悬挂式钢轨道梁方孔同心定位工装及其施工方法技术

提供一种悬挂式钢轨道梁方孔同心定位工装及其施工方法，包括如下步骤：加工方孔

【技术实现步骤摘要】
悬挂式钢轨道梁方孔同心定位工装及其施工方法


[0001]本专利技术属于同心度定位工装
，具体涉及一种悬挂式钢轨道梁方孔同心定位工装及其施工方法。

技术介绍

[0002]如图1所示的悬挂式钢轨道梁的方孔板1两端头有设有两组方孔2，两组方孔2用于立柱和钢轨道梁之间的联结。连接时：立柱和钢轨道梁之间采用方轴将钢轨道梁和立柱上的方孔2进行连接。因此钢轨道梁两个方孔板1上的两个方孔2必须同心，方可保证钢轨道梁的安装要求。
[0003]目前，如果采用钢轨道梁焊接完成后进行方孔2的加工，这样的施工顺序虽然可以保证机床加工两个方孔2的同心度要求，但是由于轨道梁结构尺寸长X宽X高:25mX1.2mX1.2m，因此需要大型数控铣床才能完成，且加工效率低。因此，现有技术下，一般采用悬挂式钢轨道梁单方孔板1上先加工好方孔2后再进行组装的工艺，称为先孔法施工工艺。而采用先孔法施工工艺，就需要配套设计悬挂式钢轨道梁方孔同心定位工装，以保证两个方孔板1上方孔2的同心度要求，对此，现提出如下技术方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的技术问题：提供一种悬挂式钢轨道梁方孔同心定位工装及其施工方法，解决先孔法施工工艺施工过程中悬挂式钢轨道梁方孔的同心定位技术问题。
[0005]本专利技术采用的技术方案：悬挂式钢轨道梁方孔同心定位施工方法，包括如下步骤：
[0006]S001、加工方孔：按尺寸在方孔板上加工方孔；
[0007]S002、准备工装：将上下顶紧螺栓、左右顶紧螺栓以及各自的锁紧螺母在悬挂式钢轨道梁方孔同心定位工装的定位横梁上预安装；
[0008]S003、预拼装方孔板：将方孔板在悬挂式钢轨道梁上预拼装，并调整方孔板相对位置，以将悬挂式钢轨道梁方孔同心定位工装装入方孔板对应方孔内；
[0009]S004、同心定位调节：分别向外旋动上下顶紧螺栓、左右顶紧螺栓，以使工装上下基准面和左右基准面分别靠紧方孔内侧面，且上下顶紧螺栓、左右顶紧螺栓螺栓头的外侧轴端面同样靠紧方孔内侧壁后，拧紧锁紧螺母以锁定工装位置；
[0010]S005、焊接固定：将方孔板与悬挂式钢轨道梁焊接牢固；
[0011]S006、拆卸工装：松开锁紧螺母，向内旋动上下顶紧螺栓、左右顶紧螺栓，从方孔内取出工装。
[0012]还包括一种如悬挂式钢轨道梁方孔同心定位施工方法所使用的悬挂式钢轨道梁方孔同心定位工装，工装由定位横梁、上下顶紧螺栓、左右顶紧螺栓、锁紧螺母组成；定位横梁具有上下间隔平行的上下基准面以及左右间隔平行的左右基准面；且上下基准面与左右基准面相互垂直；上下基准面的一侧基准面两端以及左右基准面的一侧基准面两端分别制有垂直于基准面的内螺纹孔；上下基准面的内螺纹孔旋合适配安装上下顶紧螺栓；左右基
准面的内螺纹孔旋合适配安装左右顶紧螺栓，且上下顶紧螺栓和左右顶紧螺栓分别旋合适配安装锁紧螺母；前述定位横梁插入两个方孔板方孔内，且上下顶紧螺栓和左右顶紧螺栓分别与方孔内侧壁对应适配；通过调节上下顶紧螺栓、左右顶紧螺栓以使上下基准面另一侧的基准面和左右基准面另一侧的基准面分别靠紧方孔内侧壁以定位两个方孔板方孔同心度。
[0013]上述技术方案中，进一步地：定位横梁纵截面为四方形结构或八方形结构。
[0014]上述技术方案中，进一步地：定位横梁用钢板拼焊制成纵截面为空心的四方形结构或八方形结构，定位横梁空心处设有加强支撑板。
[0015]上述技术方案中，进一步地：定位横梁的一字型横梁两端具有尺寸减小的凸台结构。
[0016]上述技术方案中，进一步地：左右基准面一侧基准面两端制有的内螺纹孔共计两个，且左右基准面的两个内螺纹孔在同侧基准面中心线上共线轴对称设置；上下基准面一侧基准面两端制有的内螺纹孔共计四个，且上下基准面的四个内螺纹孔两两轴对称设在同侧基准面两端。
[0017]上述技术方案中，进一步地：上下顶紧螺栓和左右顶紧螺栓结构相同，且上下顶紧螺栓和左右顶紧螺栓分别由同轴且一体成型的正多边螺栓头和螺杆组成。
[0018]本专利技术与现有技术相比的优点：
