本实用新型专利技术提供圆盘式PU材料浇注装置，涉及浇注装置技术领域。该圆盘式PU材料浇注装置，包括浇注装置和圆盘，所述浇注装置底部固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底部安装有浇注头，所述圆盘底部设有转动装置，所述液压伸缩杆外侧固定连接密封罩，该了圆盘式PU材料浇注装置，使密封罩将模具罩住，使浇注头注塑时处于密封罩内部，此时启动吸气泵，使吸气泵进行吸气，通过吸气泵和吸气套之间固定连接的进气管，使吸气套也进行吸气，将浇注头浇注时产生的有害气体进行吸附，通过吸气套进行吸收，在通过吸气泵注入净化装置内部，通过在净化装置内部设置活性吸附物和过滤网，对气体进行净化处理。化处理。化处理。
【技术实现步骤摘要】
圆盘式PU材料浇注装置
[0001]本技术涉及一种PU材料浇注装置，具体为圆盘式PU材料浇注装置，属于浇注装置
技术介绍
[0002]聚氨酯(PU)，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体。
[0003]在PU(聚氨酯)材料浇注工艺中，需要利用浇注设备将如PU发泡材料浇注到模型中，在模型中发泡后得到相应的PU制品。
[0004]现有的圆盘自动圆盘浇注机，原料适用于生产发泡等各种热可塑性之原料，以电脑程序控制，主、副机控制精确，操作简单，保养容易。
[0005]但浇注过程中，由于聚氨酯(PU)材料在进行加热后会产生异味，在浇注的过程中会给车间带来污染，会影响操作人员的健康，无法再进行浇注的过程中将异味很好的除去。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供圆盘式PU材料浇注装置，以解决现有技术中但浇注过程中，由于聚氨酯(PU)材料在进行加热后会产生异味，在浇注的过程中会给车间带来污染，会影响操作人员的健康，无法在进行浇注的过程中将异味很好的除去的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：圆盘式PU材料浇注装置，包括浇注装置和圆盘，所述浇注装置底部固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底部安装有浇注头，所述圆盘底部设有转动装置，所述液压伸缩杆外侧固定连接密封罩，所述密封罩内部设有用于吸附废气的吸气套，所述吸气套外侧设有用于进行往复升降的调节组件，所述圆盘顶部固定连接有多个固定框，多个所述固定框内部均设有用于对浇注模具进行固定的夹持组件。
[0010]优选的，所述调节组件包括限位杆和往复丝杆，所述限位杆固定连接于密封罩内部顶端，所述往复丝杆贯穿密封罩并与密封罩转动连接。
[0011]优选的，所述调节组件还包括移动套，所述限位杆贯穿移动套并与移动套滑动连接，所述往复丝杆贯穿移动套并与移动套通过滚珠螺母副连接，所述密封罩顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴与往复丝杆固定连接，有利于移动套带动吸气套进行往复移动。
[0012]优选的，所述吸气套固定连接于移动套顶部，所述浇注装置顶部固定连接有吸气泵，所述吸气泵进气端与吸气套之间固定连接有进气管，通过进气管对密封罩内部废气进
行吸收。
[0013]优选的，所述浇注装置外侧固定连接有净化装置，所述吸气泵出气端与净化装置之间固定连接有连通管，所述密封罩底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫设置为橡胶材料，通过缓冲垫可以避免密封罩与圆盘顶部硬性接触。
[0014]优选的，所述转动装置包括固定台，所述圆盘延伸至固定台内部并与固定台转动连接，所述固定台内部固定连接有转动电机，所述转动电机输出轴与圆盘固定连接。
[0015]优选的，所述夹持组件包括两个推动板，两个所述推动板均设置于固定框内部，所述推动板一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固定框并与固定框螺纹连接，所述推动板与固定框之间固定连接有伸缩杆，两个所述推动板一侧均设有夹持板，所述推动板与推动板之间固定连接有弹簧，有利于对模具进行固定。
[0016]本技术提供了圆盘式PU材料浇注装置，其具备的有益效果如下：
[0017]1、该了圆盘式PU材料浇注装置，通过弹簧推动夹持板，使两个夹持板对模具进行夹持，保持需要浇注模具的稳定，还可以根据模具的大小，转动螺纹杆，使螺纹杆推动推动板的位置，调节夹持板对模具的夹持力度，并通过启动转动电机，使圆盘进行逐步转动，使固定框内部的模具依次经过液压伸缩杆底部，通过浇注头进行注塑，保证模具有序浇注。
