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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车配件加工领域,具体涉及一种abs塑料件电镀前处理工艺。
技术介绍
1、电镀是以直流电进行电解的方式使金属或合金沉积在工件表面,以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。塑料电镀是采用一定的加工方法(通常为化学镀),先在塑料表面获得导电膜,然后用电镀的方法加厚的过程。
2、abs塑料件的电镀主要流程为:化学镀和普通电镀。先进行化学镀,再进行普通电镀。化学电镀包括除油、亲水、粗化、还原、钯水、解胶、化学镍等操作;
3、普通电镀包括预镀镍、光亮铜、半光亮镍、光亮镍、镍封、镀铬、下挂等操作。
4、钯水操作是指溶液中的催化物质—胶体钯(pd)被均匀吸附在零件表面燕尾状的小孔中,为后面化学镍反应的发生提供了催化中心。
5、在abs电镀过程中,传统的钯水工艺会产生少量的砂眼。
6、本专利技术所要解决的技术问题是:如何提高abs件的电镀精确性,避免砂眼的出现。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于,提供一种abs塑料件电镀前处理工艺,该工艺可以生产出无砂眼的abs电镀件,解决了经过传统钯水处理的abs电镀件有少量砂眼的问题。
2、为实现上述目的,本专利技术提供了一种abs塑料件电镀前处理工艺,包括塑料件表面的粗化处理步骤、表面中和步骤、胶体钯活化步骤、解胶步骤;
3、所述胶体钯活化步骤具体为:在25-40℃条件下采用钯水冲洗塑料件表面;
4、所述钯水的成分为:
5、钯离
6、催化剂a 6-10g/l;
7、催化剂b1-5g/l;
8、盐酸250-310ml/l;
9、氯化亚锡3-6g/l;
10、所述催化剂a由氯化钠和锡酸钠组成,氯化钠和锡酸钠的重量比为1:2~2:1;
11、催化剂b为香草醛。
12、在上述的abs塑料件电镀前处理工艺中,所述钯离子为氯化钯溶解在水中所得;所述盐酸为浓盐酸。
13、在上述的abs塑料件电镀前处理工艺中,所述钯水的制备工艺为:将催化剂a、催化剂b、氯化亚锡加入到部分盐酸中,再加入含钯离子的浓盐酸和水,调配得到钯水。
14、在上述的abs塑料件电镀前处理工艺中,所述粗化处理步骤具体为:将塑料件置于粗化水溶液中处理8-15分钟;粗化水溶液中含380-450g/l的铬酐和380-440g/l的浓硫酸。
15、在上述的abs塑料件电镀前处理工艺中,所述表面中和步骤具体为:采用中和液还原塑料件表面的铬酸;所述中和液含cp级盐酸20-30ml/l、水合联氨溶液1-2ml/l。
16、在上述的abs塑料件电镀前处理工艺中,所述解胶步骤为采用解胶液进行操作,解胶液含cp盐酸或cp硫酸60-100ml/l;解胶时间为2-5min,温度为35-45℃。
17、有益效果
18、本专利技术的钯水采用符合催化剂,其能够促进钯胶体的形成,利于胶体稳定性的提高,在进行冲洗后,钯附在塑料表面上,由水解亚锡离子包围。
19、本专利技术的工艺可以生产出无砂眼的abs电镀件,解决了经过传统钯水处理的abs电镀件有少量砂眼的问题。
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1.一种ABS塑料件电镀前处理工艺,其特征在于,包括塑料件表面的粗化处理步骤、表面中和步骤、胶体钯活化步骤、解胶步骤;
2.根据权利要求1所述的ABS塑料件电镀前处理工艺,其特征在于,所述钯离子为氯化钯溶解在水中所得;所述盐酸为浓盐酸。
3.根据权利要求1所述的ABS塑料件电镀前处理工艺,其特征在于,所述钯水的制备工艺为:将催化剂A、催化剂B、氯化亚锡加入到部分盐酸中,再加入含钯离子的浓盐酸和水,调配得到钯水。
4.根据权利要求1所述的ABS塑料件电镀前处理工艺,其特征在于,所述粗化处理步骤具体为:将塑料件置于粗化水溶液中处理8-15分钟;粗化水溶液中含380-450g/l的铬酐和380-440g/l的浓硫酸。
5.根据权利要求1所述的ABS塑料件电镀前处理工艺,其特征在于,所述表面中和步骤具体为:采用中和液还原塑料件表面的铬酸;所述中和液含CP级盐酸20-30ml/l、水合联氨溶液1-2ml/l。
6.根据权利要求1所述的ABS塑料件电镀前处理工艺,其特征在于,所述解胶步骤为采用解胶液进行操作,解胶液含CP盐酸或CP硫
...【技术特征摘要】
1.一种abs塑料件电镀前处理工艺,其特征在于,包括塑料件表面的粗化处理步骤、表面中和步骤、胶体钯活化步骤、解胶步骤;
2.根据权利要求1所述的abs塑料件电镀前处理工艺,其特征在于,所述钯离子为氯化钯溶解在水中所得;所述盐酸为浓盐酸。
3.根据权利要求1所述的abs塑料件电镀前处理工艺,其特征在于,所述钯水的制备工艺为:将催化剂a、催化剂b、氯化亚锡加入到部分盐酸中,再加入含钯离子的浓盐酸和水,调配得到钯水。
4.根据权利要求1所述的abs塑料件电镀前处理工艺,其特征在于,所述粗化处理步骤...
【专利技术属性】
技术研发人员:林培龙,
申请(专利权)人:阿尔发埃德伟控汽车配件有限公司,
类型:发明
国别省市:
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