一种自动连续循环增压器制造技术

技术编号:28271182 阅读:16 留言:0更新日期:2021-04-30 13:06
本实用新型专利技术公开了一种自动连续循环增压器,包括位于缸套组件内的助压缸和增压缸,以及与助压缸和增压缸联动的换向阀组件;所述换向阀组件设有阀门伸缩进气杆、阀门进气口阀门、阀门伸缩出气杆和阀门出气口,阀门进气口与阀门伸缩进气杆联通并与驱动气源管连接,阀门出气口与阀门伸缩出气杆联通并与排气组件连接;阀门在助压缸和增压缸之间活动。本实用新型专利技术提供的自动连续循环增压器设计科学合理,通过巧妙设计机构,可以不需要任何的外部机械和电气控制直接实现现有的气压增压,连续稳定的气体或液体输出。

【技术实现步骤摘要】
一种自动连续循环增压器
本技术涉及气体或液体增压
,具体来说,是一种自动连续循环增压器。
技术介绍
传统的气体或液体增压设备必须采用外部的结构,如外部传动机械和电气控制才能实现气体或液体增压。这样的设备体积大,由于存在外部传动机械和电气控制相对地也提高了其故障率。存在结构复杂,制造成本大且工作不稳定等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工作稳定结构简单的自动连续循环增压器。为了克服上述现有技术中的缺陷本技术采用如下技术方案:一种自动连续循环增压器,包括位于缸套组件内的助压缸和增压缸,以及与助压缸和增压缸联动的换向阀组件;所述换向阀组件设有阀门伸缩进气杆、阀门进气口阀门、阀门伸缩出气杆和阀门出气口,阀门进气口与阀门伸缩进气杆联通并与驱动气源管连接,阀门出气口与阀门伸缩出气杆联通并与排气组件连接;阀门在助压缸和增压缸之间活动。进一步地,所述缸套组件包括助压缸盖、助压缸套、基座、进气驱动管道、增压缸盖和增压缸套,基座位于助压缸套和增压缸套之间,进气驱动管道位于基座上。进一步地,所述进气驱动管道上设有驱动气接头和带单向阀的增压进气管,驱动气接头与驱动气源管连接,增压进气管与增压缸连接。进一步地,所述基座包括基座密封圈、活塞杆基座块和驱动气孔,基座密封圈位于活塞杆基座块上,驱动气孔穿过活塞杆基座块。进一步地,所述助压缸上设有助压活塞、助压换向密封组件和助压气管,助压气管穿过助压活塞进到助压缸的空腔内,阀门伸缩进气杆固定在助压换向密封组件上。进一步地,所述助压活塞上设有密封圈,助压换向密封组件为前后两个部分,其把助压缸的空腔分开。进一步地,所述增压缸上设有增压活塞、增压换向密封组件和排气组件,增压活塞位于助压活塞另一侧,阀门伸缩出气杆固定在增压换向密封组件上,增压换向密封组件的末端为排气组件。进一步地,所述增压活塞上设有双增压密封圈和助压出气口,双增压密封圈套在增压活塞上,助压出气口位于增压活塞底端并与助压缸的空腔联通。进一步地,所述增压换向密封组件设有换向缓冲进气口、换向阀导气块和换气密封圈,以及压环,压环被换向阀导气块压住,换气密封圈位于换向阀导气块上,换向缓冲进气口贯穿整个换向阀导气块。进一步地,所述排气组件设有排气活塞杆和排气口,排气活塞杆与增压换向密封组件连接。本技术提供的自动连续循环增压器设计科学合理,通过巧妙设计机构,可以不需要任何的外部机械和电气控制直接实现现有的气压增压,连续稳定的气体或液体输出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图:图1是本技术一种自动连续循环增压器实施例示意图;图2是图1本技术一种自动连续循环增压器的换向阀组件示意图;图3是本技术一种自动连续循环增压器的缸套组件示意图;图4是本技术一种自动连续循环增压器的助压缸和增压缸示意图;图5是本技术一种自动连续循环增压器的换向状态1示意图;图6是本技术一种自动连续循环增压器的换向状态2示意图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术,在此以本技术的示意性实施例及说明用来解释本技术,但并不作为对本技术的限定。如图1和图2所示(填充箭头为动力气源,空心箭头为做工后气体走向,实心箭头为增压气体走向),一种自动连续循环增压器,包括位于缸套组件1内的助压缸2和增压缸3,以及与助压缸2和增压缸3联动的换向阀组件4,准确地说缸套组件1外侧是设有外壳的,助压缸2和增压缸3固定在缸套组件1内形成增压必要的结构;所述换向阀组件4设有阀门伸缩进气杆41、阀门进气口42、阀门43、阀门伸缩出气杆44和阀门出气口45,阀门进气口42与阀门伸缩进气杆41联通并与驱动气源管51连接,阀门出气口45与阀门伸缩出气杆44排气组件33连接;阀门43在助压缸2和增压缸3之间活动。准确地说,如图3-图6所示,缸套组件1、助压缸2、增压缸3和换向阀组件4在运动中分别形成压力气容室A+、压力气容室A、增压气容室D、助压气容室C和充压气容室B,充压气容室B被压缩后的空间剩下增压气容室D作为换向阀组件4复位,压力气容室A+、压力气容室A压缩后的空间剩下助压气容室C作为换向阀组件4复位。具体地,所述缸套组件1包括助压缸盖11、助压缸套12、基座13、进气驱动管道14、增压缸盖15和增压缸套16,基座13位于助压缸套12和增压缸套16之间,进气驱动管道14位于基座13上。