[0019]1、本专利技术采用先孔法施工工艺制造悬挂式钢轨道梁过程中，先在方孔板上将方孔加工好后再进行悬挂式钢轨道梁方孔板的拼装、焊接，在方孔板拼装焊接过程中，通过悬挂式钢轨道梁方孔同心定位工装控制两个方孔同心度，满足悬挂式钢轨道梁方孔与立柱的同心度要求。
[0020]2、本专利技术不用大型的数控铣床，使用辅助工装进行定位组装和拼焊，可大大提高悬挂式钢轨道梁的制造效率，并节省大量制作费用。
[0021]3、本专利技术悬挂式钢轨道梁方孔同心定位工装结构简单，制作方便，定位夹紧可靠，安装调整便捷，可重复使用，经济实用，可靠高效。
附图说明
[0022]图1为悬挂式钢轨道梁方孔板的方孔结构示意图；
[0023]图2为本专利技术工装的使用状态主视图；
[0024]图3为本专利技术工装的侧视图；
[0025]图4为本专利技术工装的使用状态立体图；
[0026]图5为本专利技术工装同心定位双方孔的定位原理侧视图；
[0027]图6为本专利技术工装中的定位横梁主视图；
[0028]图7为图6的侧视图；
[0029]图8为图6的仰视图；
[0030]图9为本专利技术工装中的上下顶紧螺栓以及左右顶紧螺栓主视图；
[0031]图10为图9仰视图；
[0032]图11为本专利技术工装中的锁紧螺母主视图；
[0033]图12为图11的俯视图；
[0034]图13为本专利技术施工方法流程图；
[0035]图中：1
‑
方孔板，2
‑
方孔，3
‑
定位横梁，4
‑
上下顶紧螺栓，5
‑
左右顶紧螺栓，6
‑
锁紧螺母，4
‑
1上下基准面，5
‑
1左右基准面，301
‑
内螺纹孔，302
‑
加强支撑板。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图1
‑
13，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037](如图13所示)悬挂式钢轨道梁方孔同心定位施工方法，包括如下步骤：
[0038]步骤S001、加工方孔：按尺寸划线后使用数控机床在方孔板1上加工方孔2。分步分次加工方孔2，采用数控机床控制方孔2的加工尺寸精度，满足后续双方孔2的同心定位需求。
[0039]步骤S002、准备工装：将上下顶紧螺栓4、左右顶紧螺栓5以及各自的锁紧螺母6在悬挂式钢轨道梁方孔同心定位工装的定位横梁3上预安装。即将上下顶紧螺栓4旋入定位横梁3上下基准面4
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.悬挂式钢轨道梁方孔同心定位施工方法，其特征在于，包括如下步骤：S001、加工方孔：按尺寸在方孔板(1)上加工方孔(2)；S002、准备工装：将上下顶紧螺栓(4)、左右顶紧螺栓(5)以及各自的锁紧螺母(6)在悬挂式钢轨道梁方孔同心定位工装的定位横梁(3)上预安装；S003、预拼装方孔板：将方孔板(1)在悬挂式钢轨道梁上预拼装，并调整方孔板(1)相对位置，以将悬挂式钢轨道梁方孔同心定位工装装入方孔板(1)对应方孔(2)内；S004、同心定位调节：分别向外旋动上下顶紧螺栓(4)、左右顶紧螺栓(5)，以使工装上下基准面(4
‑
1)和左右基准面(5
‑
1)分别靠紧方孔(2)内侧面，且上下顶紧螺栓(4)、左右顶紧螺栓(5)螺栓头的外侧轴端面同样靠紧方孔(2)内侧壁后，拧紧锁紧螺母(6)以锁定工装位置；S005、焊接固定：将方孔板(1)与悬挂式钢轨道梁焊接牢固；S006、拆卸工装：松开锁紧螺母(6)，向内旋动上下顶紧螺栓(4)、左右顶紧螺栓(5)，从方孔(2)内取出工装。2.如权利要求1所述悬挂式钢轨道梁方孔同心定位施工方法所使用的悬挂式钢轨道梁方孔同心定位工装，其特征在于：所述工装由定位横梁(3)、上下顶紧螺栓(4)、左右顶紧螺栓(5)、锁紧螺母(6)组成；所述定位横梁(3)具有上下间隔平行的上下基准面(4
‑
1)以及左右间隔平行的左右基准面(5
‑
1)；且上下基准面(4
‑
1)与左右基准面(5
‑
1)相互垂直；所述上下基准面(4
‑
1)的一侧基准面两端以及左右基准面(5
‑
1)的一侧基准面两端分别制有垂直于基准面的内螺纹孔(301)；所述上下基准面(4
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：董新发，张宁，祁宝金，张文才，康晓锋，
申请(专利权)人：中铁宝桥集团有限公司，
类型：发明
国别省市：