本发明专利技术提供了一种斜齿刀头定位装置和圆锯片刀头焊接机，属于作业技术领域。它解决了现有的圆锯片刀头焊接机不适合自动焊接斜齿刀头的问题。本金刚石斜齿刀头定位装置包括基座和具有导向定位槽的定位组件，定位组件安装在基座上，基座上固定有刀头托持板，刀头托持板上具有相对于水平面倾斜设置的托持面，导向定位槽位于托持面的上方，定位组件用于定位位于托持面上的斜齿刀头。定位在金刚石斜齿刀头定位装置上的斜齿刀头状态与焊接在基体上的斜齿刀头状态相同；由此具有上述金刚石斜齿刀头定位装置的圆锯片刀头焊接机能自动地将斜齿刀头焊接在圆锯片基体上。齿刀头焊接在圆锯片基体上。齿刀头焊接在圆锯片基体上。
【技术实现步骤摘要】
金刚石斜齿刀头定位装置和圆锯片刀头焊接机
[0001]本专利技术属于作业
，涉及一种定位装置，特别是一种斜齿刀头定位装置。
[0002]本专利技术属于作业
，涉及一种焊接装置，特别是一种圆锯片刀头焊接机。
技术介绍
[0003]金刚石切割工具是常用的切割工具之一，如金刚石锯片、金刚石排锯和金刚石薄壁钻等。金刚石切割工具包括基体和固定在基体上的刀头，目前刀头与基体之间主要采用钎焊或激光焊接。
[0004]圆锯片刀头焊接机是一种辅助金刚石刀头焊接在基体上的设备；如中国专利文献记载的金刚石工具焊接机（申请公布号CN103223538A）。斜齿刀头定位装置是一种用于定位金刚石刀头位置的装置，通过提高金刚石刀头位于焊接机上位置一致性，实现提高金刚石刀头与基体之间配合一致性。
[0005]专利技术人曾提出了多种斜齿刀头定位装置，如中国专利文献记载的金刚石刀头定位座和金刚石切割工具焊接机（申请号201610796756.0），金刚石刀头定位座和金刚石刀头输送装置（申请号201820945342.4）。
[0006]一种同向直线斜保护齿式金刚石圆锯片（申请号201520175302.2），包括同心直齿刀头和同心斜齿刀头。目前的金刚石刀头定位座仅适合定位同心直齿刀头，或者说采用现有金刚石刀头定位座定位同心斜齿刀头时存在着同心斜齿刀头的两端面倾斜设置，即同心斜齿刀头位于金刚石刀头定位座上的状态与同心斜齿刀头位于基体上的状态不相符，进而同心斜齿刀头无法采用圆锯片刀头焊接机自动焊接。目前，同心直齿刀头圆锯片刀头焊接机自动焊接，同心斜齿刀头采用手动焊接，这样存在着劳动强度大，圆锯片生产效率低，同心斜齿刀头焊接品质一致性低等问题。
技术实现思路
[0007]本专利技术提出了一种斜齿刀头定位装置，本专利技术要解决的技术问题是如何提出一种适合定位斜齿刀头的斜齿刀头定位装置，最好是使斜齿刀头适合采用圆锯片刀头焊接机自动焊接到圆锯片基体上。
[0008]本专利技术提出了一种圆锯片刀头焊接机，本专利技术要解决的技术问题是如何提高具有直齿刀头和斜齿刀头圆锯片的刀头焊接效率。
[0009]本专利技术的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种金刚石斜齿刀头定位装置包括基座和具有导向定位槽的定位组件，定位组件安装在基座上，基座上固定有刀头托持板，刀头托持板上具有相对于水平面倾斜设置的托持面，导向定位槽位于托持面的上方，定位组件用于定位位于托持面上的斜齿刀头。
[0010]托持面的倾斜角度α与待夹持斜齿刀头底面的倾斜角度β相同，这样便能保证定位在上述金刚石斜齿刀头定位装置上的斜齿刀头状态与焊接在基体上的斜齿刀头状态相同；由此具有上述金刚石斜齿刀头定位装置的圆锯片刀头焊接机能自动地将斜齿刀头焊接在
基体上。
[0011]在上述的金刚石斜齿刀头定位装置中，所述托持面相对于水平面倾斜向下设置，或所述托持面相对于水平面倾斜向上设置。
[0012]一种圆锯片刀头焊接机，包括机架和刀头夹钳，机架上安装有用于装夹圆锯片基体的基体夹具，刀头夹钳与机架之间通过夹钳移动驱动装置相连接，圆锯片刀头焊接机还包括金刚石直齿刀头定位装置和上述金刚石斜齿刀头定位装置，金刚石直齿刀头定位装置和金刚石斜齿刀头定位装置与机架之间均通过直线导轨组件相连接；当金刚石直齿刀头定位装置位于刀头夹钳正下方时，金刚石斜齿刀头定位装置位于刀头夹钳的一侧，通过移动能使金刚石斜齿刀头定位装置位于刀头夹钳的正下方，金刚石直齿刀头定位装置位于刀头夹钳的另一侧。
[0013]利用圆锯片刀头焊接机焊接具有直齿刀头和斜齿刀头的圆锯片过程中，当圆锯片基体中直齿刀头焊接面位于最上方时，通过操控夹钳移动驱动装置能使金刚石直齿刀头定位装置位于刀头夹钳正下方，进一步操控刀头夹钳和夹钳移动驱动装置能将金刚石直齿刀头定位装置上的直齿刀头转移至基体上，进而执行焊接作业，实现直齿刀头与基体固定连接。焊接完成一个刀头后，基体转动设定角度；当圆锯片基体中斜齿刀头焊接面位于最上方时，通过移动金刚石直齿刀头定位装置使其避开刀头夹钳正下方区域，以及操控夹钳移动驱动装置和移动金刚石斜齿刀头定位装置，使金刚石斜齿刀头定位装置位于刀头夹钳正下方，进一步操作刀头夹钳和夹钳移动驱动装置能将金刚石斜齿刀头定位装置上的斜齿刀头转移至圆锯片基体上，进而执行焊接作业，实现斜齿刀头与基体固定连接。由此可知，本圆锯片刀头焊接机不仅实现斜齿刀头自动焊接在圆锯片基体上基体上，提高斜齿刀头焊接品质一致性；还实现圆锯片中的直齿刀头和斜齿刀头在同一台圆锯片刀头焊接机上完成焊接，进而提高自动化程度，圆锯片生产效率以及降低工人劳动强度。
