一种可自动上料的吸塑包装盒生产用裁断机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可自动上料的吸塑包装盒生产用裁断机，包括固定板，所述固定板之间设置有牵引机构、防堆叠机构和切割机构，所述牵引机构包括牵引辊和辅助牵引辊，所述辅助牵引辊滑动安装于牵引辊的上端，所述切割机构包括切割辊和辅助切割辊，所述切割辊上焊接有切割刀，且所述辅助切割辊上对应开设有切割槽，所述辅助切割辊位于切割辊的上方，所述防堆叠机构位于牵引机构和切割机构之间，所述防堆叠机构由一块弧形塑料板所构成，通过牵引机构进行上料，在上料时辅助牵引辊能够配合压覆牵引辊来提供摩擦力，再通过切割机构不断地对吸塑包装盒进行裁切，且在裁切时，防堆叠机构能够将吸塑包装盒的堆叠部分进行撑开，从而提高良品率。高良品率。高良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动上料的吸塑包装盒生产用裁断机


[0001]本技术涉及吸塑设备
，具体为一种可自动上料的吸塑包装盒生产用裁断机。

技术介绍

[0002]一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。
[0003]现有的吸塑包装盒生产用裁断机缺少一种能够自动进行上料的机构，且一些较为薄的吸塑包装盒在裁切前比较容易产生一些堆叠，这样会降低包装盒生产的良品率，因此我们需要提出一种可自动上料的吸塑包装盒生产用裁断机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可自动上料的吸塑包装盒生产用裁断机，本装置通过牵引机构进行上料，在上料时辅助牵引辊能够配合压覆牵引辊来提供摩擦力，再通过切割机构不断地对吸塑包装盒进行裁切，且在裁切时，防堆叠机构能够将吸塑包装盒的堆叠部分进行撑开，从而提高良品率，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动上料的吸塑包装盒生产用裁断机，包括固定板，所述固定板对称设置有两组，两组所述固定板之间设置有牵引机构、防堆叠机构和切割机构，所述牵引机构包括牵引辊和辅助牵引辊，所述辅助牵引辊滑动安装于牵引辊的上端，所述切割机构包括切割辊和辅助切割辊，所述切割辊上焊接有切割刀，且所述辅助切割辊上对应开设有切割槽，所述辅助切割辊位于切割辊的上方，所述防堆叠机构位于牵引机构和切割机构之间，所述防堆叠机构由一块弧形塑料板所构成。
[0006]进一步，所述固定板上开设有滑槽，所述滑槽的外侧滑动安装有滑块，所述辅助牵引辊通过滑块滑动安装于固定板之间。
[0007]进一步，所述滑槽的两侧挖设有限位槽，且所述滑块的两侧一体成型有限位块，所述滑块通过限位槽与限位块的配合与滑槽卡接固定。
[0008]进一步，所述牵引辊和辅助牵引辊的外表面均设置为粗糙结构，且所述辅助牵引辊的内部设置为空心结构。
[0009]进一步，所述切割刀和切割槽均设置有六组，所述切割刀与切割槽相契合，且六组所述切割刀和切割槽之间为等距设置。
[0010]进一步，所述切割辊、辅助切割辊和牵引辊的转速相同，所述切割辊和牵引辊均为逆时针转动，且所述切割辊和牵引辊的上端位于同一水平面上，所述辅助切割辊为顺时针转动。
[0011]进一步，所述弧形塑料板粘接于两组呈对称设置的固定板之间，且所述弧形塑料板的上端固定安装有弧形调整铁片，所述弧形调整铁片高于切割辊和牵引辊。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过牵引机构进行上料，在上料时辅助牵引辊能够配合压覆牵引辊来提供摩擦力，再通过切割机构不断地对吸塑包装盒进行裁切，且在裁切时，防堆叠机构能够将吸塑包装盒的堆叠部分进行撑开，从而提高良品率。
[0014]2、本技术通过将牵引辊和辅助牵引辊的外表面设置为粗糙，这样能够增大牵引时的摩擦力，从而让上料的过程能够更加的顺利，且辅助牵引辊为空心结构能够降低辅助牵引辊的重量，从而降低吸塑包装盒被压坏的几率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术滑槽的结构示意图；
[0017]图3为本技术限位块的结构示意图；
[0018]图4为本技术切割辊和辅助切割辊的结构示意图。
