本实用新型专利技术公开了PU发泡用原料的混合装置，涉及PU发泡原料混合装置技术领域，包括混合箱，所述混合箱的上表面安装有箱盖，所述混合箱的内部设置有清洗混合机构，所述清洗混合机构包括注水管道和三个清洗刮板，所述注水管道的外表面固定连接有等距离排列的搅拌杆，每个所述搅拌杆均与清洗刮板固定连接，每个所述清洗刮板均与混合箱的内壁相接触。它能够通过混合箱、清洗混合机构、箱盖、电机一和链轮二之间的配合设置，能够有效的避免了该装置在使用完以后工作人员需要通过手动清洗的方式对该装置的内壁进行清洗的情况，不仅对于工作人员来说较为方便，并且有效的节约了工作人员的工作时间和体力，方便人们使用。方便人们使用。方便人们使用。
【技术实现步骤摘要】
PU发泡用原料的混合装置
[0001]本技术涉及PU发泡原料混合装置
，具体是PU发泡用原料的混合装置。
技术介绍
[0002]PU是一种高分子材料，简称为聚氨酯，被誉为第五大塑料，中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯，由于只需要简单修改配方，便可获得不同的密度、弹性、刚性等物理性能，目前，已大量替代玻璃纤维保温材料、木材、传统橡胶制品等，在对PU发泡材料生产的过程中，往往需要时候混合装置对PU发泡材料的原料进行充分的混合，以此来保证原料中的各种组料能够充分的混合在一起。
[0003]当工作人员在使用混合装置对PU原料进行混合时，在传统的工艺中，往往通过搅拌的方式来对PU发泡材料的原料进行混合，但是为了避免PU发泡材料的原料在混合完以后粘附于混合筒的内壁，工作人员在使用完以后往往需要对其进行及时的清洗，但是在现有的技术中，混合装置往往不具有清洗功能，因此通常是由工作人员采用手动清洗的方式对该装置的内壁进行清洗，这样对于工作人员来说不仅较为麻烦，并且会消耗工作人员较多的时间和体力，不方便人们使用；为此，我们提供了PU发泡用原料的混合装置解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了PU发泡用原料的混合装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：PU发泡用原料的混合装置，包括混合箱，所述混合箱的上表面安装有箱盖，所述混合箱的内部设置有清洗混合机构，所述清洗混合机构包括注水管道和三个清洗刮板，所述注水管道贯穿箱盖且与箱盖转动连接，所述注水管道的外表面固定连接有等距离排列的搅拌杆，通过注水管道的转动能够带动搅拌杆的转动，通过搅拌杆的转动能够实现对PU发泡材料原料的混合，每个所述搅拌杆均与清洗刮板固定连接，每个所述清洗刮板均与混合箱的内壁相接触，所述注水管道的外表面安装有等距离排列的喷水头，所述注水管道的外表面固定连接有链轮一，通过链轮一的转动能够带动注水管道的转动，所述注水管道的外表面转动连接有连接头，连接头属于现有技术，且本申请中不对连接头的型号做进一步的限定，在该装置使用完，需要对其内部进行清洗的时候，可以将外部的水源通过水管在连接头的作用下注入注水管道内，通过设置连接头能够使得注水管道转动的时候不会带动水管的转动，所述混合箱的下方设置有底座。
[0006]进一步的，所述箱盖的上表面安装有电机一，所述电机一的输出端固定连接有链轮二，电机一属于现有技术，电机一通过支架安装于箱盖的上表面，通过启动箱盖能够带动链轮二转动。
[0007]进一步的，所述链轮二通过链条与链轮一传动连接，所述箱盖的上表面连通有注
料管，通过链轮二的转动可以带动链轮一的转动，工作人员可以通过箱盖向混合箱的内部添加原料。
[0008]进一步的，所述混合箱的外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的底面固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆均与底座的上表面固定连接，通过设置四个支撑杆能够对支撑板起到支撑作用。
[0009]进一步的，所述底座的上方设置有出料管，所述出料管的内壁转动连接有螺旋输送叶片轴，螺旋输送叶片轴的一端延伸至出料管的外部，通过螺旋输送叶片轴的转动能够将进入出料管内的原料较为快速的排出。
[0010]进一步的，所述出料管的外表面连通有电动阀门，所述电动阀门与混合箱的底面相连通，所述电动阀门的外表面安装有连接管，电动阀门属于现有技术，且本申请中不对电动阀门的型号做进一步的限定。
[0011]进一步的，所述出料管的外表面固定连接有两个U形支撑架，两个所述U形支撑架均与底座的上表面固定连接，所述底座的上表面安装有电机二，所述电机二的输出端与螺旋输送叶片轴固定连接，电机二为现有技术，通过启动电机二能够带动螺旋输送叶片轴的转动。
[0012]与现有技术相比，该PU发泡原料混合装置具备如下有益效果：