[0018]2、该了圆盘式PU材料浇注装置，使密封罩将模具罩住，使浇注头注塑时处于密封罩内部，此时启动吸气泵，使吸气泵进行吸气，通过吸气泵和吸气套之间固定连接的进气管，使吸气套也进行吸气，将浇注头浇注时产生的有害气体进行吸附，通过吸气套进行吸收，在通过吸气泵注入净化装置内部，通过在净化装置内部设置活性吸附物和过滤网，对气体进行净化处理。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的圆盘结构示意图；
[0021]图3为本技术夹持组件结构示意图；
[0022]图4为本技术密封罩剖视结构示意图。
[0023]图中：1、浇注装置；2、液压伸缩杆；3、浇注头；4、圆盘；5、固定台；6、转动电机；7、固定框；8、密封罩；9、缓冲垫；10、往复丝杆；11、限位杆；12、移动套；13、吸气套；14、进气管；15、吸气泵；16、驱动电机；17、推动板；18、螺纹杆；19、夹持板；20、弹簧；21、伸缩杆；23、净化装置。
具体实施方式
[0024]本技术实施例提供圆盘式PU材料浇注装置。
[0025]请参阅图1、图2、图3和图4，包括浇注装置1和圆盘4，浇注装置1底部固定有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2底部安装有浇注头3，圆盘4底部设有转动装置，液压伸缩杆2外侧固定连接密封罩8，密封罩8内部设有用于吸附废气的吸气套13，吸气套13外侧设有用于进行往复升降的调节组件，圆盘4顶部固定连接有多个固定框7，多个固定框7内部均设有用于对浇注模具进行固定的夹持组件，夹持组件包括两个推动板17，两个推动板17均设置于固定框7内部，推动板17一侧转动连接有螺纹杆18，螺纹杆18贯穿固定框7并与固定框7螺纹连接，推
动板17与固定框7之间固定连接有伸缩杆21，两个推动板17一侧均设有夹持板19，推动板17与推动板17之间固定连接有弹簧20，有利于对模具进行固定。
[0026]转动装置包括固定台5，圆盘4延伸至固定台5内部并与固定台5转动连接，固定台5内部固定连接有转动电机6，转动电机6输出轴与圆盘4固定连接。
[0027]具体的，将需要浇注的模具放置于圆盘4顶部的固定框7内部，通过在固定框7内部设有两个推动板17，通过推动板17与夹持板19之间固定连接有弹簧20，通过弹簧20推动夹持板19，使两个夹持板19对模具进行夹持，保持需要浇注模具的稳定，还可以根据模具的大小，转动螺纹杆18，使螺纹杆18推动推动板17的位置，调节夹持板19对模具的夹持力度，并通过启动转动电机6，使圆盘4进行逐步转动，使固定框7内部的模具依次经过液压伸缩杆2底部，通过浇注头3进行注塑，保证模具有序浇注。
[0028]请再次参阅图1、图2、图3和图4，调节组件包括限位杆11和往复丝杆10，限位杆11固定连接于密封罩8内部顶端，往复丝杆10贯穿密封罩8并与密封罩8转动连接，调节组件还包括移动套12，限位杆11贯穿移动套12并与移动套12滑动连接，往复丝杆10贯穿移动套12并与移动套12通过滚珠螺母副连接，密封罩8顶部固定连接有驱动电机16，驱动电机16输出轴与往复丝杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.圆盘式PU材料浇注装置，包括浇注装置(1)和圆盘(4)，所述浇注装置(1)底部固定有液压伸缩杆(2)，所述液压伸缩杆(2)底部安装有浇注头(3)，所述圆盘(4)底部设有转动装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(2)外侧固定连接密封罩(8)，所述密封罩(8)内部设有用于吸附废气的吸气套(13)，所述吸气套(13)外侧设有用于进行往复升降的调节组件，所述圆盘(4)顶部固定连接有多个固定框(7)，多个所述固定框(7)内部均设有用于对浇注模具进行固定的夹持组件。2.根据权利要求1所述的圆盘式PU材料浇注装置，其特征在于：所述调节组件包括限位杆(11)和往复丝杆(10)，所述限位杆(11)固定连接于密封罩(8)内部顶端，所述往复丝杆(10)贯穿密封罩(8)并与密封罩(8)转动连接。3.根据权利要求2所述的圆盘式PU材料浇注装置，其特征在于：所述调节组件还包括移动套(12)，所述限位杆(11)贯穿移动套(12)并与移动套(12)滑动连接，所述往复丝杆(10)贯穿移动套(12)并与移动套(12)通过滚珠螺母副连接，所述密封罩(8)顶部固定连接有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)输出轴与往复丝杆(10)固定连接。4.根据权利要求3所述的圆盘式PU材料浇注装置，其特征在于：所述吸气套...
【专利技术属性】
技术研发人员：张培智，穆建华，
申请(专利权)人：青岛鸿泰祺专用车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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