本发明专利技术提供了一种用于环形焊接的激光焊接装置，属于激光焊接技术领域。它解决了现有的环形焊接时无法较好地定位工件，环形焊接的精度较低的问题。本用于环形焊接的激光焊接装置包括机架和安装在机架上的焊接支架，焊接支架用于安装激光焊接头，用于环形焊接的激光焊接装置还包括工件夹具和旋转驱动件，工件夹具与机架转动连接，旋转驱动件与机架通过导向结构连接，旋转驱动件的轴端上固定安装有旋转头。本用于环形焊接的激光焊接装置对工件进行定位，提高两个待焊工件的紧贴性和同轴度，不仅提高了环形焊接时的焊接精度，且装置结构较简单、程序简便，还加快了焊接效率，以适应现代工业的发展需要。工业的发展需要。工业的发展需要。
Laser welding device for ring welding
【技术实现步骤摘要】
用于环形焊接的激光焊接装置
[0001]本专利技术属于激光焊接
，涉及一种激光焊接装置，特别是一种用于环形焊接的激光焊接装置。
技术介绍
[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
[0003]目前激光焊接设备已在工业领域内普及开来，传统的激光焊接设备是利用夹具夹持工件，对需要焊接的部位进行激光焊接，在用于环形焊接上时，还需将工件在焊接时进行旋转，对工件的端面环形进行焊接。
[0004]在进行环形焊接工件时，工件的同轴度、夹具的夹持牢固度和焊接的精度都是至关重要的，中国专利（申请号：202020806400.2）公开了一种适用于环形焊缝激光焊接的装置，包括激光焊接头和焊接箱，所述焊接箱的外表面设有透光镜片，还包括工件旋转组件、升降组件，工件旋转组件上设有工件夹持装置，该技术方案虽然可以对工件进行环形焊接，但是工件夹持装置无法较牢固地夹持工件，且对两个待焊工件没有进行定位，在焊接时也无法保证两个待焊工件的紧贴性，焊接的精度和两个工件的同轴度无法得到保证。
技术实现思路
[0005]本专利技术提出了一种用于环形焊接的激光焊接装置，本专利技术要解决的技术问题是如何更好地定位待焊工件，并提高环形焊接时的焊接精度。
[0006]本专利技术的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种用于环形焊接的激光焊接装置，包括机架和安装在机架上的焊接支架，所述焊接支架用于安装激光焊接头，所述用于环形焊接的激光焊接装置还包括工件夹具和旋转驱动件，所述工件夹具与机架转动连接，所述旋转驱动件与机架通过导向结构连接，旋转驱动件的轴端上固定安装有旋转头；机架上还安装有与旋转驱动件相连接的移动驱动件，当移动驱动件驱动旋转头在导向结构的导向方向上移动时旋转头和工件夹具能夹持待焊接的部件一和部件二；当旋转头和工件夹具夹持待焊接的部件一和部件二，且旋转驱动件带动旋转头转动时，旋转头能带动部件一、部件二和工件夹具转动，旋转头将部件一和部件二同轴定位并贴合端面，旋转头旋转时带动两个工件一起转动，激光焊接头对工件端面进行环形焊接。
[0007]作为优化，所述工件夹具的端面中心处开设有装夹孔，装夹孔用于装夹部件一，部件一为较小工件。
[0008]作为优化，用于环形焊接的激光焊接装置还包括旋转座和安装在机架上的工位驱动件，所述旋转座通过第一轴承安装在机架上且与工位驱动件相连接；旋转座上转动连接
有多个工件夹具。
[0009]作为优化，多个所述工件夹具均通过第二轴承与旋转座转动连接，多个所述工件夹具绕着第一轴承的轴心线周向均匀分布，工位驱动件能带动旋转座转动并能将多个工件夹具逐个转移至导向结构的导向方向的同一轴向方向位置上，工作人员能在多个工件夹具上提前装夹好部件一，加快焊接效率。
[0010]作为优化，所述机架上安装有下料机构，下料机构能将位于工件夹具中装夹孔内的部件一顶出。
[0011]作为优化，所述旋转头的顶面具有定位槽，定位槽用于定位部件二的端部，移动驱动件带动旋转头向部件二移动时，部件二的一端逐渐靠近定位槽直至位于定位槽内。
[0012]作为优化，所述定位槽内安装有防滑条，防滑条用于增大旋转头与部件二之间的摩擦力，使旋转头转动时能更稳定地带动部件二转动。
[0013]作为优化，用于环形焊接的激光焊接装置还包括位于旋转头左侧的左侧气缸和位于旋转头右侧的右侧气缸，左侧气缸和右侧气缸的缸体均固定在机架上，左侧气缸的活塞杆上固定连接有左夹板，右侧气缸的活塞杆上固定连接有右夹板，左夹板和右夹板能夹持定位部件二，提供辅助定位的效果，使部件二在转动时不会产生过大的偏移，提高焊接精度。
[0014]作为优化，用于环形焊接的激光焊接装置还包括安装在机架上的储料仓，储料仓的内腔用于存储部件二，左夹板位于储料仓的下端口处，左夹板和右夹板能夹持位于储料仓内最下方的一个部件二，操控左侧气缸和右侧气缸能使左夹板和右夹板夹持的部件二移动至旋转头和工件夹具之间。
