粉末冶金件压制成形机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种粉末冶金件压制成形机，属于粉末冶金技术领域。它解决了现有多层结构的粉末冶金件压制成形加工效率低的问题。本粉末冶金件压制成形机包括具有工作台板的机架、避让驱动机构和位于工作台板上方的分层预压装置，机架上安装有上压头组件和下顶杆组件；分层预压装置包括预压底座和第二压头，避让驱动机构与预压底座相连接，避让驱动机构能使第二压头移动至压制成形模与上压头组件之间，预压底座上安装有与第二压头相连接的第二驱动组件，第二驱动组件能驱动第二压头从上至下嵌入压制成形模的粉末冶金件成形腔内。采用分层预压装置预压粉末不仅降低压头移动行程，还提高压头移动速度，进而提高加工效率。进而提高加工效率。进而提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
粉末冶金件压制成形机
[0001]粉末冶金件压制成形机。


[0002]本技术属于粉末冶金
，涉及一种粉末冶金压制成形机，特别是一种粉末冶金件压制成形机。

技术介绍

[0003]多层粉末冶金件的种类较多，如多缸旋转式压缩机隔板（申请号201911063826.1），一种金刚石烧结体有序排列的生产方法（申请号202010934007.6）。
[0004]目前多层粉末冶金件也采用传统的液压机压制成形；即成形模具固定在工作台板上，上压头固定在上升降台上，下顶杆固定在下升降台上，机架上安装有预压靠山，当在模具内填装一层粉料后，需操控液压缸的活塞杆下降，上升降台移动预压靠山上，实现预压成形。在生产金刚石刀头过程中，存在着下述不足之处：1、由于刀头的预压层数较多，通常大于5层，以及由于液压缸的活塞杆移动速度较低，由此存在着加工所需时间长，加工效率低的问题。2、填入模具内粉料松装比存在细微区别是客观存在的，由此导致预压后每层粉料的密度不相同，使得刀头品质一致性较低。

