一种具有内部稳定结构的吸塑包装盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有内部稳定结构的吸塑包装盒，包括下盒体与上盒体，所述下盒体与上盒体一体成型并可相互转动，所述下盒体的内部一体成型有分隔凸柱，所述分隔凸柱包括垂直交错的横向凸柱与纵向凸柱；通过定位凸起与槽位压板的设计，定位凸起可对包装产品的进行侧向的定位，槽位压板可对产品进行竖直方向的定位，从而使得产品可更稳定的放置在吸塑包装盒中；另外通过上盒体上设置的稳定柱、凸爪与扣合柱、下盒体上的分隔凸柱与扣合孔等结构的设计，上盒体转动翻转到下盒体上时，扣合柱插接扣合在扣合孔中，则使得上盒体与下盒体在扣合时获得更加稳定的定位，从而防止盒体受压发生的活动对产品产生影响。发生的活动对产品产生影响。发生的活动对产品产生影响。

【技术实现步骤摘要】
一种具有内部稳定结构的吸塑包装盒


[0001]本技术涉及吸塑包装盒
，具体为一种具有内部稳定结构的吸塑包装盒。

技术介绍

[0002]吸塑包装盒是一种常用的包装用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称，吸塑包装盒的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、 PETG及植绒、抗静电、导电等材料，将吸塑包装盒片材经过高温加热后经过真空吸气、冷却成型为塑料盒状。常见的吸塑盒体内部往往设置有多个槽位用于对个产品的包装放置，然而现有技术中的具有多个槽位的吸塑包装盒仅具有简单的上下盒体结构与槽位分隔结构，当上下盒体扣合对产品进行包装时，上下盒体容易因为外力导致两部分的盒体发生形变或者位置变动，从而影响吸塑包装盒内产品的包装效果，因此我们需要提出一种具有内部稳定结构的吸塑包装盒。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有内部稳定结构的吸塑包装盒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有内部稳定结构的吸塑包装盒，包括下盒体与上盒体，所述下盒体与上盒体一体成型并可相互转动，所述下盒体的内部一体成型有分隔凸柱，所述分隔凸柱包括垂直交错的横向凸柱与纵向凸柱，横竖交错的凸柱将下盒体的内部空间分隔为若干个包装盒槽位，横向凸柱与纵向凸柱的交错位置上开设有扣合孔；
[0005]所述上盒体上设置有与下盒体同样数量的槽位，且每个槽位的顶部一体成型有槽位压板，所述上盒体的内顶部一体成型有稳定柱，所述稳定柱上一体成型有四个凸爪与一个扣合柱，四个凸爪形成一个十字形状的卡槽，上盒体与下盒体扣合时卡槽卡在横向凸柱与纵向凸柱的交错位置、稳定柱插扣在扣合孔中。
[0006]优选的，所述下盒体与上盒体的转动连接位置一体成型有翻转线加强筋，所述翻转线加强筋设置有两条。
[0007]优选的，所述下盒体与上盒体侧边一体成型有翻边，所述翻边的侧边与正面均一体成型有装订片。
[0008]优选的，所述包装盒槽位的内部侧壁上一体成型有定位凸起，下盒体与上盒体扣合时槽位压板位于定位凸起的上部。
[0009]优选的，所述扣合柱包括插接部与扣合部，所述扣合部位于插接部的端部，所述插接部的直径小于扣合孔的孔直径，所述扣合部的直径大于扣合孔的孔直径。
[0010]优选的，所述下盒体的底部一体成型有垂直交错的底槽，所述底槽与垂直交错的分隔凸柱呈对齐设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过定位凸起与槽位压板的设计，当产品包装在吸塑包装盒中时，通过下盒体的槽位自带的定位凸起与上盒体自带的槽位压板，定位凸起可对包装产品的进行侧向的定位，槽位压板可对产品进行竖直方向的定位，从而使得产品可更稳定的放置在吸塑包装盒中；
[0013]另外通过上盒体上设置的稳定柱、凸爪与扣合柱、下盒体上的分隔凸柱与扣合孔等结构的设计，上盒体转动翻转到下盒体上时，稳定柱的凸爪定位在垂直交错的横向凸柱与纵向凸柱上，扣合柱插接扣合在扣合孔中，则使得上盒体与下盒体在扣合时获得更加稳定的定位，从而防止盒体受压发生的活动对产品产生影响。