[0019]图中：1、固定板；2、滑槽；101、牵引辊；102、辅助牵引辊；103、切割辊；104、辅助切割辊；105、切割刀；106、切割槽；107、弧形塑料板；108、滑块；109、限位块；110、弧形调整铁片；201、限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可自动上料的吸塑包装盒生产用裁断机，包括固定板1，固定板1对称设置有两组，固定板1的下端设置有支腿，支腿位于固定板1下端的两侧，且支腿的下端做了防滑处理；
[0022]两组固定板1之间设置有牵引机构、防堆叠机构和切割机构，牵引机构包括牵引辊101和辅助牵引辊102，辅助牵引辊102滑动安装于牵引辊101的上端，通过牵引辊101和辅助牵引辊102的相互配合可以来进行上料；
[0023]固定板1上开设有滑槽2，滑槽2的外侧滑动安装有滑块108，辅助牵引辊102通过滑块108滑动安装于固定板1之间，滑槽2的两侧挖设有限位槽201，且滑块108的两侧一体成型有限位块109，滑块108通过限位槽201与限位块109的配合与滑槽2卡接固定，设置限位槽201与限位块109能够让辅助牵引辊102的两端更加的齐平，从而降低吸塑包装盒被挤压变形的几率；
[0024]牵引辊101和辅助牵引辊102的外表面均设置为粗糙结构，且辅助牵引辊102的内部设置为空心结构，这样能够增大牵引时的摩擦力，从而让上料的过程能够更加的顺利，且辅助牵引辊102为空心结构能够降低辅助牵引辊102的重量，从而降低吸塑包装盒被压坏的几率；
[0025]切割机构包括切割辊103和辅助切割辊104，切割辊103、辅助切割辊104和牵引辊101的转速相同，切割辊103和牵引辊101均为逆时针转动，且切割辊103和牵引辊101的上端位于同一水平面上，辅助切割辊104为顺时针转动，切割辊103和辅助切割辊104不断地转动能够对吸塑包装盒进行不断地切割；
[0026]切割辊103上焊接有切割刀105，且辅助切割辊104上对应开设有切割槽106，切割刀105和切割槽106均设置有六组，切割刀105和切割槽106相契合，且六组切割刀105和切割槽106之间为等距设置；
[0027]辅助切割辊104位于切割辊103的上方，防堆叠机构位于牵引机构和切割机构之间，防堆叠机构由一块弧形塑料板107所构成，防堆叠机构能够将吸塑包装盒的堆叠部分进行撑开，从而提高良品率；
[0028]弧形塑料板107粘接于两组呈对称设置的固定板1之间，且弧形塑料板107的上端固定安装有弧形调整铁片110，弧形调整铁片110高于切割辊103和牵引辊101，由于装置在运行的过程中会产生一定的振动，而将弧形调整铁片110直接进行焊接的方式是不太稳妥的，所以在其下端增加一个弧形塑料板107能够增强结构的稳定性；
[0029]本装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动上料的吸塑包装盒生产用裁断机，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)对称设置有两组，两组所述固定板(1)之间设置有牵引机构、防堆叠机构和切割机构，所述牵引机构包括牵引辊(101)和辅助牵引辊(102)，所述辅助牵引辊(102)滑动安装于牵引辊(101)的上端，所述切割机构包括切割辊(103)和辅助切割辊(104)，所述切割辊(103)上焊接有切割刀(105)，且所述辅助切割辊(104)上对应开设有切割槽(106)，所述辅助切割辊(104)位于切割辊(103)的上方，所述防堆叠机构位于牵引机构和切割机构之间，所述防堆叠机构由一块弧形塑料板(107)所构成。2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的吸塑包装盒生产用裁断机，其特征在于：所述固定板(1)上开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的外侧滑动安装有滑块(108)，所述辅助牵引辊(102)通过滑块(108)滑动安装于固定板(1)之间。3.根据权利要求2所述的一种可自动上料的吸塑包装盒生产用裁断机，其特征在于：所述滑槽(2)的两侧挖设有限位槽(201)，且所述滑块(108)的两侧一体成型有限位块(109)，所述滑块(108)通过限位槽(201)与限位块(109)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐森，徐其宝，朱啟涛，
申请(专利权)人：青岛嘉海包装有限公司，
类型：新型
国别省市：