一种自动送料注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动送料注塑模具，包括模具本体，以及设置在模具本体一侧的送料机构，所述送料机构包括推料板、导向板和气缸，所述推料板上至少设有两根与导向板对应的固定销，所述导向板穿过推料板延伸至模具本体内与模仁入口对应，所述气缸与推料板连接，所述模具本体底部设置推动机构，所述推动机构贯穿模具本体与导向板连接，通过送料机构和推动机构的配合使用，实现持续自动供料，能够将多个零件以料带的形式一次性输送到模具本体中，实现使多个零件能够串联在一起同时注塑，满足实际需求。际需求。际需求。

【技术实现步骤摘要】
一种自动送料注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，具体是一种自动送料注塑模具。

技术介绍

[0002]单个塑件两边有金属嵌件，俗称端子，单个塑件的注塑模具结构并不难，但要同时生产多件，并且根据实际要求需要将多个塑件串连在一起，如何连续自动供料、料带如何定位就成为了难题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动送料注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种自动送料注塑模具，包括模具本体，以及设置在模具本体一侧的送料机构，所述送料机构包括推料板、导向板和气缸，所述推料板上至少设有两根与导向板对应的固定销，所述导向板穿过推料板延伸至模具本体内与模仁入口对应，所述气缸与推料板连接，所述模具本体底部设置推动机构，所述推动机构贯穿模具本体与导向板连接；
[0006]模具本体开模后，通过推动机构将导向板顶起，使固定销插入位于导向板上的料带的定位孔中，再通过气缸推动推料板沿导向板方向运动，使一段距离的料带送入模仁中。
[0007]进一步的技术方案，所述导向板两侧设有滑槽，所述滑槽与固定销对应。
[0008]进一步的技术方案，所述推动机构包括依次设置在模具本体底部的固定板、底板和顶棍连接柱，所述顶棍连接柱与底板连接，所述底板上设有推杆，所述推杆贯穿固定板延伸至模具本体内与导向板连接。
[0009]进一步的技术方案，所述模具本体包括依次设置的上模、模仁和下模，所述上模和下模之间设有侧向抽芯结构。
[0010]进一步的技术方案，所述侧向抽芯结构包括斜导柱、滑块和若干侧向芯，所述滑块设在下模上，所述侧向芯一端与滑块连接，所述侧向芯另一端延伸至模仁内，所述斜导柱固设在上模底部，合模时斜导柱能够穿设进滑块中。
[0011]进一步的技术方案，所述侧向抽芯结构包括还包括锁紧块，所述锁紧块设置在斜导柱外侧，合模时，锁紧块与滑块相抵。
[0012]进一步的技术方案，所述上模包括面板、脱料板和定模板，所述面板内设有浇口套，所述浇口套贯穿脱料板和定模板延伸至模仁处，所述脱料板通过螺钉与面板连接，所述螺钉与面板之间存在余量，所述定模板上穿设有拉杆，所述拉杆一端与脱料板连接，所述拉杆另一端可与定模板相抵。
[0013]进一步的技术方案，所述下模沿模仁出口方向设有定位销。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术提供一种自动送料注塑模具，通过送料机构和推动机构的配合使用，
实现持续自动供料，能够将多个零件以料带的形式一次性输送到模具本体中，实现使多个零件能够串联在一起同时注塑，满足实际需求，另外，可以精准控制气缸的动作，也就是能够精准控制推料板的移动位置，使每次推入模仁中注塑的零件数量相同，同时也能够起到定位的作用。
附图说明
[0016]图1：本技术的立体图。
[0017]图2：本技术的送料机构结构图。
[0018]图3：本技术的侧视剖面图。
[0019]图4：本技术的主视剖面图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
[0021]请参照图1
‑
4，
[0022]一种自动送料注塑模具，包括模具本体1，以及设置在模具本体1一侧的送料机构2，送料机构2包括推料板21、导向板22和气缸23，推料板21上至少设有两根与导向板22对应的固定销24，导向板22穿过推料板21延伸至模具本体1内与模仁12入口对应，并且导向板22两侧设有滑槽221，滑槽221与固定销24对应，气缸23与推料板21连接，模具本体1底部设置推动机构3，推动机构3贯穿模具本体1与导向板22连接；
[0023]为了使多个零件能够同时注塑，并且相互串联不断开，因此将零件冲压成料带 M的形式，料带M上分别间隔设置有定位孔，用于配合送料机构2，而实现自动送料功能；
