本实用新型专利技术提供了一种磨盘焊接机的磨块定位装置，属于焊接装置技术领域。它解决了现有的磨盘焊接机需要在工作台外围增置校正装置来定位模块的问题。本实用新型专利技术包括第一安装座、多组侧边定位杆组件和内端定位杆。内端定位杆供磨块的内端面相抵靠，内端定位杆的顶部与第一安装座固定连接。多组侧边定位杆组件包括多根侧边定位杆，多组侧边定位杆组件的侧边定位杆供磨块的侧面抵靠，侧边定位杆与第一安装座固定连接。采用此方案，使用内端定位杆与磨块内端面相抵靠限制磨块在磨盘上向磨块内端面延伸方向移动，便可将磨块由外向内安插到位，无需在工作平台的周边设置能使刀头精确定位到磨盘上的校正装置，一定程度上减小了磨盘焊接机的体积。焊接机的体积。焊接机的体积。
【技术实现步骤摘要】
磨盘焊接机的磨块定位装置
[0001]本技术属于焊接装置
，涉及一种磨盘焊接机，特别是一种磨盘焊接机的磨块定位装置。
技术介绍
[0002]磨盘是指用于研磨机上的盘式磨具，通常由盘体和金刚石磨块组成，金刚石磨块钎焊在盘体上，通过磨机的高速旋转对工作面实施平整打磨。
[0003]磨盘焊接机是一种专用于磨盘钎焊加工的设备，采用磨盘焊接机加工磨盘不仅能提高焊接加工效率，还能提高焊接品质。针对不同结构的磨盘，专利技术人曾提出了多种磨盘焊接机，针对磨盘焊接机的磨块定位也做了改良，如一种自动磨盘焊接机（申请号201210104951.4）,此自动磨盘焊接机具有机架和工作平台，磨盘可固定在工作平台上，工作平台外圈设有可对磨盘和刀头进行高温加热焊接的高频感应线圈装置，工作平台由电机带动旋转，在工作平台的周边设有能使刀头精确定位到磨盘上的校正装置，校正装置包括设置在磨盘周边呈弧形的夹具和气缸，夹具在气缸推动下能将刀头整齐地校正。气缸一推动夹具，夹具向磨盘移动并推动刀头合拢在台阶的内壁上，弧形的夹具与刀头外缘相匹配，推动时刀头不会发生偏移，校正后每个刀头的内缘紧贴台阶内壁并均匀周向分布在磨盘周边。此自动磨盘焊接机通过校正装置完成磨块定位，使刀头在焊接时不容易发生位移 提高了焊接效率及磨盘质量。
[0004]又如一种磨盘焊接机（申请号201810178307.9），此磨盘焊接机包括机架和磨盘装夹圆台，磨盘装夹圆台的外侧设有多组用于推动磨块的位置校正装置，位置校正装置包括校正座，校正座中与磨盘装夹圆台相对的侧面为圆弧面，圆弧面上穿设有多个沿圆弧线排列的校正齿且校正齿能沿着圆弧面的径向线方向移动。在进行模块位置校正时，校正齿与磨块的根部相抵靠并推动磨块向磨盘装夹圆的台阶内壁方向移动。此磨盘焊接机既保证了焊接效率，又提高了磨块与盘体连接强度。
[0005]以上方案的磨盘焊接机都要通过位置校正装置完成磨块定位，且针对磨块的排列限制，调整模块的移动方向均为与磨盘径向线一致。而如图1和图2所示，磨盘中的磨块呈片状，磨块相对于径向线相交设置。现有的磨盘焊接机中磨块定位装置并不适合对上述磨盘中的磨块进行磨块定位，并且需要在工作台或磨盘外围设置校正装置。
技术实现思路
[0006]本技术提出了一种磨盘焊接机的磨块定位装置，本技术要解决的技术问题是如何提出另一种磨盘焊接机的磨块定位装置，最好是能定位呈片状的磨块且无需在工作台外围增置校正装置。
[0007]本技术的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种磨盘焊接机的磨块定位装置，包括第一安装座和多组侧边定位杆组件，多组侧边定位杆组件包括多根侧边定位杆，多组侧边定位杆组件的侧边定位杆供磨块的侧面抵靠。侧边定位杆的顶部与第
一安装座固定连接。磨块定位装置还包括多根内端定位杆，内端定位杆供磨块的内端面相抵靠，内端定位杆的顶部与第一安装座固定连接。多组侧边定位杆组件和多根内端定位杆一一对应设置。
[0008]侧边定位杆与磨块左右两侧的侧面相抵靠能限制磨块在磨盘上向磨块的左右两侧方向移动，内端定位杆与磨块内端面相抵靠能限制磨块在磨盘上向磨块内端面延伸方向移动。由此，只要将磨块由外向内安插到底，使磨块内端面完全抵靠在内端定位杆上便可实现磨块定位。
[0009]与现有技术相比，本技术在结构上，使用内端定位杆与磨块内端面相抵靠限制磨块在磨盘上向磨块内端面延伸方向移动，便可将磨块由外向内安插到位，无需在工作平台的周边设置能使刀头精确定位到磨盘上的校正装置，一定程度上减小了磨盘焊接机的体积。而且通过侧边定位杆和内端位杆的设置方式，使得呈片状的磨块也能定位在盘体上，定位杆组件不仅在安装磨块过程中能定位磨块，还在钎焊加热磨块过程中仍能定位磨块，由此提高磨盘的品质。
[0010]作为优选，所述第一安装座呈圆环状，内端定位杆位于侧边定位杆组件的内侧。
