一种用于产品壁厚均匀的注塑模具及装配方法、注塑方法组成比例

本发明专利技术公开了一种用于产品壁厚均匀的注塑模具及装配方法、注塑方法。本发明专利技术模具包括定模和动模，定模靠近动模的一侧设置定模型腔，动模靠近定模的一侧设置动模型腔；定模型腔内设置有连杆气缸，定模型腔内还设置有基板，基板的一侧设置有可插入动模型腔内的模仁；定模上贯穿设置有一进胶管，且基板上设置有用于与进胶管贯穿配合的贯通孔。本发明专利技术通过连杆气缸的设置，实现在注塑过程中对模仁进行固定，避免注塑过程中模仁发生前后左右晃动，从而避免由于模仁活动导致的产品壁厚不均的问题产生。问题产生。

【技术实现步骤摘要】
一种用于产品壁厚均匀的注塑模具及装配方法、注塑方法


[0001]本专利技术属于模具加工
，特别是涉及一种用于产品壁厚均匀的注塑模具，该模具的装配方法，以及基于该模具的产品注塑方法。

技术介绍

[0002]塑料容器即中空吹塑容器，是以中空成型方法加工而成。有开口塑料桶、罐及闭口塑料桶、罐，开口塑料桶、罐主要用于盛装固体化工品、食品、药品等；闭口塑料桶、罐主要用于盛装液体物质。
[0003]塑料容器通常采用注塑模具与注塑工艺制造，但是对于具有一定深度的塑料容器，在实际的注塑过程中由于模仁在合模以及注塑过程中可能存在发生轻微的偏摆等现象，容易造成注塑后的塑料容器出现壁厚不均匀的现象。
[0004]如中国公开号CN107443675A，一种薄壁盒体注塑模具,包括上模组件、下模组件、料液通道以及设置在上模组件和下模组件之间的成型腔室，料液通道的出料端与成型腔室连通，上模组件和所述下模组件两者中的一者设有第一侧壁，另一者设有与第一侧壁配合的第二侧壁，在第一侧壁或者第二侧壁上安装有可拆卸的调整块，调整块的一端面抵顶在第一侧壁上，另一端面抵顶在第二侧壁上，基于该模具制备所得的薄壁盒体存在侧壁出现厚度不均的情况。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于产品壁厚均匀的注塑模具及装配方法、注塑方法，以解决了塑料容器注塑后出现壁厚不均匀的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本专利技术为一种用于产品壁厚均匀的注塑模具，包括定模和动模，所述定模靠近动模的一侧设置定模型腔，所述动模靠近定模的一侧设置动模型腔；所述定模型腔内设置有连杆气缸，所述定模型腔内还设置有基板，所述所述基板的一侧设置有可插入动模型腔内的模仁；所述定模上贯穿设置有一进胶管，且所述基板上设置有用于与进胶管贯穿配合的贯通孔。
[0008]进一步地，所述连杆气缸包括气缸以及与之连接的气缸连杆；所述定模型腔内设置有用于安装气缸的凹槽，所述模仁上设置有与气缸连杆配合贯穿的通道、且所述通道贯穿基板。
[0009]进一步地，所述定模上还设置有与凹槽连通的进气孔、出气孔，所述气缸连通所述进气孔和出气孔、且所述进气孔通过一气管A连通有一高压气源，所述气管A上设置排气阀A；所述出气孔通过一气管B连通气体过滤装置，且所述气管B上设置排气阀B。
[0010]进一步地，所述动模型腔的底侧面设置有与气缸连杆端部配合的定位槽。
[0011]进一步地，还包括控制排气阀B和排气阀A通断、且与排气阀B和排气阀A电性连接的时间控制器。
[0012]进一步地，所述进胶管包括一T型柱体，所述T型柱体沿其长度方向设置有一进胶孔。
[0013]进一步地，在所述定模和动模合模后，所述动模型腔和模仁之间形成一用于产品注塑的产品型腔。
[0014]进一步地，所述动模和基板形成一连通产品型腔和进胶管的进胶口。
[0015]一种如上所述的一种用于产品壁厚均匀的注塑模具的装配方法，包括：
[0016]Stp1、将连杆气缸的气缸过盈配合安装到定模型腔的凹槽内，并将气缸连通进气孔和出气孔；
[0017]Stp2、将连杆气缸伸出的气缸连杆插入模仁的通道内；然后再将模仁的基板过盈配合装配到定模型腔内；
[0018]Stp3、通过螺钉将模仁固定到定模型腔内；
[0019]Stp4、将定模和动模进行合模即可。
[0020]一种避免产品壁厚不均的注塑方法，包括采用如上所述的一种用于产品壁厚均匀的注塑模具；
[0021]所述注塑方法还包括：
[0022]Step1、通过时间控制器控制排气阀B和排气阀A通断，使得气缸连杆贯穿通道、并气缸连杆的端部抵靠到定位槽的底侧面；
[0023]Step2、通过进胶管上的进胶孔将原料用量的2/3
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6/7注入动模型腔内；