[0014]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0015]图1为本技术的展开时结构示意图；
[0016]图2为本技术半闭合的结构示意图；
[0017]图3为本技术图2的底部结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处的放大结构示意图。
[0019]图中：1、下盒体；2、上盒体；3、分隔凸柱；4、定位凸起；5、稳定柱； 6、凸爪；7、扣合柱；8、槽位压板；9、装订片；10、扣合孔；11、翻转线加强筋；12、包装盒槽位；13、翻边；14、底槽；71、插接部；72、扣合部。
具体实施方式
[0020]在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种具有内部稳定结构的吸塑包装盒，包括下盒体1与上盒体2，所述下盒体1与上盒体2一体成型并可相互转动，所述下盒体1的内部一体成型有分隔凸柱3，所述分隔凸柱3包括垂直交错的横向凸柱与纵向凸柱，横竖交错的凸柱将下盒体1的内部空间分隔为若干个包装盒槽位12，横向凸柱与纵向凸柱的交错位置上开设有扣合孔10；
[0024]所述上盒体2上设置有与下盒体1同样数量的槽位，且每个槽位的顶部一体成型有槽位压板8，所述上盒体2的内顶部一体成型有稳定柱5，所述稳定柱5上一体成型有四个凸爪6与一个扣合柱7，四个凸爪6形成一个十字形状的卡槽，上盒体2与下盒体1扣合时卡槽卡在横向凸柱与纵向凸柱的交错位置、稳定柱5插扣在扣合孔10中。
[0025]所述下盒体1与上盒体2的转动连接位置一体成型有翻转线加强筋11，所述翻转线加强筋11设置有两条；所述下盒体1与上盒体2侧边一体成型有翻边 13，所述翻边13的侧边与正面均一体成型有装订片9，通过设置多组装订片9，实际使用过程中工作人员可通过装订机对装订片9处进行装订扣合从而不对翻边13处进行装订，导致盒体包装破损。
[0026]所述包装盒槽位12的内部侧壁上一体成型有定位凸起4，下盒体1与上盒体2扣合时槽位压板8位于定位凸起4的上部；所述扣合柱7包括插接部71与扣合部72，所述扣合部72位于插接部71的端部，所述插接部71的直径小于扣合孔10的孔直径，所述扣合部72的直径大于扣合孔10的孔直径；当扣合柱7 插接在扣合孔10中时，扣合孔10因其开设在吸塑盒体上具有一定的形变效果，扣合柱7最端部的扣合部72则穿过扣合孔10直至底槽14中，则起到插接扣合的定位稳定效果。
[0027]所述下盒体1的底部一体成型有垂直交错的底槽14，所述底槽14与垂直交错的分隔凸柱3呈对齐设置，在实际对于吸塑包装的模具生产过程中，模具则可通过底槽14对包括垂直交错的横向凸柱与纵向凸柱的分隔凸柱3进行吸塑加工。
[0028]通过定位凸起4与槽位压板8的设计，当产品包装在吸塑包装盒中时，通过下盒体1的槽位自带的定位凸起4与上盒体2自带的槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有内部稳定结构的吸塑包装盒，包括下盒体(1)与上盒体(2)，所述下盒体(1)与上盒体(2)一体成型并可相互转动，其特征在于：所述下盒体(1)的内部一体成型有分隔凸柱(3)，所述分隔凸柱(3)包括垂直交错的横向凸柱与纵向凸柱，横竖交错的凸柱将下盒体(1)的内部空间分隔为若干个包装盒槽位(12)，横向凸柱与纵向凸柱的交错位置上开设有扣合孔(10)；所述上盒体(2)上设置有与下盒体(1)同样数量的槽位，且每个槽位的顶部一体成型有槽位压板(8)，所述上盒体(2)的内顶部一体成型有稳定柱(5)，所述稳定柱(5)上一体成型有四个凸爪(6)与一个扣合柱(7)，四个凸爪(6)形成一个十字形状的卡槽，上盒体(2)与下盒体(1)扣合时卡槽卡在横向凸柱与纵向凸柱的交错位置、稳定柱(5)插扣在扣合孔(10)中。2.根据权利要求1所述的一种具有内部稳定结构的吸塑包装盒，其特征在于：所述下盒体(1)与上盒体(2)的转动连接位置一体成型有翻转线加强筋(11)，所述翻转线加强筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐森，徐其宝，
申请(专利权)人：青岛嘉海包装有限公司，
类型：新型
国别省市：