一种四面滑块式注塑成型工装模具制造技术

本发明专利技术公开了一种四面滑块式注塑成型工装模具，涉及注塑模具技术领域。本发明专利技术包括动模板和推板，动模板开设有型腔槽，型腔槽的四个内侧面均倾斜设置，四个内侧面均滑动连接有滑块，滑块成楔形结构，用于通过四个滑块相互围合，并与模芯配合形成用于注塑成型的模具型腔；滑块上表面开设有沉孔，沉孔装设有模具弹簧，且模具弹簧上端与型腔槽顶壁相抵，用于当动模板远离定模时，通过模具弹簧推动滑块，使得滑块相互远离，实现与注塑产品分离脱模。本发明专利技术通过动模板滑动连接四个滑块，通过开模时，四个滑块沿垂直于深腔产品侧壁的方向移动，实现快速脱模，解决了现有深腔产品加强筋条多，开模易造成产品的拉伤，导致生产效率低和不良品率高。和不良品率高。和不良品率高。

【技术实现步骤摘要】
一种四面滑块式注塑成型工装模具


[0001]本专利技术属于注塑模具
，特别是涉及一种四面滑块式注塑成型工装模具。

技术介绍

[0002]注塑成型是生产注塑产品的一种常用方法，具体指将受热融化的材料由高压注入模具型腔，经冷却固化后，得到成形品。在注塑的过程中，为使产品成型后能够顺利从模具型腔中脱落，通常采用顶出机构将产品推出。在注塑产品中，壁壳封闭、有底、腔深尺寸大于壁厚尺寸五倍的桶、盒、箱等容器类产品称为深腔产品，例如蓄电池壳体。当深腔产品四周有倒扣时，通常会采用滑块出模方式，利用滑块退出倒扣区域，从而让顶出机构将产品完全顶出。
[0003]所谓滑块，是在模具AB板与产品之间设置芯子，在产品顶出之前。先等滑块退出产品倒扣区域，在用顶出机构将产品推出。在实际应用中，现有的滑块结构运用在深腔产品脱模时，由于产品倒扣区域加强筋条多，抱紧力与摩檫力大，使滑块在出模的时候极其困难，易产生产品的拉伤等情况，从而导致生产效率低下，不良品率高，以及综合成本增高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种四面滑块式注塑成型工装模具，通过动模板滑动连接四个滑块，利用四个滑块相互围合，并与模芯配合形成用于注塑成型的模具型腔，通过开模时，四个滑块沿垂直于深腔产品侧壁的方向移动，实现快速脱模，解决了现有深腔产品加强筋条多，开模易造成产品的拉伤，导致生产效率低和不良品率高。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术为一种四面滑块式注塑成型工装模具，包括动模和定模，其中，所述动模包括动模板，定模包括推板，所述动模板开设有型腔槽，型腔槽的四个内侧面均倾斜设置，且四个内侧面均滑动连接有滑块，滑块成楔形结构，用于通过四个滑块相互围合，并与模芯配合形成用于注塑成型的模具型腔；所述动模板固定连接有若干限位块，限位块一侧延伸入型腔槽内，所述滑块侧面开设有与限位块配合的限位槽，用于通过限位槽和限位块配合，实现对滑块滑动位置的限定；所述滑块上表面开设有若干沉孔，沉孔装设有模具弹簧，且模具弹簧上端与型腔槽顶壁相抵，用于当动模板远离定模时，通过模具弹簧推动滑块，使得滑块相互远离，实现与注塑产品分离脱模。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述型腔槽内顶壁固定连接有与沉孔一一对应的固定块，所述固定块连接有导杆，且导杆延伸入沉孔内，并穿插于模具弹簧内。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述沉孔的长度方向与滑块的滑动方向平行，所述导杆与沉孔同轴设置。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑块的斜面固定连接有横截面为T型的滑动块，所述型腔槽内侧面固定连接有与滑动块配合的条形卡块，用于通过滑块与型腔槽间的滑动连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑块下表面固定连接有L型拉钩；所述推板开设有与L型拉钩位置对应的避让槽，且避让槽靠近模芯的一端固定连接有拉块，用于在合模时L型拉钩下端卡入与拉块下表面，实现限位固定。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述拉块下表面为斜面结构，L型拉钩的端部为与之配合的楔形结构。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑块侧面固定连接有若干耐磨片。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述型腔槽内顶面固定连接有前模仁，且和合模后，四个滑块均与前模仁相抵接。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑块上表面和侧面间开设有抵接槽，用于通过抵接槽的底面与前模仁的下表面抵接，抵接槽的侧面与前模仁的侧面相抵。
