限位置，使驱动气源进入第一气容空间的内部，通过第一气容空间的气体膨胀推动活塞组件往缸座组件的右端方向移动到极限位置，以此往复循环，促使活塞组件在缸座组件内部往复移动，促使换向阀组件在活塞组件内部往复移动。2.如权利要求1所述的一种气缸自动换向器，其特征在于，该缸座组件，其包括缸套以及设置在缸套左右两端的左缸盖、右缸盖。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：李纪荣，
申请(专利权)人：广东精克仕动力技术有限公司，
类型：发明
国别省市：