旋转机进给导向机构制造技术

本实用新型专利技术提供旋转机进给导向机构，涉及旋转机技术领域，包括固定座、转动套和导向装置，转动套的内壁与固定座转动连接，转动套远离固定座的一侧固定连接有刀盘，导向装置设置在固定座的表面，导向装置包括底座，底座与固定座的内壁固定连接，底座的表面固定连接有气缸，气缸的表面套设连接有推板。本实用新型专利技术，通过设置导向装置，方便了设备的导向加工，进而避免了大多数设备采用直线轴承、线性导轨和导柱进行导向，管材旋切与螺纹管成型需借助其他设备进行，使得设备的生产效率低下，且设备结构过多，导致生产产品存在精度过低并出现废品率高的情况，进而增加了设备的生产效率，提高了设备的合格率。了设备的合格率。了设备的合格率。

【技术实现步骤摘要】
旋转机进给导向机构


[0001]本技术涉及旋转机
，尤其涉及旋转机进给导向机构。

技术介绍

[0002]旋转机进给导向机构可用于管类产品深加工辅助设备方面，比较常用于管材的旋切与螺纹管成型工艺，多使用直线轴承与线性导轨、还有导柱来完成导向的动作。
[0003]目前市面上大多数设备采用直线轴承、线性导轨和导柱进行导向，管材旋切与螺纹管成型需借助其他设备进行，使得设备的生产效率低下，且设备结构过多，导致生产产品存在精度过低并出现废品率高的情况，进而减少了设备的生产效率，降低了设备的合格率，对此需进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的大多数设备采用直线轴承、线性导轨和导柱进行导向，管材旋切与螺纹管成型需借助其他设备进行，使得设备的生产效率低下，且设备结构过多，导致生产产品存在精度过低并出现废品率高的情况，进而减少了设备的生产效率，降低了设备合格率的缺点，而提出的旋转机进给导向机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：旋转机进给导向机构，包括固定座、转动套和导向装置，所述转动套的内壁与固定座转动连接，所述转动套远离固定座的一侧固定连接有刀盘，所述导向装置设置在固定座的表面，所述导向装置包括底座，所述底座与固定座的内壁固定连接，所述底座的表面固定连接有气缸，所述气缸的表面套设连接有推板，所述转动套的表面套设并转动连接有推力轴承。
[0006]优选的，所述转动套的表面套设并滑动连接有锥套，所述气缸的表面套设并转动连接有支撑套，所述刀盘的表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁转动连接有传动架，所述传动架的内部转动连接有传动轴承。
[0007]优选的，气缸的数量为两个，两个所述气缸以固定座为对称轴呈轴对称设置，所述推板远离固定座的一侧与推力轴承滑动连接。
[0008]优选的，所述推力轴承远离固定座的一侧与锥套滑动连接，所述支撑套靠近气缸的一侧与推板滑动连接，所述支撑套远离固定座的一侧与锥套转动连接。
[0009]优选的，所述固定座的表面设置有润滑装置，所述润滑装置包括外壳，所述外壳与固定座的表面固定连接，所述外壳的内壁滑动连接有储存器，所述储存器的表面开设有进料孔，所述进料孔的内壁螺纹连接有密封盖，所送外壳的内壁插设并滑动连接有盖板。
[0010]优选的，所述外壳的内壁开设有引导槽，所述引导槽的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离储存器的一侧固定连接有抵块，所述外壳的表面固定连接有定位架，所述定位架的表面固定连接有液压杆，所述储存器的表面固定连接有导管。
[0011]优选的，所述抵块靠近复位弹簧的一侧与储存器滑动连接，所述外壳的表面开设有插孔，所述液压杆与插孔插设连接，所述外壳的表面开设有定位孔，所述导管与定位孔插
设连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过设置导向装置，设备在进行加工时，将生产产品插入设备内，同时控制气缸运行，气缸在运行的同时推动推板进行位移，推板在移动的过程中推动推力轴承和锥套进行运动，锥套在运动的过程中与转动轴承接触，随即转动轴承受到挤压向上推动传动架，传动架随即与产品接触，同时旋转机在运转的过程中带动转动套与刀盘进行转动，刀盘在转动的过程中带动传动架进行转动，传动架在转动的过程中可对生产产品进行切割，通过设置导向装置，方便了设备的导向加工，进而避免了大多数设备采用直线轴承、线性导轨和导柱进行导向，管材旋切与螺纹管成型需借助其他设备进行，使得设备的生产效率低下，且设备结构过多，导致生产产品存在精度过低并出现废品率高的情况，进而增加了设备的生产效率，提高了设备的合格率。
