本实用新型专利技术公开了一种吸塑包装盒吸塑成型用上料装置，包括气力输送器、第一连接管和第二连接管，所述第一连接管一端连通设置有筛分罐，所述筛分罐内设置有筛分板，所述筛分板底面固定安装有振动器，所述筛分罐底面居中位置固定安装有粉末泵，所述粉末泵上连通设置有抽料管，所述第二连接管一端连通设置有混合箱，所述混合箱顶部居中位置固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴底端贯穿转动连接于混合箱内，所述混合箱内设置有远红外加热板，能够过筛之后再进行上料，提升了装置的实用性，设置有加热机构，气力输送器在上料过程中可以对吸塑包装盒的原材料进行预先加热，节约工时，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种吸塑包装盒吸塑成型用上料装置
[0001]本技术涉及包装盒加工设备
，具体为一种吸塑包装盒吸塑成型用上料装置。
技术介绍
[0002]在日常产品的销售中，为了保证产品不受损坏或者是不受污染，一般会使用包装盒来对产品进行包装，吸塑包装盒就是经常使用到的包装盒之一，一般人们在进行吸塑包装盒的制造时，会用到送料装置，塑料包装盒通常常用一种包装用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装。对于塑料包装盒需要将吸塑包装盒片材经过高温加热后再经过真空吸气、冷却成型为塑料盒状，吸塑包装盒的上料装置大多使用气力输送器；
[0003]气力输送器是一门利用有压管流输送粉粒状物体的新兴的科学技术，由于它具有生产率高，结构简单，可升可降，操作方便，可不受天时地域的影响进行长距离输送，过程封闭既保证物品不受潮、污损或混入异物，又能满足环境保护的要求，吸塑包装盒的原材料使用为塑料片或者颗粒，现在的气力输送器大都不具备过筛机构，在塑料颗粒从料仓抽取至气力输送器之前如不进行过筛，细小的颗料混入熔化设备时，容易熔化过度产生焦化，附着于熔化设备的内壁，降低了装置的实用性，且现有的气力输送器往往不具备加热机构，塑料颗粒进入熔化设备之前不能进行预先的加热，加工时拖慢工时，工作效率不高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种吸塑包装盒吸塑成型用上料装置，具有过筛机构，提升了装置的实用性，设置有加热机构，气力输送器在上料过程中可以对吸塑包装盒的原材料进行预先加热，预加热之后的原材料再上料至熔化设备，节约工时，提高工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸塑包装盒吸塑成型用上料装置，包括气力输送器、第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和第二连接管分别连通于气力输送器进出料端，所述第一连接管一端连通设置有筛分罐，所述筛分罐内设置有筛分板，所述筛分板底面固定安装有振动器，所述筛分板上均匀分布等距开设有筛分孔，所述筛分罐底面居中位置固定安装有粉末泵，所述粉末泵上连通设置有抽料管，所述抽料管顶端贯穿连通于筛分罐内底部居中位置，所述第二连接管一端连通设置有混合箱，所述混合箱顶部居中位置固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴底端贯穿转动连接于混合箱内，所述混合箱内设置有远红外加热板。
[0006]优选的，所述筛分罐一侧连通设置有进料管，所述混合箱一侧连通设置有出料管。
[0007]优选的，所述筛分罐一侧设置有存料箱，所述存料箱底部一侧与粉末泵一侧连通，所述存料箱一侧连通设置有下料口，所述下料口上设置有阀门，所述存料箱上一侧设置有透明观察窗口。
[0008]优选的，所述筛分罐内底面两侧固安装有空心柱，所述筛分板底面两侧固定安装
有支撑杆，所述支撑杆底面滑动连接于空心柱内，所述支撑杆底端与空心柱之间固定连接有压缩弹簧，所述支撑杆位于空心柱内部一端对称设置有限位块。
[0009]优选的，所述混合箱内位于转轴贯穿连接处对称设置有轴承，所述转轴通过轴承转动连接于混合箱内部，所述转轴上均匀分布等距设置有搅拌叶片。
[0010]优选的，所述混合箱顶面设置有箱盖，所述箱盖通过搭扣与混合箱卡接固定。
[0011]优选的，所述混合箱内部一侧固定安装有透明玻璃罩，所述远红外加热板设置于透明玻璃罩内部，所述远红外加热板一侧电性连接有控制器。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过气力输送器一侧连通的过筛罐对需要加工的吸塑包装盒原材料进行上料前的过筛处理，通过筛分板上的筛分孔将细小颗粒进行筛分处理，粉末泵能够对细小颗粒进行抽取回收，环保节能，过筛后的吸塑包装盒原材料不易掺杂细小颗料，进入熔化设备后不易产生细小颗粒熔化过度焦化而附着于熔化设备内壁的情况，增加了装置的实用性；
