充气轮胎用的PU原料混合注射模具制造技术

本实用新型专利技术公开了充气轮胎用的PU原料混合注射模具，涉及充气轮胎生产技术领域，包括混合箱和模具，所述混合箱的一侧设置有传动组件，所述混合箱的另一侧通过出料筒连通有注射管，所述混合箱的顶部设置有进料组件，所述注射管的一端与模具连通。本实用通过设置混合箱、传动组件、转杆、螺旋杆、出料筒、和注射管起到了提高原料混合效率的作用，利用电机带动转杆上的搅杆搅拌混合原料同时带动螺旋杆搅动原料，从而提高原料混合速率，增强混合效果，并且，螺旋杆推动原料从出料筒中施压推动原料从注射管中注射到模具中，实现高效注射，只需要设置一个动力源即可实现多个动作和功能，结构简单且更加节能。简单且更加节能。简单且更加节能。

【技术实现步骤摘要】
充气轮胎用的PU原料混合注射模具


[0001]本技术涉及充气轮胎生产
，具体为充气轮胎用的PU原料混合注射模具。

技术介绍

[0002]在车辆或机械上装配的用来支撑接地可以滚动的圆环形弹性橡胶制品称为轮胎，通常安装在金属轮辋上，能承载车身的重量，在车辆或机械行驶的过程中，可以再行驶过程中缓冲地面对车辆的冲击，并保证与路面的接触减小摩擦面积，并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，行驶时轮胎会承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此采用橡胶轮胎就会具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，同时，还具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性等特点来满足车辆或者机械的使用需求，轮胎分为实心和空心轮胎，空心轮胎就是充气轮胎，需要冲入空气来使用，在重新轮胎生产过程中需要使用模具，然后将PU材料进行注射到模具中，冷制之后得到充气轮胎。
[0003]现有做法中，对于充气轮胎生产的模具注射过程中通常不具备对材料混合的功能，对于注射的PU材料不能搅拌混合保证其均匀性，这样注射到模具里面，得到的轮胎质量就会受到影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供充气轮胎用的PU原料混合注射模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：充气轮胎用的PU原料混合注射模具，包括混合箱和模具，所述混合箱的一侧设置有传动组件，所述混合箱的另一侧通过出料筒连通有注射管，所述混合箱的顶部设置有进料组件，所述注射管的一端与模具连通，所述传动组件包括保护罩，所述保护罩的内部设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有两个第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮均啮合有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别固定连接有转杆和螺旋杆，所述转杆的表面固定连接有搅杆。
[0006]进一步地，所述转杆的一端均贯穿混合箱且延伸至混合箱的外部，所述转杆的另一端与混合箱内壁的一侧转动连接，增强转杆转动稳定性。
[0007]进一步地，所述螺旋杆的一端均贯穿混合箱且延伸至混合箱的外部，所述出料筒的内壁与螺旋杆的另一端转动连接，增强螺旋杆转动稳定性。
[0008]进一步地，所述注射管上设置有手动阀，方便控制开合注射管，所述混合箱底部的四角均固定连接有支撑脚，起到支撑的作用，保持与地面的距离。
[0009]进一步地，所述进料组件包括两个进料筒和电动推杆，所述电动推杆和两个进料筒的底部分别与混合箱的顶部固定连接，所述电动推杆的顶端固定连接有升降板，所述升降板的两侧均通过螺母固定安装有螺杆，两个所述螺杆的底端均转动连接有活塞，所述活
塞的表面与进料筒内壁的表面滑动连接，所述进料筒上连通有进料管，所述进料筒的底部连通有连接管，起到了进料比例调节的作用。
[0010]进一步地，所述螺杆的顶端固定连接有转柄，方便操作，所述进料筒的顶部且位于位于螺杆的表面设置有稳定块，增强螺杆移动稳定，所述连接管与混合箱连通，所述进料管上设置有第一单向阀，保证单向流通上料，所述连接管上设置有第二单向阀，保证单向流通进料。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、该充气轮胎用的PU原料混合注射模具，通过设置混合箱、传动组件、转杆、螺旋杆、出料筒、和注射管起到了提高原料混合效率的作用，利用电机带动转杆上的搅杆搅拌混合原料同时带动螺旋杆搅动原料，从而提高原料混合速率，增强混合效果，并且，螺旋杆推动原料从出料筒中施压推动原料从注射管中注射到模具中，实现高效注射，只需要设置一个动力源即可实现多个动作和功能，结构简单且更加节能。
