一种产品注塑用的双色注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种产品注塑用的双色注塑模具，产品的外表面包括平面和由平面周向向上弯折延伸形成的侧面；产品注塑用的双色注塑模具包括后模和推板，后模开设有凹槽，凹槽的槽底贯通有槽底口；推板形成有用于抵推产品的抵推面；推板可升降地安装在后模上，并在升降时可使抵推面通过槽底口进出凹槽；抵推面位于槽底口内时还能够与凹槽的槽壁衔接，以与凹槽的槽壁围合构成用于成型成品的成型凹腔；抵推面与产品的平面形状和尺寸均与平面一致；凹槽的槽壁形状和尺寸均与产品的侧面一致。本实用新型专利技术的一种产品注塑用的双色注塑模具，能够避免影响产品外观品质。避免影响产品外观品质。避免影响产品外观品质。

【技术实现步骤摘要】
一种产品注塑用的双色注塑模具


[0001]本技术涉及注塑设备领域，尤其涉及一种产品注塑用的双色注塑模具。

技术介绍

[0002]塑料制品大多数是由注塑模具所成型的，借助注塑模具能高效地成型出所需外形的塑胶制品，从而加速了注塑模具的发展步伐；双色注塑是指将颜色和种类其中一者或两者不同的两种材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的产品由两种材料形成的成型工艺。此处，双色注塑采用的模具即为双色注塑模具。
[0003]针对部分需在其背面增设防水等结构的产品，在采用双色注塑模具注塑时，后模与第一前膜配合成型第一半成品，之后更换第二前膜，以在第一产品的背面成型第二半成品，此时，第一半成品和第二半成品构成产品，并在冷却后采用后模内的顶针抵顶第一半成品使产品脱模，获得成品；然而，常规采用顶针顶出时，顶针作用在第一半成品的正面，而第一半成品的正面也为产品的外观面，顶针易刮花产品的外观面，影响产品品质。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种产品注塑用的双色注塑模具，能够避免影响产品外观品质。
[0005]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0006]一种产品注塑用的双色注塑模具，产品的外表面包括平面和由所述平面周向向上弯折延伸形成的侧面；所述产品注塑用的双色注塑模具包括：
[0007]后模，所述后模开设有凹槽，所述凹槽的槽底贯通有槽底口；
[0008]推板，所述推板形成有用于抵推产品的抵推面；所述推板可升降地安装在所述后模上，并在升降时可使所述抵推面通过所述槽底口进出所述凹槽；所述抵推面位于所述槽底口内时还能够与所述凹槽的槽壁衔接，以与所述凹槽的槽壁围合构成用于成型成品的成型凹腔；所述抵推面与产品的平面形状和尺寸均与平面一致；所述凹槽的槽壁形状和尺寸均与产品的侧面一致。
[0009]进一步地，所述凹槽的数量有至少两个，各所述凹槽均对应设置有所述推板。
[0010]进一步地，还包括可相对所述后模升降地安装在所述后模上的顶板，至少两块推板均与所述顶板连接。
[0011]进一步地，各所述推板均对应设置有推杆，并通过对应的所述推杆与所述顶板连接。
[0012]进一步地，所述推板包括上下分置并固定连接的第一板体和第二板体，所述第二板体的横截面积小于所述第一板体的横截面积，所述第一板体远离所述第二板体的面形成为所述抵推面，所述推杆与所述第二板体连接。
[0013]进一步地，还包括插销，所述推板开设有插孔，所述推杆伸入所述插孔内，所述插销穿过所述推杆和所述推板。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0015]本技术通过设置推板，推板的抵推面与产品的平面形状和尺寸均与平面一致，后模的凹槽的槽壁形状和尺寸均与产品的侧面一致，且抵推面与凹槽的槽壁构成用于成型成品的成型凹腔，这样，在完成产品的注塑并采用推板抵推产品时，抵推面在产品上形成的抵推痕迹与产品的平面和侧面的弯折痕迹重合，如此，可避免抵推面在产品上另外形成抵推痕迹，从而能够避免对产品的外观面造成影响，确保产品品质。
附图说明
[0016]图1为本技术产品注塑用的双色注塑模具的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的局部A的结构放大图；
[0018]图3为本技术图1的局部B的结构放大图；
[0019]图4为本技术推板和推杆的结构示意图；
[0020]图5为示意出一种现有产品的结构图。
[0021]图中：10、后模；20、凹槽；21、凹槽的槽壁；30、推板；31、抵推面；32、第一板体；33、第二板体；40、产品；41、平面；42、侧面；50、顶板；60、推杆；70、插孔；80、插销。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
