一种倒粒EVA模具制造技术

本实用新型专利技术涉及EVA模具技术领域，且公开了一种倒粒EVA模具，包括下模和上模，上模的下表面固定连接有多个插杆，下模的上表面活动连接有模板框，模板框的下表面固定连接有多个限位块，下模的上表面开设有多个与限位块相配合的连接凹槽，模板框和下模的上表面开设有多个与插杆相配合的插槽，下模的下表面固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有旋转轴承，旋转轴承的内壁固定连接有转杆。本实用新型专利技术使倒粒EVA模具带有模具调整和自动精准添加EVA颗粒的功能，而且倒粒EVA模具还具有便捷移动的能力，进而能够提高倒粒EVA模具使用的便捷性，不仅能够提高倒粒EVA模具加工EVA产品的品质，还降低了工作人员的劳动强度。还降低了工作人员的劳动强度。还降低了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种倒粒EVA模具


[0001]本技术涉及EVA模具
，尤其涉及一种倒粒EVA模具

技术介绍

[0002]EVA是由乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物简称EVA，与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能,EVA鞋材中底就是指把EVA原料颗粒倒入倒粒模具后通过高温加热后一次成型的鞋中底，也叫一次发泡中底倒粒EVA模具。
[0003]现有的倒粒EVA模具加工时需要工作人员频繁弯腰从料袋里面取出适量的EVA颗粒倒入模具中，但EVA颗粒取出过程存在精准度较差的情况，不仅影响倒粒EVA模具加工产品的品质，还增加工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中倒粒EVA模具加工时需要工作人员频繁弯腰从料袋里面取出适量的EVA颗粒倒入模具中，但EVA颗粒取出过程存在精准度较差的情况，不仅影响倒粒EVA模具加工产品的品质，还增加工作人员劳动强度的问题，而提出的一种倒粒EVA模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种倒粒EVA模具，包括下模和上模，所述上模的下表面固定连接有多个插杆，所述下模的上表面活动连接有模板框，所述模板框的下表面固定连接有多个限位块，所述下模的上表面开设有多个与限位块相配合的连接凹槽，所述模板框和下模的上表面开设有多个与插杆相配合的插槽，所述下模的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有旋转轴承，所述旋转轴承的内壁固定连接有转杆，所述转杆的顶端固定连接有矩形料筒，所述矩形料筒的下表面开设有固定通孔，且固定通孔的孔壁固定连接有量筒，所述矩形料筒的外壁开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁活动连接有L形板，所述L形板的内侧壁倾斜固定连接有推板，所述推板的底端与矩形料筒的下表面活动连接，所述L形板的侧壁与矩形料筒的内壁活动连接，所述L形板的下表面固定连接有L形挡板，所述L形挡板的上表面开设有与量筒底端相配合的出料孔，所述L形挡板的上表面开设有与转杆相配合的矩形移动孔，所述矩形料筒的侧壁开设有圆孔，且圆孔的孔壁固定连接有复位机构，所述复位机构的侧端与L形板的内侧壁固定连接，所述矩形料筒的底端固定连接有U形导料板，所述U形导料板的上表面开设有L形挡板相配合的开槽。
[0007]优选的，所述复位机构包括圆筒，所述圆筒的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有T形杆，所述T形杆的侧壁与所述L形板的外壁固定连接，所述T形杆的杆壁活动套接有弹簧，所述弹簧的外壁与圆筒的内壁活动连接。
[0008]优选的，所述上模的上表面开设有深槽，所述深槽的槽壁开设有两个连接槽，且连接槽的槽壁活动连接有转动块，两个所述转动块相对的一侧共同固定连接有U形把手。
[0009]优选的，所述量筒的下表面与L形挡板的上表面处于同一水平面。
[0010]优选的，所述矩形料筒的内壁固定连接有直角导料块，所述直角导料块的下表面与L形板的上表面活动连接。
[0011]优选的，所述转杆的杆壁固定套接有橡胶套，所述橡胶套的底端内壁与旋转轴承的外圈外壁活动连接，所述L形板的外壁固定连接有拉杆。
[0012]优选的，所述支撑板的下表面固定连接有两个U形块，所述U形块的两侧外壁均开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有连接轴承，两个所述连接轴承的内壁共同固定连接有移动辊，所述支撑板的下表面固定连接有支撑块，所述支撑块的下表面与所述移动辊的下表面处于同一水平面上。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种倒粒EVA模具，具备以下有益效果：
