本实用新型专利技术涉及镗孔机技术领域，且公开了一种镗孔机用的辅助退刀装置，包括工作台，所述工作台顶部设置有退刀组件，所述工作台顶部且位于退刀组件右侧设置有固定块，所述固定块右侧上下两端均设置有数量为两个且呈前后对称分布的安装盒，所述工作台内部且位于退刀组件和固定块之间设置有一端延伸至工作台顶部的待加工组件。该镗孔机用的辅助退刀装置，将连接杆伸进安装盒内，旋转手柄，使得蜗杆旋转，通过蜗轮带动转轴旋转，使得收卷轮旋转，使得拉绳收紧或伸长，当拉绳收紧时，使得单个安装盒内两个移动杆带动两个卡块相对移动，直至卡块完全与连接杆卡合，此时可将工件固定在工作台上，实现了工件便于固定的目的。实现了工件便于固定的目的。实现了工件便于固定的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种镗孔机用的辅助退刀装置
[0001]本技术涉及镗孔机
，具体为一种镗孔机用的辅助退刀装置。
技术介绍
[0002]镗孔机是专门加工油缸、汽缸及液压缸深孔工件的设备，也可以加工机床的主轴孔、盲孔及阶梯孔，机床不但可以承担各种钻削和镗削，钻削时采用内排屑法或外排屑法，而且还可以进行滚压加工，镗孔机具有机床床身刚性强、精度保持性好、主轴转速范围广及安全可靠等优点。
[0003]目前镗孔机在使用时通常都是使用螺栓，将待加工的工件与镗孔机的固定支撑结构连接起来，这种连接方式在拆装时需要使用特定的工具，拆装过程费时费力，故而提出一种镗孔机用的辅助退刀装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种镗孔机用的辅助退刀装置，具备工件便于固定等优点，解决了目前镗孔机在使用时通常都是使用螺栓，将待加工的工件与镗孔机的固定支撑结构连接起来，这种连接方式在拆装时需要使用特定的工具，拆装过程费时费力的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述工件便于固定的目的，本技术提供如下技术方案：一种镗孔机用的辅助退刀装置，包括工作台，所述工作台顶部设置有退刀组件，所述工作台顶部且位于退刀组件右侧设置有固定块，所述固定块右侧上下两端均设置有数量为两个且呈前后对称分布的安装盒，所述工作台内部且位于退刀组件和固定块之间设置有一端延伸至工作台顶部的待加工组件，所述待加工组件右侧贯穿固定块并延伸至安装盒内部，所述退刀组件右侧设置有一端依次贯穿待加工组件和固定块的镗杆，所述安装盒内壁上下两侧之间设置有一端延伸至其右侧的驱动组件，所述安装盒内壁左右两侧之间设置有与驱动组件活动连接且与待加工组件卡接的卡合组件。
[0008]优选的，所述退刀组件包括固定板，所述工作台顶部固定安装有固定板，所述工作台顶部且位于固定板左侧活动安装有连接板，所述连接板顶部固定安装有托块，所述托块顶部固定安装有电机，所述固定板左侧且位于电机上方活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆外侧且位于电机右侧螺纹连接有与连接板固定连接的螺纹块，所述螺纹杆左侧固定安装有把手。
[0009]优选的，所述待加工组件包括工件，所述工作台内部且位于固定板与固定块之间活动安装有一端延伸至工作台顶部的工件，所述工件右侧上下两端均固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的连接杆，四个所述连接杆均贯穿固定块且分别延伸至四个安装盒内部，两个所述连接杆呈上下对称分布，所述镗杆与电机的输出轴固定连接，所述镗杆右侧依
次贯穿螺纹块、固定板、工件和固定块。
[0010]优选的，所述驱动组件包括固定杆，所述安装盒内壁上下两侧之间固定安装有位于连接杆右侧的固定杆，所述固定杆右侧活动安装有一端延伸至安装盒右侧的蜗杆，所述蜗杆右侧固定安装有手柄，所述安装盒内壁前后两侧之间活动安装有位于蜗杆上下两侧的转轴，所述转轴外侧固定安装有与蜗杆啮合的蜗轮，所述转轴外侧且位于蜗轮前侧固定安装有收卷轮。
[0011]优选的，所述卡合组件包括移动杆，所述安装盒内壁左右两侧之间活动安装有数量为两个且套在固定杆外侧的移动杆，单个所述安装盒内的两个移动杆呈对称分布在连接杆上下两侧，所述收卷轮外侧缠绕有一端与移动杆固定连接的拉绳，单个所述安装盒内两个移动杆相对侧均固定安装有一端与连接杆卡接的卡块，单个所述安装盒内两个移动杆相背侧与安装盒内壁之间均固定安装有位于固定杆右侧的弹簧。
[0012]优选的，所述工作台底部左右两侧均固定安装有支撑腿，左右两侧支撑腿呈对称分布。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种镗孔机用的辅助退刀装置，具备以下有益效果：
[0015]该镗孔机用的辅助退刀装置，将连接杆伸进安装盒内，旋转手柄，使得蜗杆旋转，通过蜗轮带动转轴旋转，使得收卷轮旋转，使得拉绳收紧或伸长，当拉绳收紧时，使得单个安装盒内两个移动杆带动两个卡块相对移动，直至卡块完全与连接杆卡合，此时可将连接杆和工件固定在工作台上，实现了工件便于固定的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图。