技术实现思路

[0005]本技术提出了一种粉末冶金件压制成形机，本技术要解决的技术问题是如何提出一种粉末冶金件压制成形机，该粉末冶金件压制成形机尤其适合加工具有多层结构的粉末冶金件，以及能提高加工效率。
[0006]本技术的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种粉末冶金件压制成形机，包括具有工作台板的机架，压制成形模固定在工作台板上，机架上安装有上压头组件和下顶杆组件，上压头组件位于工作台板的上方；粉末冶金件压制成形机还包括避让驱动机构和位于工作台板上方的分层预压装置，分层预压装置包括预压底座和第二压头，避让驱动机构与预压底座相连接，避让驱动机构能使第二压头移动至压制成形模与上压头组件之间以及能使第二压头移动至压制成形模的一侧，预压底座上安装有与第二压头相连接的第二驱动组件，当第二压头位于压制成形模与上压头组件之间时第二驱动组件能驱动第二压头从上至下嵌入压制成形模的粉末冶金件成形腔内。
[0007]与现有技术相比，本粉末冶金件压制成形机设置有避让驱动机构和分层预压装置，通过避让驱动机构驱动分层预压装置移动使分层预压装置处于预压粉末位置处，或使分层预压装置处于避让状态，即上压头组件能将粉末压制成形。
[0008]采用分层预压装置预压铺设的每层粉末，预压粉末的所需压力明显小于压制成形为成品所需压力，由此第二驱动组件可以为气缸、小型油缸或电机。采用分层预压装置预压粉末不仅降低压头移动行程，还提高压头移动速度，进而提高加工效率。根据实际加工情况，不仅能根据第二压头输出压力控制，还能根据第二压头移动行程控制。由于第二驱动组
件输出作用力较小，显著提高第二压头输出压力精度，进而提高预压后每层粉料的密度一致性。
[0009]避让驱动机构可采用下述任意一种方案：第一种，在上述的粉末冶金件压制成形机，所述避让驱动机构使预压底座与机架的工作台板相连接。避让驱动机构包括直线导轨组件和第三电机丝杆丝母组件，预压底座与工作台板之间通过直线导轨组件相连接，第三电机丝杆丝母组件的电机固定在工作台板上，丝母与预压底座相连接。
[0010]第二种，在上述的粉末冶金件压制成形机，所述避让驱动机构使预压底座与上压头组件相连接。上压头组件包括与机架之间通过第一导向结构相连接的上导向板，避让驱动机构包括直线导轨组件和第三电机丝杆丝母组件，预压底座与上导向板之间通过直线导轨组件相连接，第三电机丝杆丝母组件的电机固定在上导向板上，丝母与预压底座相连接。
[0011]在上述的粉末冶金件压制成形机，所述压制成形模中粉末冶金件成形腔的数量为多个，第二压头的数量与粉末冶金件成形腔的数量相同，第二压头能与粉末冶金件成形腔一一对应设置。
[0012]在上述的粉末冶金件压制成形机，所述预压底座通过第三导向结构连接有压头安装座，压头安装座能升降移动，第二压头的上端部固定在压头安装座上。
[0013]在上述的粉末冶金件压制成形机，所述第二驱动组件为第二电机丝杆丝母组件；第二电机丝杆丝母组件的电机安装在预压底座上，丝母与压头安装座相连接。通过电机驱动能显著提高第二压头移动行程精度，进而提高预压效率、预压后每层粉料的密度一致性以及粉料铺设厚度一致性。
[0014]通过下述方案进一步提高第二压头移动行程精度，第一种：在上述的粉末冶金件压制成形机，所述分层预压装置还包括用于检测第二压头移动行程的测距传感器，测距传感器和第二驱动组件均与控制电路电连接，控制电路能根据测距传感器的测量数值控制第二驱动组件是否继续驱动第二压头向下移动。
[0015]第二种，在上述的粉末冶金件压制成形机，所述分层预压装置还包括用于检测第二压头所承受的压力值的压力传感器，压力传感器和第二驱动组件均与控制电路电连接，控制电路能根据压力传感器的测量数值控制第二驱动组件是否继续驱动第二压头向下移动。
[0016]在上述的粉末冶金件压制成形机，所述下顶杆组件包括第一驱动组件和嵌入压制成形模的粉末冶金件成形腔内的下顶杆，第一驱动组件能驱动下顶杆升降移动；下顶杆的数量与粉末冶金件成形腔的数量相同，下顶杆与粉末冶金件成形腔一一对应设置。
[0017]在上述的粉末冶金件压制成形机，所述下顶杆组件还包括下导向板，下导向板与机架之间通过第二导向结构相连接，下顶杆与下导向板固定连接；第一驱动组件为第一电机丝杆丝母组件，第一电机丝杆丝母组件的丝母与下导向板相连接。
附图说明
[0018]图1是分层预压装置位于压制成形模与第一压头之间状态的立体结构示意图。
[0019]图2是图1所示状态的主视结构示意图。
[0020]图3是图2中A
‑
A的剖视局部结构示意图。
[0021]图4是分层预压装置位于压制成形模一侧状态的立体结构示意图。
[0022]图5是实施例二中分层预压装置的剖视结构示意图。
[0023]图中，1、机架；1a、工作台板；2、上压头组件；2a、液压缸；2b、上导向板；2c、第一压头；2d、第一导向结构；3、下顶杆组件；3a、第一电机丝杆丝母组件；3b、下导向板；3c、下顶杆；3d、第二导向结构；4、避让驱动机构；4a、直线导轨组件；4b、第三电机丝杆丝母组件；5、分层预压装置；5a、预压底座；5b、第二电机丝杆丝母组件；5c、压头安装座；5d、第二压头；5e、第三导向结构；5f、测距传感器；6、压制成形模；7、压力传感器。
具体实施方式
[0024]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0025]实施例一：如图1至图4所示，一种粉末冶金件压制成形机包括机架1、上压头组件2、下顶杆组件3、避让驱动机构4和分层预压装置5。
[0026]机架1包括水平设置的工作台板1a，压制成形模6具有上下贯通的粉末冶金件成形腔，压制成形模6固定在工作台板1a上。说明书附图给出粉末冶金件成形腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金件压制成形机，包括具有工作台板（1a）的机架（1），压制成形模（6）固定在工作台板（1a）上，机架（1）上安装有上压头组件（2）和下顶杆组件（3），上压头组件（2）位于工作台板（1a）的上方；其特征在于，粉末冶金件压制成形机还包括避让驱动机构（4）和位于工作台板（1a）上方的分层预压装置（5），分层预压装置（5）包括预压底座（5a）和第二压头（5d），避让驱动机构（4）与预压底座（5a）相连接，避让驱动机构（4）能使第二压头（5d）移动至压制成形模（6）与上压头组件（2）之间以及能使第二压头（5d）移动至压制成形模（6）的一侧，预压底座（5a）上安装有与第二压头（5d）相连接的第二驱动组件，当第二压头（5d）位于压制成形模（6）与上压头组件（2）之间时第二驱动组件能驱动第二压头（5d）从上至下嵌入压制成形模（6）的粉末冶金件成形腔内。2.根据权利要求1所述的粉末冶金件压制成形机，其特征在于，所述避让驱动机构（4）使预压底座（5a）与机架（1）的工作台板（1a）相连接，或避让驱动机构（4）使预压底座（5a）与上压头组件（2）相连接。3.根据权利要求2所述的粉末冶金件压制成形机，其特征在于，所述避让驱动机构（4）包括直线导轨组件（4a）和第三电机丝杆丝母组件（4b），预压底座（5a）与工作台板（1a）之间通过直线导轨组件（4a）相连接，第三电机丝杆丝母组件（4b）的电机固定在工作台板（1a）上，丝母与预压底座（5a）相连接；或上压头组件（2）包括与机架（1）之间通过第一导向结构（2d）相连接的上导向板（2b），避让驱动机构（4）包括直线导轨组件（4a）和第三电机丝杆丝母组件（4b），预压底座（5a）与上导向板（2b）之间通过直线导轨组件（4a）相连接，第三电机丝杆丝母组件（4b）的电机固定在上导向板（2b）上，丝母与预压底座（5a）相连接。4.根据权利要求1所述的粉末冶金件压制成形机，其特征在于，所述压制成形模（6）中粉末冶金件成形腔的数量为多个，第二压头（5d）的数量与粉末...

【专利技术属性】
技术研发人员：项大清，
申请(专利权)人：台州市圣西亚金刚石设备有限公司，
类型：新型
国别省市：