一种新型电池盒组件生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型电池盒组件生产模具，包括底座、固定架、上模具和下模具，所述底座的顶端设置有冷却机构，所述冷却机构的内部安装有下模具，所述卡块固定于上模具的底端，所述卡块的外侧壁安装有密封圈，所述卡槽设置于下模具的内部，所述底座顶端的两侧均固定有固定架，所述固定架的顶端设置有压合机构，所述压合机构的底端与上模具的顶端固定。本实用新型专利技术通过设置有固定结构，上模具上的卡块卡入下模具的卡槽时，可以分别转动两侧转把带动转杆的转动，从而带动转杆上的限位块向一侧移动，使得下模具的固定块卡入限位块的限位槽中，使得上模具下模具紧密贴合在一起，不易产生松动，产生泄漏。产生泄漏。产生泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电池盒组件生产模具


[0001]本技术涉及电池盒组件
，具体为一种新型电池盒组件生产模具。

技术介绍

[0002]随着国家经济的不断发展科技的不断进步，越来越多的电子产品被制造出来，这些电子产品的动力基本都是电力，或是插电使用或是利用电池发电，且电池的安装都是在电子产品的内部设置有相应的电池盒组件，使用时直接将电池安装进去即可，电池盒的组件则是通过相应的生产模具所生产出来的；
[0003]但是现有的电池盒组件生产模具，生产过程中，上模具与下模具之间不便于进行固定，易造成液体的渗漏，所以现开发出新型电池盒组件生产模具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型电池盒组件生产模具，以解决上述
技术介绍
中提出的生产模具的上模具与下模具之间不便于进行固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型电池盒组件生产模具，包括底座、固定架、上模具和下模具，所述底座的顶端设置有冷却机构，所述冷却机构的内部安装有下模具，所述下模具的顶端设置有上模具，所述上模具顶端的一侧设置有注液口，所述上模具和下模具的两侧均设置有固定结构，所述固定结构包括卡块、转把、固定槽、限位块、密封圈、固定块、限位槽、转杆和卡槽，所述固定槽设置于上模具两侧的顶端，所述固定槽内部的顶端均活动有转杆，且转杆的一侧均延伸至固定槽的一侧固定有转把，所述转杆的外侧壁均设置有限位块，所述限位块的内部均设置有限位槽，所述固定块均固定于下模具的两侧，所述卡块固定于上模具的底端，所述卡块的外侧壁安装有密封圈，所述卡槽设置于下模具的内部，所述底座顶端的两侧均固定有固定架，所述固定架的顶端设置有压合机构，所述压合机构的底端与上模具的顶端固定。
[0006]优选的，所述转杆的外侧壁均匀设置有外螺纹，所述限位块内部的顶端均匀设置有内螺纹，所述转杆与限位块之间构成螺纹连接。
[0007]优选的，所述限位槽的内径大于固定块的外径，所述限位槽与固定块之间构成卡合结构，所述卡块的外径小于卡槽的内径，所述卡块与卡槽之间构成卡合结构。
[0008]优选的，所述压合机构包括液压伸缩气缸、活动杆、活动槽和活动块，所述液压伸缩气缸设置于固定架顶端的中间位置处，且液压伸缩气缸的底端延伸至固定架的底端与上模具的顶端固定，所述活动槽设置于固定架内部顶端的两侧，所述活动槽的内部均活动有活动杆，且活动杆的底端与上模具顶端的两侧固定，所述活动块套设于固定架的两侧，且活动块的一侧与上模具的一侧固定。
[0009]优选的，所述活动杆设置有两组，所述活动杆关于固定架的中轴线呈对称分布。
[0010]优选的，所述冷却机构包括水槽、水泵、制冷片、水箱和回流泵，所述水槽设置于固定架的顶端，所述水槽的一端设置有水箱，且水箱的底端与底座的顶端固定，所述水箱内部
的一侧安装有制冷片，所述水箱一端的一侧设置有水泵，且水泵的一端与水槽一端的一侧固定，所述水箱一端的另一侧设置有回流泵，且回流泵的一端与水槽一端的另一侧固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型电池盒组件生产模具，不仅实现了便于对上下模具之间进行固定，使得液体不易渗漏，也同时实现了电动压合，提高了工作效率和对模具进行冷却，加速电池盒组件的凝固效率；
[0012](1)通过在上模具与下模具之间设置有固定结构，上模具上的卡块卡入下模具的卡槽时，可以分别转动两侧转把带动转杆的转动，从而带动转杆上的限位块向一侧移动，使得下模具的固定块卡入限位块的限位槽中，使得上模具下模具紧密贴合在一起，不易产生松动，产生泄漏；
[0013](2)通过在固定架的顶端设置有压合机构，当下模具注入相应的液体后，需要盖上下模具时，可以启动液压伸缩气缸带动上模具向下推动，即可将上模具与下模具压合在一起，简单便捷，有效节约了时间，提高了工作效率；