[0018]图中：1工作台、2退刀组件、21固定板、22连接板、23托块、24电机、25螺纹杆、26螺纹块、27把手、3固定块、4安装盒、5待加工组件、51工件、52连接杆、6镗杆、7驱动组件、71固定杆、72蜗杆、73手柄、74转轴、75蜗轮、76收卷轮、8卡合组件、81移动杆、82拉绳、83卡块、84弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种镗孔机用的辅助退刀装置，包括工作台1，工作台1底部左右两侧均固定安装有支撑腿，左右两侧支撑腿呈对称分布，工作台1顶部活动安装有退刀组件2，退刀组件2包括固定板21，工作台1顶部固定安装有固定板21，工作台1顶部且位于固定板21左侧活动安装有连接板22，连接板22顶部固定安装有托块23，托块23顶部固定安装有电机24，固定板21左侧且位于电机24上方活动安装有螺纹杆25，螺纹杆25外侧且位于电机24右
侧螺纹连接有与连接板22固定连接的螺纹块26，螺纹杆25左侧固定安装有把手27。
[0021]工作台1顶部且位于退刀组件2右侧固定安装有固定块3，固定块3右侧上下两端均固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的安装盒4，工作台1内部且位于退刀组件2和固定块3之间活动安装有一端延伸至工作台1顶部的待加工组件5，待加工组件5右侧贯穿固定块3并延伸至安装盒4内部，待加工组件5包括工件51，工作台1内部且位于固定板21与固定块3之间活动安装有一端延伸至工作台1顶部的工件51，工件51右侧上下两端均固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的连接杆52，四个连接杆52均贯穿固定块3且分别延伸至四个安装盒4内部，两个连接杆52呈上下对称分布，镗杆6与电机24的输出轴固定连接，镗杆6右侧依次贯穿螺纹块26、固定板21、工件51和固定块3。
[0022]退刀组件2右侧固定安装有一端依次贯穿待加工组件5和固定块3的镗杆6，安装盒4内壁上下两侧之间固定安装有一端延伸至其右侧的驱动组件7，驱动组件7包括固定杆71，安装盒4内壁上下两侧之间固定安装有位于连接杆52右侧的固定杆71，固定杆71右侧活动安装有一端延伸至安装盒4右侧的蜗杆72，蜗杆72右侧固定安装有手柄73，安装盒4内壁前后两侧之间活动安装有位于蜗杆72上下两侧的转轴74，转轴74外侧固定安装有与蜗杆72啮合的蜗轮75，转轴74外侧且位于蜗轮7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镗孔机用的辅助退刀装置，包括工作台（1），所述工作台（1）顶部设置有退刀组件（2），所述工作台（1）顶部且位于退刀组件（2）右侧设置有固定块（3），所述固定块（3）右侧上下两端均设置有数量为两个且呈前后对称分布的安装盒（4），所述工作台（1）内部且位于退刀组件（2）和固定块（3）之间设置有一端延伸至工作台（1）顶部的待加工组件（5），所述待加工组件（5）右侧贯穿固定块（3）并延伸至安装盒（4）内部，所述退刀组件（2）右侧设置有一端依次贯穿待加工组件（5）和固定块（3）的镗杆（6），其特征在于：所述安装盒（4）内壁上下两侧之间设置有一端延伸至其右侧的驱动组件（7），所述安装盒（4）内壁左右两侧之间设置有与驱动组件（7）活动连接且与待加工组件（5）卡接的卡合组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种镗孔机用的辅助退刀装置，其特征在于：所述退刀组件（2）包括固定板（21），所述工作台（1）顶部固定安装有固定板（21），所述工作台（1）顶部且位于固定板（21）左侧活动安装有连接板（22），所述连接板（22）顶部固定安装有托块（23），所述托块（23）顶部固定安装有电机（24），所述固定板（21）左侧且位于电机（24）上方活动安装有螺纹杆（25），所述螺纹杆（25）外侧且位于电机（24）右侧螺纹连接有与连接板（22）固定连接的螺纹块（26），所述螺纹杆（25）左侧固定安装有把手（27）。3.根据权利要求2所述的一种镗孔机用的辅助退刀装置，其特征在于：所述待加工组件（5）包括工件（51），所述工作台（1）内部且位于固定板（21）与固定块（3）之间活动安装有一端延伸至工作台（1）顶部的工件（51），所述工件（51）右侧上下两端均固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈强劲，
申请(专利权)人：福州恒力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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