[0013]2、该充气轮胎用的PU原料混合注射模具，通过设置进料组件起到了进料比例调节的作用，利用螺母和螺杆配合调节活塞位置，从而分别调节两个原料进料的比例，实现原料进料比例调节功能，利用电动推杆带动螺杆连接的活塞升降，从而抽取原料以及加入原料，方便上料，提高进料效率，两个进料筒可以分别抽取不同原料，方便同步进料。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体的结构示意图；
[0016]图2是本技术图1中A处的放大示意图；
[0017]图3是本技术的主视图；
[0018]图4是本技术进料组件的结构示意图。
[0019]图中：1、混合箱；2、传动组件；3、转杆；31、搅杆；4、螺旋杆；5、出料筒；6、注射管；7、手动阀；8、进料组件；9、模具；10、支撑脚；21、保护罩；22、电机；23、转轴；24、第一锥齿轮；25、第二锥齿轮；81、进料筒；82、电动推杆；83、升降板；84、螺母；85、螺杆；86、活塞；87、进料管；88、转柄；89、稳定块；810、连接管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
3所示的充气轮胎用的PU原料混合注射模具，包括混合箱1和模具9，所述混合箱1的一侧设置有传动组件2，所述混合箱1的另一侧通过出料筒5连通有注射管6，所述混合箱1的顶部设置有进料组件8，所述注射管6的一端与模具9连通，所述传动组件2包括保护罩21，所述保护罩21的内部设置有电机22，所述电机22的输出轴固定连接有转轴23，所述转轴23的表面固定连接有两个第一锥齿轮24，两个所述第一锥齿轮24均啮合有第二锥齿轮
25，两个所述第二锥齿轮25的轴心处分别固定连接有转杆3和螺旋杆4，所述转杆3的表面固定连接有搅杆31，所述转杆3的一端均贯穿混合箱1且延伸至混合箱1的外部，所述转杆3的另一端与混合箱1内壁的一侧转动连接，所述螺旋杆4的一端均贯穿混合箱1且延伸至混合箱1的外部，所述出料筒5的内壁与螺旋杆4的另一端转动连接，所述注射管6上设置有手动阀7，所述混合箱1底部的四角均固定连接有支撑脚10。
[0022]实施方式具体为：使用时，原料加入到混合箱1之后，保护罩21中的电机22带动转轴23转动，转轴23带动两个第一锥齿轮24转动，两个第一锥齿轮24带动两个第二锥齿轮25转动，两个第二锥齿轮25分别带动转杆3和螺旋杆4转动，转杆3带动搅杆31搅动混合原料，同时旋转的螺旋杆4也对原料进行混合搅动，原料混合更加均匀，增强混合效果，提高混合效率；
[0023]出料的时候，打开注射管6上的手动阀7，螺旋杆4转动推动原料向右移动，螺旋杆4推动出料筒5中原料向右移动，增加出料筒5中原料的压力，将原料从出料筒5右侧的注射管6注射到模具9中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.充气轮胎用的PU原料混合注射模具，包括混合箱(1)和模具(9)，其特征在于：所述混合箱(1)的一侧设置有传动组件(2)，所述混合箱(1)的另一侧通过出料筒(5)连通有注射管(6)，所述混合箱(1)的顶部设置有进料组件(8)，所述注射管(6)的一端与模具(9)连通，所述传动组件(2)包括保护罩(21)，所述保护罩(21)的内部设置有电机(22)，所述电机(22)的输出轴固定连接有转轴(23)，所述转轴(23)的表面固定连接有两个第一锥齿轮(24)，两个所述第一锥齿轮(24)均啮合有第二锥齿轮(25)，两个所述第二锥齿轮(25)的轴心处分别固定连接有转杆(3)和螺旋杆(4)，所述转杆(3)的表面固定连接有搅杆(31)。2.根据权利要求1所述的充气轮胎用的PU原料混合注射模具，其特征在于：所述转杆(3)的一端均贯穿混合箱(1)且延伸至混合箱(1)的外部，所述转杆(3)的另一端与混合箱(1)内壁的一侧转动连接。3.根据权利要求1所述的充气轮胎用的PU原料混合注射模具，其特征在于：所述螺旋杆(4)的一端均贯穿混合箱(1)且延伸至混合箱(1)的外部，所述出料筒(5)的内壁与螺旋杆(4)的另一端转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培智，
申请(专利权)人：青岛鸿泰祺专用车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：