[0015]本专利技术具有以下有益效果：
[0016]本专利技术通过动模板的型腔槽滑动连接四个滑块，利用四个滑块相互围合，并与模芯配合形成用于注塑成型的模具型腔，通过开模时，四个滑块沿型腔槽倾斜的内侧面滑动，从而实现滑块沿垂直于深腔产品侧壁的方向移动，从而实现对加强筋条多的深腔产品进行快速脱模，有效的避免了产品的拉伤等情况的发生，有利于提高整体的生产效率，以及降低整体的不良品率和综合成本。
[0017]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术的一种四面滑块式注塑成型工装模具的结构示意图；
[0020]图2为图1的仰视图；
[0021]图3为动模板和滑块的结构示意图；
[0022]图4为图2中A
‑
A处的剖视图；
[0023]图5为图3的俯视图；
[0024]图6为图5中B
‑
B处的剖视图；
[0025]图7为动模板的结构示意图；
[0026]图8为推板和滑块的结构示意图；
[0027]图9为滑块的结构示意图；
[0028]图10为滑块、模具弹簧和导杆的爆炸图；
[0029]图11为开模时动模板、滑块和推板的结构示意图；
[0030]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0031]1‑
动模板，2
‑
推板，3
‑
滑块，101
‑
型腔槽，102
‑
限位块，103
‑
固定块，104
‑
导杆，105
‑
条形卡块，106
‑
避让槽，107
‑
拉块，108
‑
前模仁，301
‑
限位槽，302
‑
沉孔，303
‑
模具弹簧，304
‑
滑动块，305
‑
L型拉钩，306
‑
耐磨片，307
‑
抵接槽。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]实施例一
[0035]请参阅图1和2所示，本专利技术为一种四面滑块式注塑成型工装模具，包括动模和定模，其中，动模包括动模板1，定模包括推板2。
[0036]如图3和4所示，动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四面滑块式注塑成型工装模具，包括动模和定模，其中，所述动模包括动模板(1)，定模包括推板(2)，其特征在于：所述动模板(1)开设有型腔槽(101)，型腔槽(101)的四个内侧面均倾斜设置，且四个内侧面均滑动连接有滑块(3)，滑块(3)成楔形结构，用于通过四个滑块(3)相互围合，并与模芯配合形成用于注塑成型的模具型腔；所述动模板(1)固定连接有若干限位块(102)，限位块(102)一侧延伸入型腔槽(101)内，所述滑块(3)侧面开设有与限位块(102)配合的限位槽(301)，用于通过限位槽(301)和限位块(102)配合，实现对滑块(3)滑动位置的限定；所述滑块(3)上表面开设有若干沉孔(302)，沉孔(302)装设有模具弹簧(303)，且模具弹簧(303)上端与型腔槽(101)顶壁相抵，用于当动模板(1)远离定模时，通过模具弹簧(303)推动滑块(3)，使得滑块(3)相互远离，实现与注塑产品分离脱模。2.根据权利要求1所述的一种四面滑块式注塑成型工装模具，其特征在于，所述型腔槽(101)内顶壁固定连接有与沉孔(302)一一对应的固定块(103)，所述固定块(103)连接有导杆(104)，且导杆(104)延伸入沉孔(302)内，并穿插于模具弹簧(303)内。3.根据权利要求2所述的一种四面滑块式注塑成型工装模具，其特征在于，所述沉孔(302)的长度方向与滑块(3)的滑动方向平行，所述导杆(104)与沉孔(302)同轴设置。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩峰，黄少云，蔡胜，李宇豪，谭伟，王文宇，
申请(专利权)人：浙江天能精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：