准确地说,进气驱动管道14分为两股进到缸套组件1,所述进气驱动管道14上设有驱动气接头140和带单向阀的增压进气管141,驱动气接头140与驱动气源管51连接,增压进气管141与增压缸3连接。所述基座13包括基座密封圈130、活塞杆基座块131和驱动气孔132,基座密封圈130位于活塞杆基座块131上,驱动气孔132穿过活塞杆基座块131,驱动气孔132连接驱动气源管。在一些实施例中,所述助压缸2上设有助压活塞21、助压换向密封组件22和助压气管23,助压气管23穿过助压活塞21进到助压缸2的空腔内,阀门伸缩进气杆41固定在助压换向密封组件22上。所述助压活塞21上设有密封圈211,助压换向密封组件22为前后两个部分,其把助压缸2的空腔分开。在一些实施例中,所述增压缸3上设有增压活塞31、增压换向密封组件32和排气组件33,增压活塞31位于助压活塞21另一侧,阀门伸缩出气杆44固定在增压换向密封组件32上,增压换向密封组件32的末端为排气组件33。所述增压活塞31上设有双增压密封圈311和助压出气口312,双增压密封圈311套在增压活塞31上,助压出气口312位于增压活塞31底端并与助压缸2的空腔联通。具体地,所述增压换向密封组件32设有换向缓冲进气口321、换向阀导气块322和换气密封圈323,以及压环324,压环324被换向阀导气块322压住,换气密封圈323位于换向阀导气块322上,换向缓冲进气口321贯穿整个换向阀导气块322。所述排气组件33设有排气活塞杆331和排气口332,排气活塞杆331与增压换向密封组件32连接。详细地对工作原理描述:源驱动气体(或液压)分成两股,分别连续的进入阀门伸缩进气杆41和增压缸3;驱动气体(或液压)通过阀门伸缩进气杆41进入活塞,并通过活塞极限位置的通孔进入换向阀组件4的容室驱动换向阀组件4做换向,由于换向阀组件4已经换向,相应的驱动活塞做换向,由此来回循环运用。增压气容室D被同样压强的压力气容室A+、压力气容室A两个同时驱动,形成增压并通过单向阀送出到增压管道。自动连续循环增压器可以在无任何电气和外部辅助设备的情况下实现气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动连续循环增压器,包括位于缸套组件(1)内的助压缸(2)和增压缸(3),以及与助压缸(2)和增压缸(3)联动的换向阀组件(4);其特征在于:/n所述换向阀组件(4)设有阀门伸缩进气杆(41)、阀门进气口(42)、阀门(43)、阀门伸缩出气杆(44)和阀门出气口(45),阀门进气口(42)与阀门伸缩进气杆(41)联通并与驱动气源管(51)连接,阀门出气口(45)与阀门伸缩出气杆(44)联通并与排气组件(33)连接;阀门(43)在助压缸(2)和增压缸(3)之间活动。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动连续循环增压器,包括位于缸套组件(1)内的助压缸(2)和增压缸(3),以及与助压缸(2)和增压缸(3)联动的换向阀组件(4);其特征在于:
所述换向阀组件(4)设有阀门伸缩进气杆(41)、阀门进气口(42)、阀门(43)、阀门伸缩出气杆(44)和阀门出气口(45),阀门进气口(42)与阀门伸缩进气杆(41)联通并与驱动气源管(51)连接,阀门出气口(45)与阀门伸缩出气杆(44)联通并与排气组件(33)连接;阀门(43)在助压缸(2)和增压缸(3)之间活动。


2.根据权利要求1所述的自动连续循环增压器,其特征在于:
所述缸套组件(1)包括助压缸盖(11)、助压缸套(12)、基座(13)、进气驱动管道(14)、增压缸盖(15)和增压缸套(16),基座(13)位于助压缸套(12)和增压缸套(16)之间,进气驱动管道(14)位于基座(13)上。


3.根据权利要求2所述的自动连续循环增压器,其特征在于:
所述进气驱动管道(14)上设有驱动气接头(140)和带单向阀的增压进气管(141),驱动气接头(140)与驱动气源管(51)连接,增压进气管(141)与增压缸(3)连接。


4.根据权利要求2所述的自动连续循环增压器,其特征在于:
所述基座(13)包括基座密封圈(130)、活塞杆基座块(131)和驱动气孔(132),基座密封圈(130)位于活塞杆基座块(131)上,驱动气孔(132)穿过活塞杆基座块(131)。


5.根据权利要求1或3所述的自动连续循环增压器,其特征在于:
所述助压缸(2)上设有助压活塞(21)、助压换向密封组件(22)和助压气管(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:李纪荣
申请(专利权)人:广东精克仕动力技术有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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