一种模具顶针强制复位结构制造技术

本实用新型专利技术属于模具顶针复位领域，具体为一种模具顶针强制复位结构,其公开了包括可开合的上模和下模，所述下模包括设置在上模的下侧的凹模板、设置在凹模板的下侧的底板、设置在凹模板与底板之间的顶针模块，所述顶针模块包括贯穿凹模板且与凹模板滑动配合的顶针，还包括固定在顶针的下侧的连接块，所述连接块贯穿底板且与底板滑动配合；所述连接块的底部设有与外设顶杆卡合连接的卡槽，所述底板的底部设有导向外设顶杆进入卡槽的安装槽；当上模与凹模板贴合，所述安装槽与卡槽连通；本方案可实现利用注塑机的顶杆对顶针强制复位，同时可快速装卸，提高安装效率。提高安装效率。提高安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具顶针强制复位结构


[0001]本技术涉及模具顶针复位领域，特别是一种模具顶针强制复位结构。

技术介绍

[0002]在注塑模具中，使用顶针将位于凹模上的产品顶出，是一种常见的脱模手段，具体的结构可参考专利申请号为201710424906.X的技术方案，其公开了一种用于注塑模具的三次顶出机构，包括自下而上设置的动模座板、垫块、动模板和定模板，动模板和定模板中间位置开设有浇道，动模板和定模板之间设有动模镶件和定模镶件，所述动模镶件和定模镶件之间设有侧型芯和用于成型塑件的型腔。所述动模座板的上部中间位置自下而上设有下推板、上推板固定板和上推板，所述上推板固定板上设有顶杆和差动顶杆，所述上推板上设有上复位杆，所述下推板上设有下复位杆和浇道顶杆，所述浇道顶杆与浇道相连。
[0003]上述该方案，由不同的推板和复位杆组成顶针模块，利用不同的推板(即顶针板)的升降，带动复位杆(即顶针)依次上升，复位杆将形状复杂的产品从凹模上顶出，顶出产品后，注塑机的推杆(即顶杆)回退，带动不同复位杆依次下降复位，但注塑机的推杆与推板之间的固定方式，常用法兰和螺栓进行连接，装卸耗时长，安装不方便。
[0004]所以，本方案解决问题，如何实现利用注塑机的顶杆对顶针强制复位，同时可快速装卸，提高安装效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种模具顶针强制复位结构，实现利用注塑机的顶杆对顶针强制复位，同时可快速装卸，提高安装效率。
[0006]本技术提供的技术方案为：一种模具顶针强制复位结构，包括可开合的上模和下模，所述下模包括设置在上模的下侧的凹模板、设置在凹模板的下侧的底板、设置在凹模板与底板之间的顶针模块，所述顶针模块包括贯穿凹模板且与凹模板滑动配合的顶针，还包括固定在顶针的下侧的连接块，所述连接块贯穿底板且与底板滑动配合；所述连接块的底部设有与外设顶杆卡合连接的卡槽，所述底板的底部设有导向外设顶杆进入卡槽的安装槽；当所述上模与凹模板贴合，所述安装槽与卡槽连通。
[0007]在上述的模具顶针强制复位结构中，所述卡槽的底部位于底板的下表面的上侧，所述安装槽的宽度与卡槽的底部宽度相等。
[0008]在上述的模具顶针强制复位结构中，所述卡槽为T形槽或燕尾槽。
[0009]在上述的模具顶针强制复位结构中，所述安装槽的两端分别为连接端和自由端；当所述上模与凹模板贴合，所述连接端与卡槽连通，所述自由端贯穿底板的一侧；所述自由端设有倒角。
[0010]在上述的模具顶针强制复位结构中，所述顶针模块还包括与顶针的下端固定连接的顶针板、与顶针板固定连接的导柱、套设在导柱上的弹簧；所述导柱贯穿凹模板且与凹模板滑动配合，所述弹簧位于凹模板与顶针板之间，所述连接块与顶针板的下侧固定连接。
[0011]在上述的模具顶针强制复位结构中，所述顶针板与底板之间设有垫块，所述垫块固定连接在底板上。
[0012]在上述的模具顶针强制复位结构中，所述底板的下侧设有面板，所述连接块、安装槽分别贯穿面板；当所述顶针板贴合垫块的上表面，所述连接块的下表面与面板的下表面处于同一平面上。
[0013]在上述的模具顶针强制复位结构中，所述顶针板包括上顶针板、与上顶针板的下侧固定连接的下顶针板；所述顶针和导柱的上端均贯穿上顶针板和凹模板，且均与凹模板滑动配合；所述顶针和导柱的下端均设有杯头，所述杯头均内嵌在上顶针板的下表面；所述连接块与下顶针板的下侧固定连接。
[0014]在上述的模具顶针强制复位结构中，所述下模包括设置在凹模板与底板之间的垫板，所述垫板分设在顶针模块的相对两侧。
[0015]本技术在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
