一种气动工具壳体快速注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及工业注塑领域，且公开了一种气动工具壳体快速注塑模具，包括防护壳，防护壳正面的中心处和背面的中心处之间开设有固定模槽，防护壳背面的一侧固定设有连接套管，本实用新型专利技术通过注塑通槽使外接注塑针管进入固定模槽内部，热塑材料在密封底板和连接挡板之间，在模柱一端的外侧凝固定型，随后翻转密封盖板，使得限位块与限位通槽分离，随后通过转动两个转盘使得第一齿轮带动第二齿轮转动，从而使得传动支柱转动带动推把位移，推把通过连接挡板将凝固的热塑材料壳体从固定模槽中推出，再转动转盘将连接挡板的位置复原，随后翻转密封盖板，使得限位块与限位通槽闭合，即可再次进行下一气动工具壳体的生产。即可再次进行下一气动工具壳体的生产。即可再次进行下一气动工具壳体的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种气动工具壳体快速注塑模具


[0001]本技术涉及工业注塑
，具体为一种气动工具壳体快速注塑模具。

技术介绍

[0002]气动工具指的是利用压缩空气来带动气动马达对外界输出动动能工作用的一种工具，气动工具主义包括动力输出部分、进排气路部分、工具壳体和能源供给等部分，气动工具的壳体往往通过注塑的工艺来生产。
[0003]常见的气动工具一般具有管状的动能输出端口，注塑过程完成后管状壳体不易取出，以致于气动工具壳体的生产效率较低，不便于气动工具的大批量生产。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种气动工具壳体快速注塑模具，具有便于取出管状壳体等优点，解决了注塑过程完成后管状壳体不易取出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述清洁废屑的目的，本技术提供如下技术方案：一种气动工具壳体快速注塑模具，包括防护壳，所述防护壳正面的中心处和背面的中心处之间开设有固定模槽，所述防护壳背面的一侧固定设有连接套管，所述连接套管的内部穿插连接有转轴，所述转轴的一侧铰接有密封盖板，所述固定模槽内部底端的一侧通过连接板固定连接有模柱，所述模柱的外侧套设有连接挡板，所述连接挡板与固定模槽的尺寸相适配，所述防护壳内部的两侧均开设有空腔，每个所述空腔均与固定模槽内壁的一侧固定连通，两个所述空腔的内部均穿插连接有第二齿轮，每个所述第二齿轮的一侧均啮合连接有第一齿轮，每个所述第一齿轮顶端的中心处均固定连接有连接支杆，所述第二齿轮顶端的中心处固定连接有传动支柱，每个所述传动支柱的一侧均固定连接有推把，每个所述推把均与连接挡板的一侧固定连接。
[0008]优选的，所述模柱的中心处开设有注塑通槽，所述注塑通槽与固定模槽固定连通。
[0009]优选的，每个所述连接支杆的一端均穿过防护壳，且固定连接有转盘。
[0010]优选的，所述密封盖板正面的一侧固定设有两个限位块，所述防护壳背面的另一侧固定设有两个限位通槽，两个所述限位块分别与位置正对的限位通槽穿插连接。
[0011]优选的，所述密封盖板正面的中心处固定设有密封底板。
[0012]优选的，所述密封底板穿过固定模槽，且与模柱相接触。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种气动工具壳体快速注塑模具，具备以下有益效果：
[0015]该气动工具壳体快速注塑模具，通过注塑通槽使外接注塑针管进入固定模槽内部，热塑材料在密封底板和连接挡板之间，在模柱一端的外侧凝固定型，随后翻转密封盖
板，使得限位块与限位通槽分离，随后通过转动两个转盘使得第一齿轮带动第二齿轮转动，从而使得传动支柱转动带动推把位移，推把通过连接挡板将凝固的热塑材料壳体从固定模槽中推出，再转动转盘将连接挡板的位置复原，随后翻转密封盖板，使得限位块与限位通槽闭合，即可再次进行下一气动工具壳体的生产，解决了注塑过程完成后管状壳体不易取出，以致于气动工具壳体的生产效率较低，不便于气动工具的大批量生产的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术密封盖板正面的结构示意图。
[0018]图3为本技术防护壳背面结构示意图。
[0019]图4为本技术防护壳内部的局部结构示意图。