[0024]Step3、通过时间控制器控制排气阀B和排气阀A通断，使得气缸连杆进行收缩，使得气缸连杆的端部与模仁靠近动模型腔一侧相齐平；再将剩余用量的原料通过进胶管上的进胶孔注入动模型腔内；
[0025]Step4、待产品成型后，控制动模移动从而完成脱模。
[0026]本专利技术具有以下有益效果：
[0027]本专利技术通过连杆气缸的设置，实现在注塑过程中对模仁进行固定，避免注塑过程中模仁发生前后左右晃动，从而避免由于模仁活动导致的产品壁厚不均的问题产生。
[0028]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本专利技术模具爆炸状态结构示意图；
[0031]图2为本专利技术模具合模状态剖面结构示意图；
[0032]图3为本专利技术连杆气缸系统控制图；
[0033]图4为本专利技术实施例装配方法流程图；
[0034]图5为本专利技术实施例注塑方法流程图。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0037]请参阅图1
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3所示，本专利技术为一种用于产品壁厚均匀的注塑模具，包括定模1和动模2，定模1靠近动模2的一侧设置定模型腔11，动模2靠近定模1的一侧设置动模型腔21；定模型腔11内设置有连杆气缸3，定模型腔11内还设置有基板41，基板41的一侧设置有可插入动模型腔21内的模仁4；定模1上贯穿设置有一进胶管12，且基板41上设置有用于与进胶管12贯穿配合的贯通孔42。
[0038]其中，连杆气缸3包括气缸以及与之连接的气缸连杆31；定模型腔11内设置有用于安装气缸的凹槽16，模仁4上设置有与气缸连杆31配合贯穿的通道43、且通道43贯穿基板41。
[0039]其中，定模1上还设置有与凹槽16连通的进气孔13、出气孔14，气缸连通进气孔13和出气孔14、且进气孔13通过一气管A10连通有一高压气源30，气管A10上设置排气阀A20；出气孔14通过一气管B40连通气体过滤装置70，且气管B40上设置排气阀B50；还包括控制排气阀B50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于产品壁厚均匀的注塑模具，包括定模(1)和动模(2)，其特征在于：所述定模(1)靠近动模(2)的一侧设置定模型腔(11)，所述动模(2)靠近定模(1)的一侧设置动模型腔(21)；所述定模型腔(11)内设置有连杆气缸(3)，所述定模型腔(11)内还设置有基板(41)，所述所述基板(41)的一侧设置有可插入动模型腔(21)内的模仁(4)；所述定模(1)上贯穿设置有一进胶管(12)，且所述基板(41)上设置有用于与进胶管(12)贯穿配合的贯通孔(42)。2.根据权利要求1所述的一种用于产品壁厚均匀的注塑模具，其特征在于，所述连杆气缸(3)包括气缸以及与之连接的气缸连杆(31)；所述定模型腔(11)内设置有用于安装气缸的凹槽(16)，所述模仁(4)上设置有与气缸连杆(31)配合贯穿的通道(43)、且所述通道(43)贯穿基板(41)。3.根据权利要求2所述的一种用于产品壁厚均匀的注塑模具，其特征在于，所述定模(1)上还设置有与凹槽(16)连通的进气孔(13)、出气孔(14)，所述气缸连通所述进气孔(13)和出气孔(14)、且所述进气孔(13)通过一气管A(10)连通有一高压气源(30)，所述气管A(10)上设置排气阀A(20)；所述出气孔(14)通过一气管B(40)连通气体过滤装置(70)，且所述气管B(40)上设置排气阀B(50)。4.根据权利要求3所述的一种用于产品壁厚均匀的注塑模具，其特征在于，所述动模型腔(21)的底侧面设置有与气缸连杆(31)端部配合的定位槽(22)。5.根据权利要求4所述的一种用于产品壁厚均匀的注塑模具，其特征在于，还包括控制排气阀B(50)和排气阀A(20)通断、且与排气阀B(50)和排气阀A(20)电性连接的时间控制器(60)。6.根据权利要求1所述的一种用于产品壁厚均匀的注塑模具，其特征在于，所述进胶管(12)包括一T型柱体，所述T型柱体沿其长度方向设置有一进胶孔(15)。7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩峰，黄少云，戴笛，叶治胜，徐健，王永宁，
申请(专利权)人：浙江天能精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：