[0011]作为优选，所述内端定位杆穿设在第一安装座上，内端定位杆与第一安装座之间紧配合连接或螺纹连接，这样可根据定位杆受损情况灵活更换，具有拆装方便的优点。
[0012]作为优选，所述内端定位杆上具有限位凸起部，限位凸起部抵靠在第一安装座的上端面上。限位凸起部能限制内端定位杆穿设在第一安装座上时向下移动的距离。
[0013]作为优选，所述侧边定位杆穿设在第一安装座上。侧边定位杆上具有限位凸起部，限位凸起部抵靠在第一安装座的上端面上。限位凸起部能限制侧边定位杆穿设在第一安装座上时向下移动的距离。
[0014]作为优选，所述内端定位杆中至少下端部呈圆柱状。
[0015]作为优选，所述侧边定位杆组件中侧边定位杆的数量至少为三根，部分侧边定位杆供磨块的一侧面抵靠，另一部分侧边定位杆供磨块的另一侧面抵靠，从而限制了磨块向左右两侧方向移动。
[0016]作为优选，所述侧边定位杆组件中侧边定位杆的数量四根，两根侧边定位杆供磨块的一侧面抵靠，另外两根分侧边定位杆供磨块的另一侧面抵靠。可分别位于磨块外侧面内端、外侧面外端、内侧面内端和内侧面外端。
[0017]作为优选，所述侧边定位杆中至少下端部呈圆柱状。侧边定位杆的下端部与磨块侧面相抵靠，可减小磨块侧边与侧边定位杆的接触面积，进而使磨块由外向内插入时减少与侧边定位杆的摩擦力，不但顺滑而且可以减少因摩擦而损坏磨块表面和侧边定位杆。
[0018]作为优选，所述侧边定位杆中下端部的直径小于上端部。由此，可减少相邻两片磨块之间间距。
[0019]作为优选，所述侧边定位杆中下端部与上端部之间通过锥台部过渡连接。锥台部的设计能减少侧边定位杆与磨块上部的接触面积，进而使磨块由外向内插入时减少与侧边定位杆的摩擦力，不但顺滑而且可以减少因摩擦而损坏磨块表面和侧边定位杆。
附图说明
[0020]图1是磨盘的立体结构示意图。
[0021]图2是磨盘的俯视结构示意图。
[0022]图3是磨盘焊接机的立体结构示意图。
[0023]图4是图3局部结构放大示意图。
[0024]图5是图4的A
‑
A剖视结构示意图。
[0025]图6是图5的局部F放大结构示意图。
[0026]图7是磨块定位装置与磨块处于抵靠状态的立体结构示意图。
[0027]图8是定位杆与磨块处于抵靠状态的立体结构示意图。
[0028]图中标记：1、第一安装座；1a、上端面；2、侧边定位杆组件；2a、侧边定位杆；2a1、下端部；2a2、上端部；2a3、锥台部；2a4、限位凸起部；3、内端定位杆；3a、限位凸起部；3b、下端部；4、第二安装座；5、磨块压杆；5a、限位凸起部；9、磨盘；9a、磨块。
具体实施方式
[0029]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0030]实施例一：如图3所示，一种磨盘焊接机，包括机架、磨块定位装置。
[0031]如图3至6所示，磨块定位装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨盘焊接机的磨块定位装置，包括第一安装座（1）和多组侧边定位杆组件（2），多组侧边定位杆组件包括多根侧边定位杆（2a），多组侧边定位杆组件（2）的侧边定位杆（2a）供磨块（9a）的侧面抵靠，侧边定位杆（2a）的顶部与第一安装座（1）固定连接；其特征在于，磨块定位装置还包括多根内端定位杆（3），多组侧边定位杆组件（2）和多根内端定位杆（3）一一对应设置，内端定位杆（3）的顶部与第一安装座（1）固定连接；内端定位杆（3）供磨块（9a）的内端面相抵靠。2.根据权利要求1所述的磨盘焊接机的磨块定位装置，其特征在于，所述第一安装座（1）呈圆环状，内端定位杆（3）位于侧边定位杆组件（2）的内侧。3.根据权利要求1所述的磨盘焊接机的磨块定位装置，其特征在于，所述内端定位杆（3）穿设在第一安装座（1）上，内端定位杆（3）与第一安装座（1）之间紧配合连接或螺纹连接。4.根据权利要求3所述的磨盘焊接机的磨块定位装置，其特征在于，所述内端定位杆（3）上具有限位凸起部（3a），限位凸起部（3a）抵靠在第一安装座（1）的上端面（1a）上。5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：项大清，
申请(专利权)人：台州市圣西亚金刚石设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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