[0024]模具本体1处于开模状态，先将料带M放入导向板22的两侧，并调整好位置，工作时，其中两条料带M上均设有对应的零件，而注塑则是在两个零件中形成塑件；
[0025]通过推动机构3将导向板22往上抬起，使位于推料板21上的固顶销能够插入料带M上的定位孔中，并延伸至滑槽221内，然后气缸23启动，推动推料板21沿导向板22方向移动，并逐渐靠近模具本体1，此时，固定销24也沿着滑槽221方向逐渐靠近模具本体1，同时带动一段距离的料带M向模具本体1方向移动，最终使这段距离的料带M进入到模具本体1内的模仁12之上，其中这段距离的料带M 具有多个零件，再然后推动机构3关闭，同时进行合模，使导向板22向下运动，与固定销24脱离，并使位于料带M上的零件置于模仁12之内，之后进行注塑；
[0026]此时气缸23复位，带动推料板21复位，注塑完成后，模具本体1开模，同时推动机构3将导向板22往上抬起，使位于推料板21上的固定销24能够插入另一段料带M上的定位孔中，然后按照上述步骤将另一段的料带M送入模仁12中，同时将注塑完成的零件，通过料带M依次被推出模具本体1，如此循环，实现自动送料功能，并且通过将零件制作成料带M的形式，实现使多个零件能够串联在一起同时注塑。
[0027]另外，可以精准控制气缸23的动作，也就是能够精准控制推料板21的移动位置，使每次推入模仁12中注塑的零件数量相同，同时也能够起到定位的作用。
[0028]本技术实施例中，推动机构3的工作原理：通过注塑机顶棍将顶棍连接柱 33
往模具本体1方向推动，而顶棍连接柱33一端与底板32连接，也就是说，在顶棍连接柱33的推动下，使底板32往模具本体1方向靠近，同时使安装在底板32 上的推杆34不断深入模具本体1中，最终将导向板22顶起，而底板32上设置有固定板31，推杆34穿设过固定板31，起到固定的作用。
[0029]本技术实施例中，由于零件结构需要，塑件为空心结构，当需要对多个零件进行注塑时，每一零件的塑件均需要设置成中空结构，则模具本体1中的模仁12 结构十分复杂，因此，为了简化模仁12的结构同时能达到注塑要求，在模具本体1 中的上模11和下模13之间设有侧向抽芯结构4；
[0030]具体侧向抽芯结构4包括斜导柱41、滑块42和若干侧向芯43，滑块42设在下模13上，侧向芯43一端与滑块42连接，侧向芯43另一端延伸至模仁12内，斜导柱41固设在上模11底部，当需要注塑进行合模时，在斜导柱41穿设进滑块 42中，在斜导柱41的作用下，使滑块42向模仁12方向靠近，同时使若干与零件位置对应的侧向下插入模仁12中，合模完成后开始注塑；
[0031]注塑完成后进行开模，滑块42在斜导柱41的作用下向远离模仁12方向运动，同时将侧向芯43从模仁12中抽出，此时侧向芯43在塑件留下的空间即为塑件的中空结构，随着开模完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动送料注塑模具，其特征在于：包括模具本体(1)，以及设置在模具本体(1)一侧的送料机构(2)，所述送料机构(2)包括推料板(21)、导向板(22)和气缸(23)，所述推料板(21)上至少设有两根与导向板(22)对应的固定销(24)，所述导向板(22)穿过推料板(21)延伸至模具本体(1)内与模仁(12)入口对应，所述气缸(23)与推料板(21)连接，所述模具本体(1)底部设置推动机构(3)，所述推动机构(3)贯穿模具本体(1)与导向板(22)连接。2.根据权利要求1所述的一种自动送料注塑模具，其特征在于：所述导向板(22)两侧设有滑槽(221)，所述滑槽(221)与固定销(24)对应。3.根据权利要求2所述的一种自动送料注塑模具，其特征在于：所述推动机构(3)包括依次设置在模具本体(1)底部的固定板(31)、底板(32)和顶棍连接柱(33)，所述顶棍连接柱(33)与底板(32)连接，所述底板(32)上设有推杆(34)，所述推杆(34)贯穿固定板(31)延伸至模具本体(1)内与导向板(22)连接。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的一种自动送料注塑模具，其特征在于：所述模具本体(1)包括依次设置的上模(11)、模仁(12)和下模(13)，所述上模(11)和下模(13)之间设有侧向抽芯结构(4)。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国树，张维合，颜主才，
申请(专利权)人：广东华睿智连电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：