[0014]2、本技术中，通过设置润滑装置，当设备需要进行润滑维护时，控制液压杆进行运行，液压杆在运行的过程中对抵块进行挤压，抵块受力的同时对复位弹簧施加压力，同时抵块受力进行滑动运动，抵块在滑动的过程中对储存器进行挤压，储存器受到挤压时发生形变，同时润滑油受到挤压通过导管流出，润滑油流出的同时对设备进行润滑，当装置缺少润滑油需进行补给时，拉动盖板，将盖板打开，随即转动密封盖，密封盖在转动的过程中脱离储存器，随即可通过进料孔对储存器添加润滑油，通过设置润滑装置，方便了设备的润滑维护，进而避免了现有设备依靠人工进行润滑，在润滑的过程需将设备拆卸，导致设备的维护操作较为繁琐，同时影响设备正常使用的情况，进而减少了设备的润滑维护难度，提高了设备的易用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出旋转机进给导向机构的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出旋转机进给导向机构的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出旋转机进给导向机构的仰视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出旋转机进给导向机构中润滑装置的结构示意图。
[0019]图例说明：1、固定座；2、转动套；3、刀盘；4、导向装置；41、底座；42、气缸；43、推板；44、推力轴承；45、锥套；46、支撑套；47、支撑架；48、传动架；49、传动轴承；5、润滑装置；51、外壳；52、储存器；53、密封盖；54、盖板；55、复位弹簧；56、抵块；57、定位架；58、液压杆；59、导管。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
4所示，旋转机进给导向机构，包括旋转机进给导向机构，包括固
定座1、转动套2和导向装置4，转动套2的内壁与固定座1转动连接，转动套2远离固定座1的一侧固定连接有刀盘3，导向装置4设置在固定座1的表面。
[0023]下面具体说一下其导向装置4和润滑装置5的具体设置和作用。
[0024]如图1和图3所示，导向装置4包括底座41，底座41与固定座1的内壁固定连接，底座41的表面固定连接有气缸42，气缸42的表面套设连接有推板43，转动套2的表面套设并转动连接有推力轴承44。设置底座41，通过底座41能够将气缸42固定在固定座1上。
[0025]转动套2的表面套设并滑动连接有锥套45，气缸42的表面套设并转动连接有支撑套46，刀盘3的表面固定连接有支撑架47，支撑架47的内壁转动连接有传动架48，传动架48的内部转动连接有传动轴承49。设置锥套45，通过锥套45能够推动传动架48进行转动。
[0026]气缸42的数量为两个，两个气缸42以固定座1为对称轴呈轴对称设置，推板43远离固定座1的一侧与推力轴承44滑动连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋转机进给导向机构，包括固定座(1)、转动套(2)和导向装置(4)，其特征在于：所述转动套(2)的内壁与固定座(1)转动连接，所述转动套(2)远离固定座(1)的一侧固定连接有刀盘(3)，所述导向装置(4)设置在固定座(1)的表面，所述导向装置(4)包括底座(41)，所述底座(41)与固定座(1)的内壁固定连接，所述底座(41)的表面固定连接有气缸(42)，所述气缸(42)的表面套设连接有推板(43)，所述转动套(2)的表面套设并转动连接有推力轴承(44)。2.根据权利要求1所述的旋转机进给导向机构，其特征在于：所述转动套(2)的表面套设并滑动连接有锥套(45)，所述气缸(42)的表面套设并转动连接有支撑套(46)，所述刀盘(3)的表面固定连接有支撑架(47)，所述支撑架(47)的内壁转动连接有传动架(48)，所述传动架(48)的内部转动连接有传动轴承(49)。3.根据权利要求1所述的旋转机进给导向机构，其特征在于：所述气缸(42)的数量为两个，两个所述气缸(42)以固定座(1)为对称轴呈轴对称设置，所述推板(43)远离固定座(1)的一侧与推力轴承(44)滑动连接。4.根据权利要求2所述的旋转机进给导向机构，其特征在于：所述推力轴承(44)远离固定座(1)的一侧与锥套(45)滑动连接，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗世任，
申请(专利权)人：佛山市鸿信达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：