[0020]图中：1、防护壳；2、密封盖板；3、固定模槽；4、模柱；5、注塑通槽；6、连接支杆；7、转盘；8、连接套管；9、限位块；10、密封底板；11、转轴；12、推把；13、连接挡板；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、传动支柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供了一种气动工具壳体快速注塑模具的技术方案：包括防护壳1，防护壳1正面的中心处和背面的中心处之间开设有固定模槽3，防护壳1背面的一侧固定设有连接套管8，连接套管8的内部穿插连接有转轴11，转轴11的一侧铰接有密封盖板2，固定模槽3内部底端的一侧通过连接板固定连接有模柱4，模柱4的外侧套设有连接挡板13，连接挡板13与固定模槽3的尺寸相适配，防护壳1内部的两侧均开设有空腔，每个空腔均与固定模槽3内壁的一侧固定连通，两个空腔的内部均穿插连接有第二齿轮15，每个第二齿轮15的一侧均啮合连接有第一齿轮14，每个第一齿轮14顶端的中心处均固定连接有连接支杆6，第二齿轮15顶端的中心处固定连接有传动支柱16，每个传动支柱16的一侧均固定连接有推把12，每个推把12均与连接挡板13的一侧固定连接。
[0023]根据图2
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4所示，模柱4的中心处开设有注塑通槽5，注塑通槽5与固定模槽3固定连通，每个连接支杆6的一端均穿过防护壳1，且固定连接有转盘7，密封盖板2正面的一侧固定设有两个限位块9，防护壳1背面的另一侧固定设有两个限位通槽，两个限位块9分别与位置正对的限位通槽穿插连接，密封盖板2正面的中心处固定设有密封底板10，密封底板10穿过固定模槽3，且与模柱4相接触,将外接注塑针管通过注塑通槽5进入固定模槽3内部，热塑材料在密封底板10和连接挡板13之间，在模柱4一端的外侧凝固定型，随后翻转密封盖板2，使得限位块9与限位通槽分离，随后通过转动两个转盘7使得第一齿轮14带动第二齿轮15转动，从而使得传动支柱16转动带动推把12位移，推把12通过连接挡板13将凝固的热塑材料壳体从固定模槽3中推出，再转动转盘7将连接挡板13的位置复原，随后翻转密封盖板2，使得限位块9与限位通槽闭合，即可再次进行下一气动工具壳体的生产。
[0024]在使用时，本技术一种气动工具壳体快速注塑模具，使用时，将本装置放置于平坦处，将外接注塑针管通过注塑通槽5进入固定模槽3内部，热塑材料在密封底板10和连接挡板13之间，在模柱4一端的外侧凝固定型，随后翻转密封盖板2，使得限位块9与限位通槽分离，随后通过转动两个转盘7使得第一齿轮14带动第二齿轮15转动，从而使得传动支柱16转动带动推把12位移，推把12通过连接挡板13将凝固的热塑材料壳体从固定模槽3中推出，再转动转盘7将连接挡板13的位置复原，随后翻转密封盖板2，使得限位块9与限位通槽闭合，即可再次进行下一气动工具壳体的生产。
[0025]综上所述，该气动工具壳体快速注塑模具具有，通过注塑通槽使外接注塑针管进入固定模槽内部，热塑材料在密封底板和连接挡板之间，在模柱一端的外侧凝固定型，随后翻转密封盖板，使得限位块与限位通槽分离，随后通过转动两个转盘使得第一齿轮带动第二齿轮转动，从而使得传动支柱转动带动推把位移，推把本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动工具壳体快速注塑模具，包括防护壳（1），其特征在于：所述防护壳（1）正面的中心处和背面的中心处之间开设有固定模槽（3），所述防护壳（1）背面的一侧固定设有连接套管（8），所述连接套管（8）的内部穿插连接有转轴（11），所述转轴（11）的一侧铰接有密封盖板（2），所述固定模槽（3）内部底端的一侧通过连接板固定连接有模柱（4），所述模柱（4）的外侧套设有连接挡板（13），所述连接挡板（13）与固定模槽（3）的尺寸相适配，所述防护壳（1）内部的两侧均开设有空腔，每个所述空腔均与固定模槽（3）内壁的一侧固定连通，两个所述空腔的内部均穿插连接有第二齿轮（15），每个所述第二齿轮（15）的一侧均啮合连接有第一齿轮（14），每个所述第一齿轮（14）顶端的中心处均固定连接有连接支杆（6），所述第二齿轮（15）顶端的中心处固定连接有传动支柱（16），每个所述传动支柱（16）的一侧均固定连接有推把（12），每个所述推把...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘中云，
申请(专利权)人：淮安聚英精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：