5所示，一种产品注塑用的双色注塑模具，其中，产品40的外表面包括平面41和由平面41周向向上弯折延伸形成的侧面42。
[0023]产品注塑用的双色注塑模具包括后模10和推板30，后模10开设有凹槽20，凹槽20的槽底贯通有槽底口；推板30形成有用于抵推产品40的抵推面31；推板30可升降地安装在后模10上，并在升降时可使抵推面31通过槽底口进出凹槽20；抵推面31位于槽底口内时还能够与凹槽的槽壁21衔接，以与凹槽的槽壁21围合构成用于成型成品的成型凹腔；抵推面31与产品40的平面41形状和尺寸均与平面41一致；凹槽的槽壁21形状和尺寸均与产品40的侧面42一致，可以理解地是，在抵推面31与凹槽的槽壁21构成成型凹腔时，凹槽的槽壁21相对抵推面31向上弯折延伸。
[0024]此处需要说明的是，本产品注塑用的双色注塑模具还包括第一前模和第二前模，以分别与后模10配合，从而注塑获得由两种材料形成的产品40，上述第一前模和第二前模的结构以及工作原理均可由现有技术中获知，此处不再进行赘述。
[0025]在上述结构的基础上，成型产品40时，成型凹腔内成型产品40，此时，抵推面31对应产品40的平面41，凹槽的槽壁21对应产品40的侧面42，之后，再采用推板30抵推产品40时，产品40的平面41和产品40的侧面42交接处轨迹与抵推板30的边缘作用于产品40的轨迹重合，如此，可避免抵推面31在产品40上另外形成抵推痕迹，从而能够避免对产品40的外观面造成影响，确保产品40品质。
[0026]为提高效率，凹槽20的数量有至少两个，各凹槽20均对应设置有推板30，这样，可成型多个成型凹腔，以同时成型多个产品40。
[0027]进一步地，本产品注塑用的双色注塑模具还包括可相对后模10升降地安装在后模10上的顶板50，至少两块推板30均与顶板50连接，这样，将顶板50与外部驱动部件连接，外部驱动部件带动顶板50运动时可实现多块推板30同步运动，脱模一致，同时，可节省能源。
[0028]更进一步地，各推板30均对应设置有推杆60，并通过对应的推杆60与顶板50连接，由于顶板50需要相对后模10升降，为了便于后模10有足够的空间设置镶件，常规地将顶板50设于后模10的下端，此时，顶板50距离推板30较远，通过推杆60可弥补该距离。
[0029]优选地，推板30包括上下分置并固定连接的第一板体32和第二板体33，第二板体33的横截面积小于第一板体32的横截面积，第一板体32远离第二板体33的面形成为抵推面31，推杆60与第二板体33连接；如此，推板30供推杆60连接的第二板体33的体积小于第一板体32，减轻重量，缩小整体体积。
[0030]具体地，产品注塑用的双色注塑模具还包括插销80，推板30开设有插孔70，推杆60伸入插孔70内，插销80固定穿过推杆60和推板30，从而将推板30和推杆60连接一起，此时，配合至少两根推杆60抵于推板30的至少两处，可避免推板30绕插销80转动，由此，实现推板30和推板30的稳定连接，且安装便捷；可以理解地是，推板30上开设有第一穿孔，推板30上开设有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种产品注塑用的双色注塑模具，产品(40)的外表面包括平面(41)和由所述平面(41)周向向上弯折延伸形成的侧面(42)；其特征在于，所述产品注塑用的双色注塑模具包括：后模(10)，所述后模(10)开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)的槽底贯通有槽底口；推板(30)，所述推板(30)形成有用于抵推产品(40)的抵推面(31)；所述推板(30)可升降地安装在所述后模(10)上，并在升降时可使所述抵推面(31)通过所述槽底口进出所述凹槽(20)；所述抵推面(31)位于所述槽底口内时还能够与所述凹槽的槽壁(21)衔接，以与所述凹槽的槽壁(21)围合构成用于成型成品的成型凹腔；所述抵推面(31)与产品(40)的平面(41)形状和尺寸均与平面(41)一致；所述凹槽的槽壁(21)形状和尺寸均与产品(40)的侧面(42)一致。2.如权利要求1所述的产品注塑用的双色注塑模具，其特征在于，所述凹槽(20)的数量有至少两个，各所述凹槽(20)均对应设置有所述推板(30)。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙儒海，陈超，黎猛，韦北进，钟招伟，
申请(专利权)人：深圳市奋达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：