[0014](3)通过在下模具的一侧设置有冷却机构，当液体注入模具注入好后，可以启动水泵将水箱中通过制冷片制冷的水抽到水槽中对模具进行冷却，从而使得加速模具内部液体的快速冷却，有效提高了电池盒组件的成型速度。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视部结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的下模具俯视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、固定结构；201、卡块；202、转把；203、固定槽； 204、限位块；205、密封圈；206、固定块；207、限位槽；208、转杆；209、卡槽；3、固定架；4、注液口；5、压合机构；501、液压伸缩气缸；502、活动杆；503、活动槽；504、活动块；6、上模具；7、冷却机构；701、水槽； 702、水泵；703、制冷片；704、水箱；705、回流泵；8、下模具。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种新型电池盒组件生产模具，包括底座1、固定架3、上模具6和下模具8，底座1的顶端设置有冷却机构7；
[0022]冷却机构7包括水槽701、水泵702、制冷片703、水箱704和回流泵705，水槽701设置于固定架3的顶端，水槽701的一端设置有水箱704，且水箱 704的底端与底座1的顶端固定，水箱704内部的一侧安装有制冷片703，该制冷片703的型号可为tec1
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12705，制冷片703的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，水箱704一端的一侧设置有水泵702，该水泵702的型号可为300QSZ
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3.4
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13，水泵702额输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且水泵702的一端与水槽701一端的一侧固定，水箱704一端的另一侧设置有回流泵705，
该回流泵705的型号可为300WQ1400
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11
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75，回流泵705 的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且回流泵705的一端与水槽701一端的另一侧固定；
[0023]具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，当液体注入模具注入好后，启动水泵702将通过制冷片703制冷的水抽到水槽701中对模具进行降温，加速模具中的液体的冷却成型速度，且水冷的同时启动回流泵705 将水槽701中变热的水抽回水箱704中，再次通过制冷片703制冷后再回到水箱704中，如此循环，有效提高了电池盒组件的成型速度；
[0024]冷却机构7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电池盒组件生产模具，包括底座(1)、固定架(3)、上模具(6)和下模具(8)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有冷却机构(7)，所述冷却机构(7)的内部安装有下模具(8)，所述下模具(8)的顶端设置有上模具(6)，所述上模具(6)顶端的一侧设置有注液口(4)，所述上模具(6)和下模具(8)的两侧均设置有固定结构(2)，所述固定结构(2)包括卡块(201)、转把(202)、固定槽(203)、限位块(204)、密封圈(205)、固定块(206)、限位槽(207)、转杆(208)和卡槽(209)，所述固定槽(203)设置于上模具(6)两侧的顶端，所述固定槽(203)内部的顶端均活动有转杆(208)，且转杆(208)的一侧均延伸至固定槽(203)的一侧固定有转把(202)，所述转杆(208)的外侧壁均设置有限位块(204)，所述限位块(204)的内部均设置有限位槽(207)，所述固定块(206)均固定于下模具(8)的两侧，所述卡块(201)固定于上模具(6)的底端，所述卡块(201)的外侧壁安装有密封圈(205)，所述卡槽(209)设置于下模具(8)的内部，所述底座(1)顶端的两侧均固定有固定架(3)，所述固定架(3)的顶端设置有压合机构(5)，所述压合机构(5)的底端与上模具(6)的顶端固定。2.根据权利要求1所述的一种新型电池盒组件生产模具，其特征在于：所述转杆(208)的外侧壁均匀设置有外螺纹，所述限位块(204)内部的顶端均匀设置有内螺纹，所述转杆(208)与限位块(204)之间构成螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种新型电池盒组件生产模具，其特征在于：所述限位槽(207)的内径大于固定块(206)的外径，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：高震宇，
申请(专利权)人：常州福宇精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：