[0013]1、本技术通过混合箱、清洗混合机构、箱盖、电机一和链轮二之间的配合设置，能够有效的避免了该装置在使用完以后工作人员需要通过手动清洗的方式对该装置的内壁进行清洗的情况，不仅对于工作人员来说较为方便，并且有效的节约了工作人员的工作时间和体力，方便人们使用。
[0014]2、本技术通过电动阀门、连接管、电机二、螺旋输送叶片轴和出料管之间的配合设置，能够使得该装置在混合完以后较为快速的将混合好的原料排出，通过打开电动阀门，能够使得混合箱内部的原料通过连接管进入出料管的内部，通过启动电机二能够带动螺旋输送叶片轴的转动，随着螺旋输送叶片轴的转动能够使得进入出料管内部的原料较为快速的排出，进一步的提高了工作效率，方便人们使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构正视示意图；
[0016]图2为本技术混合箱的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术清洗混合机构的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的部分结构示意图。
[0019]图中：1、混合箱；2、箱盖；3、清洗混合机构；301、注水管道；302、清洗刮板；303、搅拌杆；304、喷水头；305、链轮一；306、连接头；4、电机一；5、链轮二；6、注料管；7、支撑板；8、底座；9、支撑杆；10、出料管；11、螺旋输送叶片轴；12、电动阀门；13、连接管；14、U形支撑架；15、电机二。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]本实施例提供了PU发泡用原料的混合装置，该装置通过混合箱1、清洗混合机构3、箱盖2、电机一4和链轮二5之间的配合设置，能够有效的避免了该装置在使用完以后工作人员需要通过手动清洗的方式对该装置的内壁进行清洗的情况，不仅对于工作人员来说较为方便，并且有效的节约了工作人员的工作时间和体力，方便人们使用。
[0022]参见图1、图2和图3，PU发泡用原料的混合装置，包括混合箱1，混合箱1的上表面安装有箱盖2，箱盖2通过卡扣安装于混合箱1的上表面，且箱盖2为可拆卸设计，通过打开卡扣能够将箱盖2取下，混合箱1的内部设置有清洗混合机构3，清洗混合机构3包括注水管道301和三个清洗刮板302，注水管道301贯穿箱盖2且与箱盖2转动连接，注水管道301为空心设计，且注水管道301的底端为封闭状态。
[0023]注水管道301的外表面固定连接有等距离排列的搅拌杆303，通过注水管道301的转动能够带动搅拌杆303的转动，通过搅拌杆303的转动能够实现对PU发泡材料原料的混合，每个搅拌杆303均与清洗刮板302固定连接，通过注水管道301的转动在搅拌杆303的作用下能够带动清洗刮板302的转动，随着清洗刮板302的转动能够实现对混合箱1内壁所粘附原料的刮除。
[0024]每个清洗刮板302均与混合箱1的内壁相接触，注水管道301的外表面安装有等距离排列的喷水头304，喷水头304与注水管道301相连通，通过向注水管道301内注本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.PU发泡用原料的混合装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的上表面安装有箱盖(2)，所述混合箱(1)的内部设置有清洗混合机构(3)，所述清洗混合机构(3)包括注水管道(301)和三个清洗刮板(302)，所述注水管道(301)贯穿箱盖(2)且与箱盖(2)转动连接，所述注水管道(301)的外表面固定连接有等距离排列的搅拌杆(303)，每个所述搅拌杆(303)均与清洗刮板(302)固定连接，每个所述清洗刮板(302)均与混合箱(1)的内壁相接触，所述注水管道(301)的外表面安装有等距离排列的喷水头(304)，所述注水管道(301)的外表面固定连接有链轮一(305)，所述注水管道(301)的外表面转动连接有连接头(306)，所述混合箱(1)的下方设置有底座(8)。2.根据权利要求1所述的PU发泡用原料的混合装置，其特征在于：所述箱盖(2)的上表面安装有电机一(4)，所述电机一(4)的输出端固定连接有链轮二(5)。3.根据权利要求2所述的PU发泡用原料的混合装置，其特征在于：所述链轮二(5)通过链条与链轮一(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：张培智，柳文彬，
申请(专利权)人：青岛鸿泰祺专用车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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