[0015]作为优化，所述机架上安装有与左夹板相连接的左侧退位气缸和与右夹板相连接的右侧退位气缸，操控左侧退位气缸和右侧退位气缸能使左夹板和右夹板脱离部件二且行程小于5mm，使旋转头带动部件二转动时，左夹板和右夹板不再夹持部件二，既让左夹板和右夹板提供了辅助定位的效果，又不会影响部件二的转动。
[0016]与现有技术相比，本用于环形焊接的激光焊接装置通过旋转头和工件夹具夹持待焊工件，提高了待焊工件固定时的稳定性，旋转头旋转时带动部件一、部件二和工件夹具一起转动，使激光焊接头对工件端面进行环形焊接，且对工件进行定位，提高两个待焊工件的紧贴性和同轴度，不仅提高了环形焊接时的焊接精度，且装置结构较简单、程序简便，还加快了焊接效率，以适应现代工业的发展需要。
附图说明
[0017]图1是用于环形焊接的激光焊接装置的结构示意图。
[0018]图2是用于环形焊接的激光焊接装置的结构示意图Ⅱ。
[0019]图3是用于环形焊接的激光焊接装置的俯视图。
[0020]图4是图3中A
‑
A的剖视图。
[0021]图5是用于环形焊接的激光焊接装置的状态二的结构示意图。
[0022]图6是用于环形焊接的激光焊接装置的状态二的结构示意图Ⅱ。
[0023]图7是用于环形焊接的激光焊接装置的状态二的俯视图。
[0024]图8是图7中B
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B的剖视图。
[0025]图9是用于环形焊接的激光焊接装置的状态二的主视图。
[0026]图10是图9中C
‑
C的剖视图。
[0027]图11是用于环形焊接的激光焊接装置的状态三的结构示意图。
[0028]图12是用于环形焊接的激光焊接装置的状态三的结构示意图Ⅱ。
[0029]图13是用于环形焊接的激光焊接装置的状态三的主视图。
[0030]图14是图13中D
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D的剖视图。
[0031]图15是用于环形焊接的激光焊接装置的状态四的结构示意图。
[0032]图16是用于环形焊接的激光焊接装置的状态四的主视图。
[0033]图17是图16中E
‑
E的剖视图。
[0034]图18是用于环形焊接的激光焊接装置的部分结构图。
[0035]图19是用于环形焊接的激光焊接装置的部分结构图Ⅱ。
[0036]图中标记：1、机架；2、工件夹具；3、旋转驱动件；4、导向结构；5、旋转头；6、移动驱动件；7、部件一；8、部件二；9、装夹孔；10、旋转座；11、工位驱动件；12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于环形焊接的激光焊接装置，包括机架（1）和安装在机架（1）上的焊接支架（22），所述焊接支架（22）用于安装激光焊接头，其特征在于，所述用于环形焊接的激光焊接装置还包括工件夹具（2）和旋转驱动件（3），所述工件夹具（2）与机架（1）转动连接，所述旋转驱动件（3）与机架（1）通过导向结构（4）连接，旋转驱动件（3）的轴端上固定安装有旋转头（5）；机架（1）上还安装有与旋转驱动件（3）相连接的移动驱动件（6），当移动驱动件（6）驱动旋转头（5）在导向结构（4）的导向方向上移动时旋转头（5）和工件夹具（2）能夹持待焊接的部件一（7）和部件二（8）；当旋转头（5）和工件夹具（2）夹持待焊接的部件一（7）和部件二（8），且旋转驱动件（3）带动旋转头（5）转动时，旋转头（5）能带动部件一（7）、部件二（8）和工件夹具（2）转动。2.根据权利要求1所述的用于环形焊接的激光焊接装置，其特征在于，所述工件夹具（2）的端面中心处开设有装夹孔（9）。3.根据权利要求1所述的用于环形焊接的激光焊接装置，其特征在于，用于环形焊接的激光焊接装置还包括旋转座（10）和安装在机架（1）上的工位驱动件（11），所述旋转座（10）通过第一轴承（12）安装在机架（1）上且与工位驱动件（11）相连接；旋转座（10）上转动连接有多个工件夹具（2）。4.根据权利要求3所述的用于环形焊接的激光焊接装置，其特征在于，多个所述工件夹具（2）均通过第二轴承（13）与旋转座（10）转动连接，多个所述工件夹具（2）绕着第一轴承（12）的轴心线周向均匀分布。5.根据权利要求2所述的用于环形焊接的激光焊接装置，其特征在于，所述机架（1）上安装有下料机构（14），下料机构（14）能...
【专利技术属性】
技术研发人员：项大清，
申请(专利权)人：台州市圣西亚金刚石设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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