[0014]2、通过气力输送器另一侧连通的混合箱对包装盒原材料进行预热，塑料颗粒在上料的过程中能够通过混合箱体内部设置的远红外加热板进行加热，通过电机带动转轴转动，对塑料颗粒进行混合搅拌，使其加热均匀，在上料前预热后的塑料颗粒，熔化的速度更快，节约了工时，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的筛分罐部分剖视结构示意图；
[0017]图3本技术图2的A部分放大结构示意图
[0018]图4为本技术的混合箱部分剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术的筛分板部分立体结构示意图。
[0020]图中：1、气力输送器；2、第一连接管；201、第二连接管；3、筛分罐；4、筛分板；401、振动器；5、粉末泵；6、抽料管；7、混合箱；701、箱盖；8、电机；9、转轴；10、远红外加热板；11、进料管；12、出料管；13、存料箱；14、下料口；15、空心柱；16、支撑杆；17、压缩弹簧；18、轴承；19、搅拌叶片；20、透明玻璃罩；21、控制器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种吸塑包装盒吸塑成型用上料装置，包括气力输送器1、第一连接管2和第二连接管201，第一连接管2和第二连接管201分别连通于气力输送器1进出料端，第一连接管2一端连通设置有筛分罐3，筛分罐3一侧铰接有箱门，打开箱门便于对筛分板4进行清洁，箱门关闭时，筛分罐3内部形成密封状态，筛分罐3内设置有筛分板4，筛分板4底面固定安装有振动器401，筛分板4上均匀分布等距开设有筛
分孔，通过筛分板4上的筛分孔将细小颗粒进行筛分处理，过筛后的吸塑包装盒原材料不易掺杂细小颗料，进入熔化设备后不易产生细小颗粒熔化过度焦化而附着于熔化设备内壁的情况，增加了装置的实用性；
[0023]筛分罐3内底面两侧固安装有空心柱15，筛分板4底面两侧固定安装有支撑杆16，支撑杆16底面滑动连接于空心柱15内，支撑杆16底端与空心柱15之间固定连接有压缩弹簧17，支撑杆16位于空心柱15内部一端对称设置有限位块，筛分板4上堆积的塑料颗料等原材料通过振动器401的带动加速了筛分效率，通过设置滑动于空心柱15内的支撑杆16对筛分板4进行支撑，通过压缩弹簧17的缓冲力，使得筛分板4在抖动时不会与筛分罐3产生干涉，筛分板4两侧固定粘贴有橡胶垫，使得筛分板4两侧与筛分罐3内壁贴合；
[0024]筛分罐3底面居中位置固定安装有粉末泵5，粉末泵5上连通设置有抽料管6，抽料管6顶端贯穿连通于筛分罐3内底部居中位置，筛分罐3一侧设置有存料箱13，存料箱13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸塑包装盒吸塑成型用上料装置，包括气力输送器(1)、第一连接管(2)和第二连接管(201)，其特征在于：所述第一连接管(2)和第二连接管(201)分别连通于气力输送器(1)进出料端，所述第一连接管(2)一端连通设置有筛分罐(3)，所述筛分罐(3)内设置有筛分板(4)，所述筛分板(4)底面固定安装有振动器(401)，所述筛分板(4)上均匀分布等距开设有筛分孔，所述筛分罐(3)底面居中位置固定安装有粉末泵(5)，所述粉末泵(5)上连通设置有抽料管(6)，所述抽料管(6)顶端贯穿连通于筛分罐(3)内底部居中位置，所述第二连接管(201)一端连通设置有混合箱(7)，所述混合箱(7)顶部居中位置固定安装有电机(8)，所述电机(8)输出端固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)底端贯穿转动连接于混合箱(7)内，所述混合箱(7)内设置有远红外加热板(10)。2.根据权利要求1所述的一种吸塑包装盒吸塑成型用上料装置，其特征在于：所述筛分罐(3)一侧连通设置有进料管(11)，所述混合箱(7)一侧连通设置有出料管(12)。3.根据权利要求1所述的一种吸塑包装盒吸塑成型用上料装置，其特征在于：所述筛分罐(3)一侧设置有存料箱(13)，所述存料箱(13)底部一侧与粉末泵(5)一侧连通，所述存料箱(13)一侧连...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐森，徐其宝，朱啟涛，
申请(专利权)人：青岛嘉海包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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