[0016]本方案通过在连接块的底部设置卡槽，注塑机的顶杆的端部形状与卡槽内侧相匹配，卡槽与顶杆卡合连接，模具开模后，顶杆顶出，依次带动连接块和顶针移动，顶针将凹模上的产品顶出；同理，顶杆回退，带动顶针回退，将顶针被强制复位，防止模具再次合模出现顶针撞模的风险；取代利用法兰连接的方式，避免将螺栓拧进法兰的繁琐操作；顶杆的安装过程为，在模具合模状态下，将顶杆放入安装槽内，推动模具移动，顶杆与模具处于相对运动状态，顶杆沿着安装槽移动，并从卡槽的一端进入卡槽内，完成顶杆的安装连接；实现利用注塑机的顶杆对顶针强制复位，同时可快速装卸，提高安装效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的实施例1的模具顶针强制复位结构的俯视立体图；
[0018]图2是本技术的实施例1的模具顶针强制复位结构的仰视立体图；
[0019]图3是本技术的实施例1的连接块的结构示意图；
[0020]图4是本技术的实施例1的顶针板与顶针、导柱的装配示意图；
[0021]图5是本技术的图4的截面剖视图A
‑
A。
[0022]附图标记：1、上模；2、凹模板；3、垫板；4、底板；5、面板；6、下顶针板；7、上顶针板；8、弹簧；9、连接块；10、卡槽；11、导柱；12、顶针；13、杯头；14、垫块；301、安装槽；302、倒角。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。
[0024]实施例1：
[0025]如图1
‑
5所示，一种模具顶针强制复位结构，包括可开合的上模1和下模，所述下模包括设置在上模1的下侧的凹模板2、设置在凹模板2的下侧的底板4、设置在凹模板2与底板 4之间的顶针模块，所述顶针模块包括贯穿凹模板2且与凹模板2滑动配合的顶针12，还包括固定在顶针12的下侧的连接块9，所述连接块9贯穿底板4且与底板4滑动配合；所述连接块9的底部设有与外设顶杆卡合连接的卡槽10，所述底板4的底部设有导向外设顶杆进入卡槽10的安装槽301；当所述上模1与凹模板2贴合，所述安装槽301与卡槽10连通。
[0026]其实施效果为，通过在连接块9的底部设置卡槽10，注塑机的顶杆的端部形状与卡槽内侧相匹配，卡槽10与顶杆卡合连接，模具开模后，顶杆顶出，依次带动连接块9和顶针12 移动，顶针12将凹模上的产品顶出；同理，顶杆回退，带动顶针12回退，将顶针12被强制复位，防止模具再次合模出现顶针12撞模的风险；取代利用法兰连接的方式，避免将螺栓拧进法兰的繁琐操作；顶杆的安装过程为，在模具合模状态下，将顶杆放入安装槽301内，推动模具移动，顶杆与模具处于相对运动状态，顶杆沿着安装槽301移动，并从卡槽10的一端进入卡槽10内，完成顶杆的安装连接；实现利用注塑机的顶杆对顶针12强制复位，同时可快速装卸，提高安装效率。
[0027]实际应用中，所述卡槽10的底部位于底板4的下表面的上侧，所述安装槽301的宽度与卡槽10的底部宽度相等。
[0028]卡槽10的底部位于底部的下表面的上侧，即卡槽10的另一端的端口被底板4阻挡，顶杆无法从卡槽10的另一端脱离卡槽10。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具顶针强制复位结构，包括可开合的上模和下模，所述下模包括设置在上模的下侧的凹模板、设置在凹模板的下侧的底板、设置在凹模板与底板之间的顶针模块，所述顶针模块包括贯穿凹模板且与凹模板滑动配合的顶针，其特征在于，还包括固定在顶针的下侧的连接块，所述连接块贯穿底板且与底板滑动配合；所述连接块的底部设有与外设顶杆卡合连接的卡槽，所述底板的底部设有导向外设顶杆进入卡槽的安装槽；当所述上模与凹模板贴合，所述安装槽与卡槽连通。2.根据权利要求1所述的模具顶针强制复位结构，其特征在于，所述卡槽的底部位于底板的下表面的上侧，所述安装槽的宽度与卡槽的底部宽度相等。3.根据权利要求2所述的模具顶针强制复位结构，其特征在于，所述卡槽为T形槽或燕尾槽。4.根据权利要求3所述的模具顶针强制复位结构，其特征在于，所述安装槽的两端分别为连接端和自由端；当所述上模与凹模板贴合，所述连接端与卡槽连通；所述自由端贯穿底板的一侧；所述自由端设有倒角。5.根据权利要求1所述的模具顶针强制复位结构，其特征在于，所述顶针模块还包括与顶针的下端固定连接的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：林培龙，
申请(专利权)人：阿尔发埃德伟控汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：