[0014]1、该倒粒EVA模具，通过设置有上模、模板框、矩形料筒、推板和量筒，当倒粒EVA模具需要加工EVA产品的时候，首先根据产品的尺寸选择是否添加模板框，通过模板框增加模具内模腔深度，之后在添加EVA颗粒的时候，直接旋转转杆，转杆带动矩形料筒旋转，之后把U形导料板对准下模的模腔，接着根据需要多少毫升的EVA颗粒量抽动L形板几次，每次抽动L形板的时候使复位机构伸张，使其产生恢复力，同时使L形板带动L形挡板外移，L形板带动推板移动，接着矩形料筒内EVA颗粒在直角导料块和推板斜面疏导下灌入量筒中，之后松动拉杆，此时L形板在复位机构的弹簧恢复力作用下回到初始位置，L形板推动推板移动，推板截断矩形料筒中EVA颗粒再进入量筒中，同时量筒内EVA颗粒通过L形挡板的出料孔落入U形导料板中，多次拉动量取需要的EVA颗粒量，并完成倒粒EVA模具自动加料，省时省力，该机构使倒粒EVA模具带有模具调整和自动精准添加EVA颗粒的功能，省时省力，进而能够提高倒粒EVA模具使用的便捷性，不仅能够提高倒粒EVA模具加工EVA产品的品质，还降低了工作人员的劳动强度。
[0015]2、该倒粒EVA模具，通过设置有移动辊、U形块、连接轴承和支撑块，当倒粒EVA模具需要移动的时候，首先掀起支撑板，使支撑板倾斜，之后通过移动辊进行滚动移动，提高倒粒EVA模具移动的便捷性，当倒粒EVA模具加工的时候，把支撑板放平，支撑板通过支撑块下表面的摩擦力具有较强的放置稳定性，该机构使倒粒EVA模具具有便捷移动的能力，提高倒粒EVA模具使用的便捷性。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使倒粒EVA模具带有模具调整和自动精准添加EVA颗粒的功能，而且倒粒EVA模具还具有便捷移动的能力，进而能够提高倒粒EVA模具使用的便捷性，不仅能够提高倒粒EVA模具加工EVA产品的品质，还降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种倒粒EVA模具的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种倒粒EVA模具A部分的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种倒粒EVA模具B部分的结构示意图。
[0020]图中：1下模、2上模、3插杆、4模板框、5限位块、6连接凹槽、7插槽、8支撑板、9复位机构、91圆筒、92T形杆、93弹簧、10旋转轴承、11转杆、12矩形料筒、13量筒、14推板、15L形挡板、16出料孔、17矩形移动孔、18L形板、19U形导料板、20支撑块、21深槽、22转动块、23U形把
手、24直角导料块、25橡胶套、26拉杆、27U形块、28连接轴承、29移动辊。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒粒EVA模具，包括下模(1)和上模(2)，其特征在于，所述上模(2)的下表面固定连接有多个插杆(3)，所述下模(1)的上表面活动连接有模板框(4)，所述模板框(4)的下表面固定连接有多个限位块(5)，所述下模(1)的上表面开设有多个与限位块(5)相配合的连接凹槽(6)，所述模板框(4)和下模(1)的上表面开设有多个与插杆(3)相配合的插槽(7)，所述下模(1)的下表面固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上表面固定连接有旋转轴承(10)，所述旋转轴承(10)的内壁固定连接有转杆(11)，所述转杆(11)的顶端固定连接有矩形料筒(12)，所述矩形料筒(12)的下表面开设有固定通孔，且固定通孔的孔壁固定连接有量筒(13)，所述矩形料筒(12)的外壁开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁活动连接有L形板(18)，所述L形板(18)的内侧壁倾斜固定连接有推板(14)，所述推板(14)的底端与矩形料筒(12)的下表面活动连接，所述L形板(18)的侧壁与矩形料筒(12)的内壁活动连接，所述L形板(18)的下表面固定连接有L形挡板(15)，所述L形挡板(15)的上表面开设有与量筒(13)底端相配合的出料孔(16)，所述L形挡板(15)的上表面开设有与转杆(11)相配合的矩形移动孔(17)，所述矩形料筒(12)的侧壁开设有圆孔，且圆孔的孔壁固定连接有复位机构(9)，所述复位机构(9)的侧端与L形板(18)的内侧壁固定连接，所述矩形料筒(12)的底端固定连接有U形导料板(19)，所述U形导料板(19)的上表面开设有L形挡板(15)相配合的开槽。2.根据权利要求1所述的一种倒粒EVA模具，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高震宇，
申请(专利权)人：常州福宇精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：