[0014]在上述的圆锯片刀头焊接机中，所述金刚石直齿刀头定位装置和金刚石斜齿刀头定位装置通过连杆固定连接；或金刚石直齿刀头定位装置的基座与金刚石斜齿刀头定位装置的基座连为一体；这样实现金刚石直齿刀头定位装置和金刚石斜齿刀头定位装置同步移动，使金刚石直齿刀头定位装置或金刚石斜齿刀头定位装置位于刀头夹钳正下方操作更简单方便，进而提高圆锯片生产效率。
[0015]在上述的圆锯片刀头焊接机中，所述机架上安装有驱动件，驱动件与连杆或基座相连接，通过操控驱动件实现自动驱动金刚石直齿刀头定位装置和金刚石斜齿刀头定位装置移动，提高圆锯片刀头焊接机自动化程度，进而使金刚石直齿刀头定位装置或金刚石斜齿刀头定位装置位于刀头夹钳正下方操作更简单方便，提高圆锯片生产效率。
[0016]在上述的圆锯片刀头焊接机中，所述圆锯片刀头焊接机还包括控制电路和用于检测判定基体的顶面是否为斜齿刀头焊接面的检测电路，检测电路和驱动件均与控制电路相连接；控制电路能根据检测电路的判检测判定结构控制驱动件。当检测电路检测判定基体中斜齿刀头焊接面位于最上方时以及当金刚石直齿刀头定位装置位于开刀头夹钳正下方时，控制电路控制驱动件不允许，使金刚石直齿刀头定位装置保持位于开刀头夹钳正下方。当检测电路检测判定基体中斜齿刀头焊接面未位于最上方时以及当金刚石直齿刀头定位装置位于开刀头夹钳正下方时，控制电路控制驱动件运行，使金刚石直齿刀头定位装置移动，直线金刚石斜齿刀头定位装置位于开刀头夹钳正下方。
附图说明
[0017]图1是圆锯片刀头焊接机的立体结构示意图。
[0018]图2和图6是利用圆锯片刀头焊接机焊接刀头时处于不同状态的立体结构示意图。
[0019]图3是图2中局部结构放大图。
[0020]图4是圆锯片刀头焊接机处于图2所示状态的俯视局部结构示意图。
[0021]图5是图4中A
‑
A的剖视结构示意图。
[0022]图7是实施例二中金刚石斜齿刀头定位装置的立体结构示意图。
[0023]图8是实施例二中金刚石斜齿刀头定位装置的俯视结构示意图。
[0024]图9是图8中B
‑
B的剖视结构示意图。
[0025]图中，100、圆锯片基体；200、直齿刀头；300、斜齿刀头；1、机架；2、刀头夹钳；3、基体夹具；4、夹钳移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石斜齿刀头定位装置，包括基座（6a）和具有导向定位槽的定位组件（6c），定位组件（6c）安装在基座（6a）上，其特征在于，基座（6a）上固定有刀头托持板（6b），刀头托持板（6b）上具有相对于水平面倾斜设置的托持面（6b2），导向定位槽位于托持面（6b2）的上方，定位组件（6c）用于定位位于托持面（6b2）上的斜齿刀头。2.根据权利要求1所述的金刚石斜齿刀头定位装置，其特征在于，所述托持面（6b2）的倾斜角度α与待夹持斜齿刀头底面的倾斜角度β相同。3.根据权利要求1或2所述的金刚石斜齿刀头定位装置，其特征在于，所述托持面（6b2）相对于水平面倾斜向下设置，或所述托持面（6b2）相对于水平面倾斜向上设置。4.一种圆锯片刀头焊接机，包括机架（1）和刀头夹钳（2），机架（1）上安装有用于装夹圆锯片基体（100）的基体夹具（3），刀头夹钳（2）与机架（1）之间通过夹钳移动驱动装置（4）相连接，其特征在于，圆锯片刀头焊接机还包括金刚石直齿刀头定位装置（5）和权利要求1或2或3所述金刚石斜齿刀头定位装置（6），金刚石直齿刀头定位装置（5）和金刚石斜齿刀头定位装置（6）与机架（1）之间均通过直线导轨组件（11）相连接；当金刚石直齿刀头定位装置（5）位于刀头夹钳（2）正下方时，金刚石斜齿刀头定位装置（6）位于刀头夹钳（2）的一侧，通过移动能使金刚石斜齿刀头定位装置（6）位于刀头夹钳（2）的正下方，金刚石直齿刀头定位装置（5）位于刀头夹钳（2）的另一侧。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：项大清，
申请(专利权)人：台州市圣西亚金刚石设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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